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24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innovation & recherche dune adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient.

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1 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innovation & recherche dune adéquation entre besoin utilisateur et prix de revient

2 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Marchés : outillage pour lindustrie et la maintenance automobile Facom Carosserie Roues & transmission Moteur Frein Vidange Bougies Serrage Serrage contrôlé & dynamométrie Electricité Mesurage Sciage Travail du tube Rangement Effectifs : 3000 pers. CA > 400M Part du CA de nouveaux produits (<3ans) : 15% 11 sites de production (France, Italie)

3 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Outillage pour lindustrie et la maintenance automobile Facom & la métallurgie Produits issus de la filière « métallurgie » Produits issus dautres filières (électronique, pneumatique…) Témoignage concernant : Produits métalliques développés par Facom Procédés de travail des métaux

4 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Compétitivité de Facom Produits innovants Produits renouvelés Pression sur les coûts

5 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Compétitivité de Facom Adapter lorganisation Souvrir à dautres technologies Souvrir à dautres matériaux Maîtriser ses procédés Souvrir à dautres technologies Innover Réduire les coûts

6 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innover : adapter son organisation R&D Recherche de concepts technologiques nouveaux Proposition au Marketing Dvt du produit Ancien schéma en vigueur à Facom : Inconvénients du schéma « en silo »: - Concepts rarement en phase avec le MK - Système privilégiant les études de produits de « rupture » au détriment des améliorations incrémentales

7 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innover : adapter son organisation Schéma Facom actuel : Développement technologique nécessaire ? Etude des usages Groupe de recherche de concept MK-Développement-Normes/Brevets Développement / intégration de la technologie Projet « nouveau produit XXX» ou « amélioration du produit XXX » OuiNon

8 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innover : souvrir à dautres technologies Forge Usinage aciers recuits TTH Revêtements par voie humide Procédés traditionnels à Facom

9 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innover : souvrir à dautres technologies Métallurgie des poudres / MIM Prototypage rapide Fonderie de précision Complexité des formes Nouveaux produits Usinage daciers traités à 48 HRc (ou plus) Traitements thermochimiques (ex : Solnit) Revêtements PVD Robotisation dopérations « trempe HF » + contrôle par vision Amélioration des performances Nouvelles fonctionnalités Marquage par « polymérisation laser »

10 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innover : souvrir à dautres matériaux Zamack Alliages de magnésium Alliages daluminium Allégement Nouveaux produits Aciers inox martenistiques à durcissement par précipitation, enrichi à lazote… Feuillards THLE Amélioration des performances

11 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Innover : souvrir à dautres matériaux Prix matière première Difficulté de mise en forme en grande série Les freins !!! Souhaits de Facom : « démocratiser » ces MTX métalliques « nouveaux » pour leur utilisation « middle tech » & la moyenne à grande série « Sentiment » : La « conception » de nouveaux alliages est déconnectée de ses possibilités de mise en forme ou des procédés utilisés par les clients

12 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Réduire les coûts : maîtriser et développer ses procédés Conserver et développer ses compétences en métallurgie Rationaliser ses matières premières Développer la simulation des procédés Souvrir à dautres technologies

13 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Conserver et développer ses compétences en métallurgie Etude de Nodal perte de connaissance en métallurgie Facom : a subi cette perte Réaction depuis 2002 Mise en place dune organisation « support technique à la production et au développement » Concentration des moyens (humains + moyens dessai) + Proximité 3 sites (% à 11 sites de production) plusieurs personnes à temps partiel animation pilotée du siège

14 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Conserver et développer ses compétences en métallurgie Sites « pôles danalyse 1er niveau » Site disposant du matériel et des compétences pour réaliser des analyses sortant du cadre du contrôle de production - Laissey - Gemonio - Morangis - 9 personnes à temps partiel Sites de production Tout site de production dispose de tout le matériel nécessaire au contrôle courant de production Resp. Métallurgie Coordination Formation Diffusion de linformation

15 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Développer la simulation numérique des procédés Ex à Facom: Utilisation du logiciel « Forge 2/3 » dans le domaine de « lestampage » à froid Obstacle majeur (relevé par Nodal) = bases de données expérimentales : - 12 mois = Durée de létude totale - 8 mois = Acquisition des données expérimentales (tribologie, rhéologie, CLs = mesures sur presses) Résultat : réduction du coût des outillage (par pièce) : -35%

16 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Développer la simulation numérique des procédés Bases de données matériaux = coûteux, ingrat, peu visible, demande des compétences scientifiques Peu accessible à une PME Frein à la diffusion des outils de simulation Universités / Centres Techniques : développer ces bases de données matériaux (publiques ou partagées) Et plus généralement une prestation complète (mise au simulation + acquisition des données expérimentales + engagement sur le résultat)

17 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Réduire les coûts : rationaliser ses matières premières Rationalisation : - Basée sur l « analyse de la valeur » - Pilotage au niveau du groupe et non plus choix usines - Binôme Achats – Dvt métallurgie Moyens daction : Etat de livraison du demi-produit - Réduction du cycle délaboration & augmentation de la tolérance de nos procédés Adaptation de la composition au produit fini et à lévolution du marché - Aciers au Mn / B au lieu daciers Cr, Mo, V Standardisation des approvisionnements - Elaboration de coulées adaptées à plusieurs produits (inclure notamment produits de faible volume)

18 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Réduire les coûts : souvrir à dautres technologies UGV des matrices de forge Usinage après traitement (>55 HRc) Outillages Robotisation des opérations dusinage Robotisation du polissage Qualité produit

19 24 novembre 2005 N. Féraud Innovation dans la métallurgie Réduire les coûts : souvrir à dautres technologies UGV des matrices de forge Usinage après traitement (>55 HRc) Frein = «déconnexion « matériaux / mise en forme du matériau » : Usiner des nouveaux aciers à 8% de Chrome à HRc - Peu de connaissance de ce mode dusinage chez les aciéristes - Peu de connaissance de ces nouveaux aciers chez les fabricants de fraiseuses Sentiment : Facom sest retrouvé un peu seul pour un développement pourtant prometteur


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