FLEMINGS TEXTILES LIMTED

Présentation au sujet: "FLEMINGS TEXTILES LIMTED"— Transcription de la présentation:

1 FLEMINGS TEXTILES LIMTED
A SUBSIDIARY OF

2 MOULE FERME DEFORMABLE RENFORT SOUS VIDE PAR INFUSION
ET RENFORT SOUS VIDE PAR INFUSION

3 OU SOMMES-NOUS ? SCOTSCRAIG WORKS (TAYPORT) 10 000 m² (45 EMPLOYES)
TAYPORT WORKS (TAYPORT) 18 000m² (145 EMPLOYES) SCOTT & FYFE COMPOSITES LTD (KILMARNOCK) 5 000 m² (20 EMPLOYES)

4 OU SOMMES-NOUS ? SCOTT & FYFE (S.A. DE C.V. MEXICO)
3 500 m² (25 EMPLOYES) SCOTT & FYFE (SHENZHEN) LIMITED m² (21 EMPLOYES)

5 CONSTRUCTION A NOYAU CENTRAL NON TISSE
FIBRES CARDAGES CHEVAUCHEMENTS CROISES PULVERISATION ADHESIVE POLYMERISATION AU FOUR

6 CONSTRUCTION A NOYAU CENTRAL NON TISSE
PROPRIETES : CONCEPTION ESSENTIELLEMENT POUR LES RESINES NON COMBLEES RESISTANCE POTENTIELLE AU FLUX DE RESINE. FAIBLE RESISTANCE A LA COMPRESSION. FINITION EN SURFACE DE QUALITE

7 DESCRIPTION: LE POLYMAT ‘HI-FLOW’, C'EST-A-DIRE HAUT
DEBIT, EST UN RENFORT A POINTS COLLES MECANIQUES QUI SE COMPOSE D'UN NOYAU CENTRAL THERMOPLASTIQUE TECHNIQUE DEFORMABLE COINCE ENTRE DEUX COUCHES DE FIBRES DE VERRE TRANCHEES EN TORONS. LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ EST CONCU ESSENTIELLEMENT EN VUE D'UNE UTILISATION EN MOULE FERME ET DANS LE CADRE D'UN TRAITEMENT PAR INFUSION SOUS VIDE ET EST PROPOSE SOUS DIFFERENTES DENSITES MASSIQUES DE VERRE AU NIVEAU DE LA SURFACE EXTERNE.

8 METHODES DE FABRICATION
INFUSION SOUS VIDE MTR ASSISTE SOUS VIDE MTR (MOULAGE PAR TRANSFERT DE RESINE) MOULAGE A LA PRESSE A FROID MOULAGE EN POCHETTES SOUS PRESSION MOULAGE SOUS PRESSION / SOUS VIDE

9 SYNOPTIQUE DU PROCEDE POSER LE VERRE TRANCHE SUR LA COURROIE
NOYAU CENTRAL POLYMAT POSER LE VERRE TRANCHE A LA PARTIE SUPERIEURE POINTS COLLES

10 CONSTRUCTION – LAMINE 3 COUCHES
COUCHE SUPERIEURE/COUCHE INFERIEURE MECHES DE VERRE TRANCHE, COLLAGE PAR POINTS SUR NOYAU CENTRAL NOYAU CENTRAL NOYAU CENTRAL TECHNIQUE THERMOPLASTIQUE (MASSE DU NOYAU CENTRAL : 105 – 220g/m²) MASSE DU LAMINE – 705 – 2 220g/m² MECHES DE VERRE TRANCHE, COLLAGE PAR POINTS SUR NOYAU CENTRAL

11 OPTIONS POUR LE NOYAU CENTRAL
MO NOYAU CENTRAL DE 220 g/m² x 4,5 mm NOYAU CENTRAL LE PLUS RESILIENT EN MATIERE DE STABILITE DANS LES CAVITES DE 3 A 7 mm EXCELLENT CONTROLE DE LA COMPRESSION. MO NOYAU CENTRAL DE 105 g/m² x 3 mm S'UTILISE DANS LES CAVITES DE 2 A 4 mm ET LORSQUE LA FINITION EST IMPORTANTE SUR LE PLAN COSMETIQUE MO NOYAU CENTRAL DE 155 g/m² x 5 mm NOYAU CENTRAL A USAGE GENERAL POUR DES CAVITES DE 3 A 5 mm LORSQUE LA FLEXIBILITE ET LE FINI DE LA SURFACE SONT DES PARAMETRES CLES.

