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Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009. Mise en place dun plan de travail Trousseau de la partie extérieure de la cloche Serrage dun socle en.

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1 Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009

2 Mise en place dun plan de travail Trousseau de la partie extérieure de la cloche Serrage dun socle en sable alpha set (sable à prise chimique) ou reposera la cloche avec au centre un pivot (barre métallique) Barre métallique servant daxe au trousseau

3 Préparation du sable Mélange dans un malaxeur de sable, de résine et dun durcisseur

4 Troussage de la partie extérieure Accroche de la cloche en polystyrène Logos réalisés en cire

5 Passage à la couche pour létat de surface Une fois la couche appliquée, lalcool contenu dans la couche est brûlé.

6 Moulage de la partie supérieure Plusieurs châssis sont placés autour du modèle et la partie supérieure du moule est moulée avec les logos, laccroche ainsi que la masselotte servant de réservoir au métal.

7 Démoulage de la partie supérieure Logos en cire Accroche en polystyrène

8 Passage à la couche Les logos sont ensuite enlevés et on applique une couche à lalcool (qui est ensuite brûlé) pour donner un bel aspect à la cloche

9 Troussage de la partie intérieure de la cloche Le support du battant est inséré dans le trou de la barre de troussage lors du rebouchage de ce dernier.

10 Remmoulage La partie de dessus est remmoulé et on vient ensuite placé des poids sur le lensemble pour éviter que le moule se soulève lors de la coulée

11 Coulée de la cloche Lalliage coulé est un CuZn16Si4. La température du métal en fusion est contrôlée avant coulée pour la bonne venue de la cloche à laide dune canne pyrométrique. Canne pyrométrique

12 Décochage Le moule une fois refroidi est ensuite détruit et la cloche peut être ensuite ébarbée.

13 Forgeage du battant Lopin en acier chauffé pour pouvoir le déformer au marteau pilon

14 Forgeage du battant Le battant prêt à être accroché à linsert de la cloche

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