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Laire de remplissage. LAIRE DE REMPLISSAGE LAIRE Poste de remplissage : -Éviter le retour de bouillie dans le réseau d'eau et récupérer des éventuels.

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1 Laire de remplissage

2 LAIRE DE REMPLISSAGE

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4 LAIRE Poste de remplissage : -Éviter le retour de bouillie dans le réseau d'eau et récupérer des éventuels débordements et des renversements accidentels de produits purs Dispositifs anti-débordement : -Surveillance systématique -Compteurs de remplissage (compteur à arrêt automatique) Dispositifs anti-retour permettant de protéger la ressource en eau : -Clapet anti-retour -Potence le tuyau ne plonge pas dans la cuve -Cuve intermédiaire

5 Le remplissage et le lavage du pulvérisateur Poste de collecte des effluents phytosanitaires : -Regard de séparation des eaux de pluie et des effluents phytosanitaires -Dessableur -Dégrilleur -Déshuileur -Cuve étanche de stockage dimensionnée en fonction du volume deffluent phyto produit -Système de traitement des effluents phyto Poste de remplissage et rinçage/lavage : -récupérer des éventuels débordements et des renversements accidentels de produits purs et collecter les effluents générés par le lavage des appareils de traitements et éventuellement la vidange du fond de cuve

6 LE PULVERISATEUR

7 Le pulvérisateur Loi sur leau Comment entretenir son pulvérisateur ? : -Épandre le fond de cuve après dilution -Nettoyer les buses, les filtres et les anti-gouttes -Si possible rinçage intérieur et extérieur sur une aire adaptée -Hivernage : Mettre lappareil hors gel -Contrôler létat général -Vérifier le bon état du nanomètre -Graisser les pièces mobiles et les articulations -Contrôler la tuyauterie -Nettoyer les filtres

8 Le pulvérisateur Points non obligatoires mais recommandés : -Incorporateur de produits -Jauge de remplissage -Cuve -Manomètre -Cuve de rinçage -Systèmes anti-goutte -Réglage de la rampe -Filtres -Buses -Concept novateur

9 Le pulvérisateur Diagnostic pulvérisateur par un technicien agréé Vérifications à effectuer : -État général de lappareil -Conformité à la directive machine -Présence et état du matériel de protection de lutilisateur -Absences de fuites -Vitesse de rotation et réglage de la cloche à air -Justesse du manomètre et pression de travail -Retours compensés bien réglés -Débits individuels des buses à une pression donnée -Vitesse de soufflerie et orientation des vents pour les appareils pneumatiques

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