12 PRINCIPAUX AVANTAGES REDUCTION DE 50% DE LA DUREE DU REMPLISSAGE PAR RAPPORT A DES PRODUITS CONCURRENTS. CAPACITE DE TRAITEMENT DE RESINES A TAUX IMPORTANT DE REMPLISSAGE ET FORTEMENT VISQUEUSES COULE FACILEMENT ET REMPLIT DE TRES GROS MOULAGES AMELIORATION DE LA MAITRISE DE L'EPAISSEUR DE LA PIECE FINIE LORS D'UN REMPLISSAGE SOUS VIDE. EN MESURE DE RESISTER A DES PRESSIONS PLUS ELEVEES DE MOULAGES MTR. ELIMINATION DES PROBLEMES DE COINS

13 AVANTAGES DU PROCEDE : REDUCTION DE LA DUREE DES CYCLES.
IL EST POSSIBLE D'AUGMENTER LA COMPLEXITE DES MOULAGES. REDUCTION DES BESOINS EN RESINE. REMPLISSAGE SUPERIEUR DES COINS. PERFORMANCES SUPERIEURES A CELLES DE PRODUITS EXISTANTS.

14 CAS 1 - DEBITS COMPARAISON POUR UNE PLAQUE SOUS DIFFERENTES PRESSIONS
ET VISCOSITES

15 CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (1 MINUTE)
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

16 CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (3 MINUTE)
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

17 CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (5 MINUTE)
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

18 CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS (7 MINUTE)
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS

19 CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS FILM SOUS VIDE DE 0,5 BAR POLYESTER NON REMPLI DE 1 POISE “HI-FLOW” CONCURRENT 450/5MM/450

20 CAS 2 – COMPARISON DES DEBITS
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS FILM SOUS VIDE DE 0,5 BAR POLYESTER REMPLI A 25% 2 POISES “HI-FLOW” CONCURRENT 450/5MM/450

21 COMPARAISON D'EPAISSEUR
COMPARAISON ENTRE POLYMAT “HI-FLOW” ET L'UN DE SES PRINCIPAUX CONCURRENTS FILM SOUS VIDE DE 1,0 BAR POLYESTER NON REMPLI DE 2,5 POISE POLYMAT “HI-FLOW” L'UN DES PRINCIPAUX CONCURRENTS

22 CAS 3

23 CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m
CRITERES JUSTIFIANT LE PASSAGE A UN MOULE FERME • TOUS LES BATIMENTS DE LA CATEGORIES DRAGON DOIVENT ETRE CONSTRUITS EN FONCTION DE CARACTERISTIQUES TECHNIQUES SPECIFIQUES DE COURSE - CES CARACTERISTIQUES NE PEUVENT PAS ETRE MODIFIEES (D'UNE COMPAGNIE A UNE AUTRE) (LE MOULE FERME AVAIT POSE ES PROBLEMES CAR IL N'ETAIT PAS POSSIBLE D'Y INTEGRER, SUR LE PLAN DE LA CONCEPTION, LES AVANTAGES APPORTES PAR LES STRATIFIES) • CHAQUE BATIMENT DEVAIT AVOIR LA MEME EPAISSEUR DE STRATIFIE, LA MEME TENEUR ENVERRE ET LES MEMES CARACTERISTIQUES EN FLEXION EN FAISANT APPELESSENTIELLEMENT A DES METHODES MANUELLES DE FABRICATION • UN MEILLEUR CONTROLE U STRATIFIE ET DU RENDEMENT DE PRODUCTION.

24 CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m
NOUVEAU STRATIFIE: 2 COUCHES DE GEL 2 COUCHES DE MATERIAU SUPPORT TRANCHE DE 300 g/m² ET DE COUCHE DE BASE MISE EN PLACE MANUELLEMENT 2 TISSUS 600 g/m² BI-AX +/-45 1 COMBINAISON 600/300 g/m² BI-AX POLYMAT PM/M300/M01/M300 2 COMBINAISONS 600/300 g/m² BI-AX CONTREPLAQUE ENCOLLABLE + MEMBRANE 'INFUSION + SACHET

25 CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m PISTE D'ESSAI
STRATIFIE AVEC POLYMAT “HI-FLOW” MARQUE A MI-PARCOURS

26 CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m
PRODUIT EN STRATIFIE DE COQUE: • INFUSION DE LA COQUE EN 25 MINUTES. • LONGUEUR APPROXIMATIVE DE 9,5 m. • INFUSION COMPLETE – DEPUIS TETE DE RESINE STATIQUE DANS BIDON. • EPAISSEUR D'ENVIRON 8,5 mm. • VIDE DE 0,6 BAR.

