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Value stream mapping Cartographie de la chaine de valeur Réalisé par : ALILOUTE Najoua BENALI Jalila Encadré par: Mr.REGHIOUI Mohamed 2010/2011.

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1 Value stream mapping Cartographie de la chaine de valeur Réalisé par : ALILOUTE Najoua BENALI Jalila Encadré par: Mr.REGHIOUI Mohamed 2010/2011

2 Plan : Historique VSM: Cest quoi? Étape de réalisation du VSM Concept de la PVA Exemple dapplication

3 Historique : Méthode développée par Toyota au début des années 80. popularisée en 1998 par Mike Rother et John Shook avec leur livre « Learning to see »

4 Objectif : Lutilisation du VSM permettra à léquipe didentifier et de prioriser les interventions à réaliser qui auront un impact significatif sur : la réduction du temps de cycle lamélioration de la productivité

5 VSM : Cest quoi ? Cartographie de létat actuel = Prendre une photo du moment présent. Cest savoir ce qui se passe, quand ça se passe et pourquoi ça se passe Cest savoir ce qui se passe, quand ça se passe et pourquoi ça se passe

6 VSM : Cest quoi ? Méthode qui permet de cartographier visuellement le flux des matériaux et de linformation allant de la matière première jusqu au produit fini pour reconnaître et éliminer les sources de gaspillage Dans le processus de production, on distingue sept gaspillages : - La surproduction. - Les traitements inadéquats - Les délais dattente. - Les stocks inutiles - Les activités de transport - Les mouvements inutiles. - Les défauts de fabrication

7 Domaines d'utilisation : Au sein de lentreprise, la VSM sapplique : - à une ligne de production - à une ligne de produits (ou chaîne de valeur) - à lusine A lextérieur, la VSM sapplique - aux interfaces fournisseurs - aux interfaces client

8 Exemple dun VSM:

9 Etapes de réalisation du VSM : Famille de produit Dessin de létat actuel analyse Dessin de létat futur Plan de travail et dimplantation

10 Etapes de réalisation du VSM : Qui doit le réaliser? Ladministrateur ou le gestionnaire qui désire apporter un changement. Comment ? Marcher le long de la ligne de production que vous voulez analyser. Prenez les données du plancher. Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile de faire des modifications. Faites des photocopies au besoin. Utiliser les données réelles du moment. Évitez les termes vagues comme « Habituellement, cest pas comme ça …». Dessin de létat actuel

11 Etapes de réalisation du VSM : Exemples de questions à poser : Comment lopérateur sait ce quil doit produire par la suite ? Combien de temps sera-t-il nécessaire pour consommer linventaire de ce produit (ou sous-produit) selon le rythme de consommation actuel du client? Combien de temps dure le set-up ? Dessin de létat actuel

12 Etapes de réalisation du VSM : Comment recueillir de linformation? La qualité du VSM dépend de la qualité des informations recueillies. Faites des observations instantanées pour les données que vous ne connaissez pas. Prenez le temps de valider vos informations. Ex: questionner les responsables, filmer les opérations ou les temps de set-up. Réviser ou ajuster vos indicateurs de performance. Dessin de létat actuel

13 Etapes de réalisation du VSM : Les icônes utilisées: Icônes de flux des matières. Icônes générales. Icônes de flux dinformation.

14 Etapes de réalisation du VSM : Icônes de flux des matières:

15 Etape du réalisation du VSM : Icônes de flux dinformation

16 Etape du réalisation du VSM : Icônes générales:

17 Concept de la (PVA) Le but de la PVA est d'augmenter la valeur et le temps-réponse donné au client. Ce sont des activités pour lesquelles le client est prêt à payer un prix La PVA demande de cerner parfaitement les besoins du client en lui fournissant les produits qu'il souhaite Les 3 types de valeurs : Valeur ajoutée: Activité qui augmente la valeur aux yeux du client. Non valeur ajoutée: Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant les coûts. Ce sont les activités à enlever. Nécessaire mais non valeur ajoutée: Activité sans valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être enlevée à long terme (nécessite investissement important).

18 Exemple dimplémentation : -Méthode VSM -sur une ligne de production -trois processus essentiel : sciage, séchage, finition -matière première : le bois -un employé qualifié connaissant lintégrité du processus

19 Flux de matières et de linformation Flux des matières: mouvement des matières premières et des produits. Flux de linformation: permet à chaque unité de production de savoir ce quelle va faire ou fabriquer dans les minutes qui viennent. Exemple dimplémentation :

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24 VSM actuel (flux matériaux)

25 Comment est gérée linformation ? Doù provient le contrôle de la production? Le contrôle est représenté par une case processus Les flux dinformation vont de la droite vers la gauche Ajout des flux dinformation Dessiner le flux dinformation du client jusquà lendroit du contrôle de production de lusine et lacheminer au principal fournisseur. Décrire comment chaque processus reçoit linformation pour savoir quoi produire, quand et en quelle quantité. VSM actuel (flux dinformation)

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27 Ajout de la ligne de temps Temps de traitement Délai de production (quantité de stock/demande journalière client) ligne de temps

28 « Notre client est prêt à payer pour 3 jours de travail et nous lui livrons le tout en 14.3 jours !!! » Dessin de létat actuel

29 1.Adaptez le rythme de production à votre cycle Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travail/Demande de la clientèle par quart de travail Ex: secondes/455 pièces = 59 secondes Le client achète ce produit au rythme dune pièce toutes les 59 secondes Cest le rythme à viser pour la production 2. Analysez le rythme de production Comparer le rythme de production VS le cycle de production Analyse du VSM

30 2: Identifier et éliminer les goulots détranglements 3: Remise en question des activités 6 questions à se poser: Pourquoi cette activité existe? Qui la fait? Sur quelle machine? Où? Quand? Comment? Analyse du VSM Permet déliminer les activités qui ne sont pas nécessaires, en simplifier dautres, en combiner et chercher des changements de séquences de façon à réduire les pertes.

31 Éliminer ou réduire les inventaires pour produire en flux continu Créez un flux continu chaque fois que possible pour une production sans période darrêt. Exemple de dessin de létat futur

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33 Une importante réduction des stocks de matières premières, den-cours et de produits finis; La création dun flux continu peut accroître la productivité. Un meilleur service à la clientèle; Une diminution du nombre de manutentionnaires requis; Moins de stress pour les employés. bénéfices

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