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REDUCTION DES ENCOURS; Les enjeux pour une menuiserie industrielle.

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1 REDUCTION DES ENCOURS; Les enjeux pour une menuiserie industrielle

2 Présentation 1 Lentreprise Alex Menuiserie Industrielle 2 Pourquoi réduire les encours ? 3 Comment mettre en place cette réduction ? 4 Quel plan dactions réaliser ? 5 Comment réaliser ce plan dactions ? 6 Quels sont les résultats obtenus ? 7 Points forts / points faibles de la démarche 8 Évolution de la supply chain chez AMI

3 Lentreprise Alex Menuiserie Industrielle CARTE DIDENTITE Statut ; Société Anonyme Capital ; PDG ; Mr Patrick Huré Production 2007; menuiseries Localisation géographique; Haute Savoie CA 1993; 1 800K18 personnes CA 2007; 7 000K75 personnes

4 Ses produits - Clientèle; uniquement professionnelle * 2 épaisseurs; 57mm et 68mm * 4 essences utilisées régulièrement; (Pin rouge du Nord, Chêne, Palapi,Mélèze,) * plusieurs profils - Produits réalisés; Menuiseries extérieures « hors cotes de conceptions et de dimensions »

5 Ses produits

6 Pourquoi réduire les encours? Immobilisations financières trop importantes Délais de livraison non respectés et trop longs Dépassements des temps alloués de production non maîtrisés Nouvel investissement pour doubler la capacité de production avec goulot détranglement à son aval

7 Comment mettre en place cette réduction ? (début 2005) Faire un diagnostic de lexistant; –États des flux de production –Identifier les différents flux selon les produits –Faire un état des capacités de loutil de production existant Faire une synthèse de ce diagnostic; –Identifier les points forts et les points faibles –Déterminer les priorités des points à améliorer

8 Quel plan dactions réaliser ? Constat du diagnostic (juillet 2005); * Niveau dencours élevé et en augmentation constante * 1 Lancement hebdomadaire * Intégration dun nouveau centre dusinage * Cohabitation de lancements à fréquence différentes entre centres dusinages * Flux physiques non optimisés

9 Quel plan dactions réaliser ? Constat du diagnostic (juillet 2005); * Dérive des temps alloués / passés * Problème didentification des pièces encours de fabrication * Faiblesse du soutien méthodes en atelier * Suivi partiel des pertes de non productivité * Peu de documentations techniques sur les postes de travail

10 Quel plan dactions réaliser ? Propositions daméliorations retenues selon la synthèse du diagnostic; 1 - Améliorer la planification et lordonnancement Savoir lancer la commande au juste à temps (mise en place dindicateurs pertinents et fiables) Répartir les typologies de produits dans les lancements 2 - Mettre en place un pilotage des flux pour réduire les encours Faire prendre conscience à la direction générale et technique que le flux doit être régulé par le poste goulot détranglement de latelier

11 Quel plan dactions réaliser ? Propositions daméliorations retenues selon la synthèse du diagnostic; 3 - Organiser un flux physique pour réduire les encours Définir une politique de flux dans latelier (1 opération commencée sur 1 poste doit être terminée avant de passer au poste suivant) 4 - Analyser les tâches de lancement BE pour en augmenter la productivité Plus de commandes à lancer permettent de mieux gérer les priorités dès lordonnancement

12 Comment réaliser ce plan dactions ? Formation –Flux poussés / flux tirés (jeu de simulation) –Le rôle des indicateurs dans une entreprise Mise en place et suivi dindicateurs –Piloter avec des indicateurs fiables

13 Comment réaliser ce plan dactions ? Mise en place dun service lancement ordonnancement à part entière Réduction de la taille des lancements –Déterminer une taille de lancement adaptée à notre outil de production (changement de critère = valeur en K nombre dheures)

14 5 Quels sont les résultats obtenus? Mode de pilotage adapté et maîtrisé Indicateurs pertinents qui permettent danticiper et réagir Dégagement de capacité supplémentaire pour réaliser un type de produits simples à délais rapides

15 5 Quels sont les résultats obtenus?

16 Diminution de la taille de nos lancements –Augmentation de la facturation –Meilleure répartition des flux dans latelier –Meilleure maîtrise des dépassements des temps –Meilleur taux de service –Meilleure souplesse lors de lordonnancement

17 Quelques chiffres annéeNbre de lancements dans latelier (A) Nbre dheures encours de production (B) Ratio (B) / (A)

18 Quelques chiffres annéeValeur travaux encours (A) Valeur Chiffre daffaires (B) Ratio (A) / (B) % % % variation %

19 Quelques chiffres annéeMontant moyen par hebdomadaire des commandes livrées Nbre moyen des semaines en production des lancements stds Nbre moyen des semaine en production des lancements rapides

20 Points forts / points faibles de la démarche Points fortsPoints faibles - Meilleure planification des commandes - Amélioration du % de service -Réduction du temps de passage des menuiseries dans latelier (8 à 5 semaines) -Augmentation de la capacité de production -Démarche longue -Remise en question pas toujours facile -1 personne doit donner les alertes lors de la mise en place

21 Évolution de la supply chain dans lentreprise ++


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