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Traitements thermiques des métaux Les traitements thermiques se répartissent en deux grandes catégories Les traitements de durcissement Les traitements.

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1 Traitements thermiques des métaux Les traitements thermiques se répartissent en deux grandes catégories Les traitements de durcissement Les traitements dadoucissement Ils se classent aussi selon quils ont: –Pour effet de modifier en profondeur les propriétés du matériau (traitement dans la masse) –Pour effet de modifier superficiellement les propriétés du matériau sur une profondeur limitée calculable (traitements thermiques superficiels ou de surface) GLOSSAIRE

2 Structure cristalline du fer Structure cristalline cubique centrée Structure cristalline cubique à faces centrées Fer α Fer γ T°idéale Austénitisation

3 Les Traitements Thermiques Définition: Les traitements thermiques ont pour but de modifier la structure de lacier (au cœur ou en surface) dans loptique daméliorer les performances des caractéristiques mécaniques ou de retrouver ses caractères initiaux. Aciers : ce sont des alliages contenant jusqu'à 2,06 % de carbone, sous forme de carbure de fer ou cémentite. Fer : Fer : le fer possède deux structures cristallines différentes. En dessous de la température dausténitisation, le fer possède une structure cristalline cubique centrée (fer α ). De 960°C à 1400°C le fer possède une structure cubique face centrée (fer γ ). Ductilité : aptitude d'un corps de se laisser tirer sans se rompre. Malléabilité : aptitude du métal à se laisser réduire en feuilles minces par laminage. Cette caractéristique dépend de la plasticité. Résilience : résistance d'un métal aux chocs. Ténacité : résistance à la rupture d'un métal. Austénite : l'austénite est une solution solide de carbone dans le fer γ. Cémentite : (ou carbure de fer) la cémentite est constituée de molécules composées d'atomes de fer et d'atomes de carbone. Pour obtenir un carbure de fer, il faut 3 atomes de fer et un atome de carbone (Fe3C). Ferrite : la ferrite est une solution solide de carbone dans le fer α. Martensite : solution solide sursaturée de carbone. La martensite est un composant de trempe. VOCABULAIREVOCABULAIRE TT DE MASSE

4 Les traitements thermiques de masse Les principaux traitements thermiques de masse sont: - La trempe : qui durcit la pièce mais qui crée des tensions au cœur de la masse - Le revenu : qui élimine les tensions internes - Le recuit: qui permet de retrouver les caractéristiques de lacier avant traitement TREMPE REVENU RECUIT

5 Définition: cycle thermique que subit la pièce, consistant en un chauffage à température dausténitisation, puis d un maintien à température suivi d un refroidissement rapide. TEMPERATURETEMPERATURE TEMPS a) chauffage pour atteindre la température d austénitisation. (transformation de l acier en Austénite par passage du Fer α au Fer γ ). b) le maintien à température dissout les carbures dans l austénite. (le carbone de la cémentite Fe3C se sépare pour s incérer au centre des mailles du Fer γ, ), durée: 1min/mm d épaisseur de pièce. c) le refroidissement rapide (l eau, l huile ou l air) évite la formation de la perlite (constituant obtenu par la croissance de lamelles de cémentite alternées avec des lamelles de ferrite en cas de refroidissement lent). Le carbone reste ainsi en solution forcée dans le Fer α. Ce qui confère beaucoup de dureté à ce nouveau constituant appelé « MARTENSITE ». LE REVENU Les températures Les traitements thermiques de masse LA TREMPE

6 Détermination de la température dausténitisation Cette valeur dépend directement de la proportion de carbone dans la matière. On lobtient en lisant le Diagramme déquilibre Fer-Carbonne. Elle est parfois spécifiée dans les caractéristiques de la matière suivant le fournisseur REVENU Exemple pour du C40 soit un acier non allié avec 0,4% de carbone 850 ° Température dausténitisation, 850°C Cette température doit être maintenue dans toute la pièce pendant un temps minimum 1min/mm dépaisseur de pièce