27 CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m
STRATIFIE EXPOSE POUR FIXER LA QUILLE

28 CAS 3 – INFUSION DANS COQUE DE NAVIRE DE COURSE DE 9,5 m
AVANTAGES DU POLYMAT “HI-FLOW” • LE SEUL STRATIFIE TESTE COMME OFFRANT UNE INFUSION EFFICACE TOUT EN RESPECTANT LES CARACTERISTIQUES TECHNIQUES. • LE SEUL MOYEN DE MAINTENIR L'EPAISSEUR REQUISE A LA PRESSION 'INFUSION DE SACHET TOUT EN MAINTENANT LA MEME POSE • LE SEUL PRODUIT QUI PEUT ETRE UTILISE DANS LE CADRE DU STRATIFIE SANS AVOIR A UTILISER DES MEMBRANES SUPPLEMENTAIRES D'ECOULEMENT. • LE SEUL MOYEN D'OBTENIR UNE EPAISSEUR CONSTANTE DU STRATIFIE ET UNE BONNE RESISTANCE DE SECURITE TOUT EN FAISANT PARTIE INTEGRANTE DU STRATIFIE.

29 CASE 4 – DEBITS • CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR. DUREE = 30 SECONDES

30 CASE 4 – DEBITS • CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR. DUREE = 120 SECONDES

31 CASE 4 – DEBITS • CONCEPTION D'OUTIL SEMI-RIGIDE AVEC UNE CAVITE DE 3 mm AVEC INJECTION DE POLYESTER NON REMPLI DE 2 POISES A LA PRESSION DE 1,07 BAR. DUREE = 200 SECONDES

32 CAS 4 – ANALYSE DU FLUX PAR RAPPORT A UN PRODUIT DE MASSE EQUIVALENTE FOURNI PAR UNE SOCIETE DE PREMIER PLAN DE CE SECTEUR, AVEC INJECTION DANS DES CONDITIONS IDENTIQUES, LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ A DONNE LES AVANTAGES SUIVANTS : • REMPLISSAGE COMPLET DU MOULE EN DEUX FOIS MOINS DE TEMPS. • ERADICATION DES BORDS RICHES EN RESINE GRACE A UNE MELIORATION DE LA RESISTANCE EN COMPRESSION. • 20% D'ECONOMIES DE RESINE

33 EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS 1. FOSSES SEPTIQUES
AVANTAGES D'UN PASSAGE AU POLYMAT “HI-FLOW” • REMPLISSAGE D'UNE PIECE DE 6 mm EN 5min (SOIT UN GAIN DE TEMPS DE 15-A 20 min). • L'ECONOMIE DE RESINE OBTENUE LORS DE LA REALISATION DE 6 CUVES PERMET D'EN FABRIQUER DEUX AUTRES. • GRACE AU GAIN DE TEMPS, IL EST POSSIBLE DE PROUIRE DEUX FOSSES SUPPLEMENTAIRES PAR JOUR.

34 EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS 2. MOULAGES ARCHITECTURAUX
AVANTAGES D'UN PASSAGE AU POLYMAT “HI-FLOW” LE SEUL PRODUIT QUI PERMET DE MAINTENIR UN CONTROLE CONSTANT DE L'ECOULEMENT DE RESINE AUX FAIBLES EPAISSEURS DE PAROIS. LE SEUL PRODUIT QUI PERMET UNE RESINE A REMPLISSAGE DE 25% DE SE DEPLACER AISEMENT ET SANS RESTRICTION. LE SEUL PRODUIT QUI OFFRE DES PERFORMANCES HOMOGENES AU NIVEAU DU NOYAU CENTRAL E CE QUI CONCERNE LE DEVELOPPEMENT DE LA POSITION VOLUMIQUE.