7 Les traitements thermiques de masse LE REVENU Le Revenu est effectué systématiquement après la trempe: cycle thermique que subit la pièce, consistant en un chauffage entre 200° et 600°, puis d un maintien à température suivi d un refroidissement lent. air a) -chauffage à 200° mini pour éliminer les tensions internes dues au refroidissement brutal de la périphérie de la pièce sur le cœur dilaté. La contraction brutale de la périphérie, lors de la trempe, engendre des tensions entre le cœur et la périphérie. - chauffage entre 200° et 600° pour rechercher une valeur de caractéristique mécanique précise. b) - maintien à température pendant une heure mini pour permettre l élimination des tensions dans toute la masse. c) - refroidissement lent pour éviter la formation de nouvelles contraintes ou tensions internes. TEMPERATURETEMPERATURE TEMPS Après des étapes de mise en forme à froid, le métal contient un grand nombre de défauts cristallins ponctuels qui lui confère une résistance mécanique augmentée. En même temps la ductilité du matériau est réduite. Pour regagner cette ductilité, on utilise le revenu Les températures LE RECUIT

8 Quelle température choisir pour un revenu si on veux obtenir des caractéristiques mécaniques précises Une fois que la formation de martensite est complète, la structure est très dure et très cassante. Pour arriver à un état intermédiaire où la résistance est encore élevée, mais la résilience et la ductilité sont augmentées, on conduit un traitement de revenu qui selon la température engendre les changements suivants Pour connaître la température de revenu en fonction des caractéristiques désirées, il faut se référer à des abaques ou diagrammes. Il faut choisir le diagramme en fonction de la matière de la pièce. Exemple ici le diagramme de revenu pour un acier de composition 1.5 Cr Plus la résistance mécanique R diminue, plus la température de revenu est élevée. Par contre, la ductilité et la résilience augmentent avec la température. On peux donc connaître avant de faire un revenu, les caractéristiques mécaniques que la pièce aura. LE RECUIT

9 Les traitements thermiques de masse LE RECUIT Le Recuit : cycle thermique que subit la pièce, consistant en un chauffage entre 700° et 1000°, puis d un maintien à température suivi d un refroidissement lent. TEMPERATURETEMPERATURE air Lintérêt deffectuer un recuit est de mettre l acier dans une certaine structure pour permettre l usinage ou la mise en forme par déformation plastique ou de régénérer la structure. CARACTERISTIQUES

10 Exemple de structures observées au microscope avec un grossissement de: x 500 sur un acier C40 contenant 0,40% de Carbone. Etat Recuit : on distingue des grains sombres constitués de « PERLITE » et des grains clairs constitués de « FERRITE » Etat Trempé : on distingue des aiguilles noires sur un fond clair caractérisant la « MARTENSITE » APPLICATION

11 Application dune trempe Exemple de Traitement Thermique pour une bride en C40 5 de longueur =120mm, et d épaisseur =20mm. Caractéristique demandée: Re=700 à 800Mpa 850° Trempe eau 20min Commentaires: Trempe a) chauffage à 850° pour mettre l acier dans le réseau cristallin cubique à face centrée correspondant au Fer b) maintien pendant 20 minutes à 850° pour dissoudre les carbures dans toute la masse de la pièce. Les atomes de carbone de carbure se dissocient et s insèrent au centre des mailles du réseau du Fer. c) refroidissement rapide en plongeant la pièce dans un bac d eau. Le réseau cristallin ( Fer revient en Fer de manière quasi instantanée, tout en gardant les atomes de carbone en solution forcée dans ce Fer. Ce nouveau constituant est appelé: MARTENSITE.

12 Application dun revenu a) chauffage à 550° pour atteindre la température permettant l obtention des 800 à 900 Mpa. b) maintien pendant 1 h à 550° pour libérer toutes les tensions et garantir que la dureté à cœur soit la même que celle en surface. c) refroidissement lent pour éviter la formation de nouvelles contraintes. 850° 550° Trempe eau air Revenu 20min 1heure Rm MPa Re MPa A% KCU daJ/cm 2 Re Rm Diagramme de revenu C40 (XC38) Caractéristiques mécaniques après trempe à l eau à 850° A% KCU Caractéristique demandée: Re=700 à 800Mpa


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