35 COMPOSITES WHITEWATER
EXEMPLES DE MOULES MRT LEGERS ACTUELS COMPOSITES WHITEWATER “LE POLYMAT "HI-FLOW" PERMET UNE INJECTION PLUS RAPIDE DES COMPOSITES WHITEWATER AVEC DES CYCLES DE DUREE PLUS COURTE, TOUT EN OFFRANT UN PROFIL EN SURFACE DE CLASSE A ET LA POSSIBILITE D'INJECTER DES RESINES A REMPLISSAGES ELEVES, CE QUI ENTRAINE DE NOUVELLES REDUCTIONS DE COUTS.”

36 CAS 5 – DEBITS DEBIT DE RESINE CRAY VALLEY ENCORE 30 A 0,8 BAR, AVEC CAVITE DE 4 mm INFUSION DE CAVITE FIXE – POLYMAT “HI-FLOW” 450/MO1/450

37 ANALYSE STRUCTURELLE – RESISTANCE EN FLEXION

38 ANALYSE STRUCTURELLE – MODULE DE FLEXION

39 Produit Cavite Teneur En Verre % De Masse De Verre Module De Flexion
Resistance En Flexion CSM1350 (3 x 1.5oz) 3mm 1350gm² 33% 6000 MPa 150 MPa PM/450/450 (2 x 1.5oz) 900gm² 24% 7600 MPa 175 MPa CSM900 2mm 8200 MPa 200 MPa

40 ANALYSE STRUCTURELLE – RESISTANCE A LA TRACTION

41 ANALYSE STRUCTURELLE – MODULE DE RESISTANCE A LA TRACTION

42 PRESENTATION GENERALE DU PRODUIT
POLYMAT ‘HI-FLOW’ REPOND AUX BESOINS REQUIS POUR LE TRAITEMENT A MOULE FERME ET A FILM SOUS VIDE, ETANT DONNE QU'IL S'AGIT D'UN LAMINE DEFORMABLE A FROID OFFRANT UNE FAIBLE RESISTANCE A L'ECOULEMENT DE LA RESINE. DE PAR SA CONCEPTION, LE POLYMAT ‘HI-FLOW’ SURMONTE TOUS LES INCONVENIENTS QUI EXISTENT SUR DES MATERIAUX ACTUELLEMENT DISPONIBLES ET EST REALISE, SUR LE PLAN TECHNIQUE, POUR PERMETTRE LA PRODUCTION DE LA PROCHAINE GENERATION DE PRODUITS.

43 CARACTERISTIQUES ET AVANTAGES
CAPACITE DE TRAITEMENT DE RESINES A TAUX IMPORTANT DE REMPLISSAGE ET FORTEMENT VISQUEUSES Le produit de remplissage réduit les coûts, améliore le fini de la surface, renforce les propriétés de RF, augmente les performances de la pièce et diminue les températures de polymérisation. Le mouleur utilise la résine de son choix. REDUCTION DE 50% DE LA DUREE DU REMPLISSAGE PAR RAPPORT A DES PRODUITS CONCURRENTS Le mouleur augmente son volume de production. ] Réduction des coûts de main-d'œuvre par pièce. AMELIORATION DE LA MAITRISE DE L'EPAISSEUR DE LA PIECE FINIE SOUS UN FILM SOUS VIDE Qualité et homogénéité. Maîtrise de l'épaisseur du laminé. Epaisseur constante du laminé COULE FACILEMENT ET REMPLIT DE TRES GROS MOULAGES Voie d'écoulement parfaitement uniforme. Résistance minimale à l'écoulement IL EST POSSIBLE D'AUGMENTER LA COMPLEXITE DES MOULAGES Plus grand choix quant à l'utilisation d'ingrédients composites

44 QUESTIONS PORTANT UN VRAI DEFI
SI NOUS SOMMES EN MESURE D'OFFRIR UN RENFORT A MOULE FERME QUI : REMPLIT PLUS VITE LA PIECE UTILISE MOINS DE RESINE PERMET UN PLUS GRAND CHOIX DE RESINE PERMET UNE UTILISATION REALISTE DES PRODUITS DE REMPLISSAGE AMELIORE LA QUALITE DES PIECES A POCHETTE SOUS VIDE DIMINUE LES CONTRAINTES DANS VOS MOULES AMELIORE LE REMPLISSAGE DES COINS AMELIORE LA RENTABILITE

45 POURQUOI NE SOUHAITERIEZ-VOUS PAS FAIRE APPEL AU
?