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Début HT-2000. Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. LE HT-2000 Système de découpe plasma.

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1 Début HT-2000

2 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. LE HT-2000 Système de découpe plasma à loxygène LongLife 200-Amp

3 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Torch Picture

4 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Présentation générale du système et des produits 50 Amp, 100 Amp, 200 Amp Plasma sec à double gaz Découpe au plasma à loxygène LongLife Cycle de charge à 100% sur toute la plage de découpe

5 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Acier doux Epaisseur 3,4 mm 50-Amp O 2 /O 2 Acier doux 6,4 mm 100-Amp O 2 /Air Acier inoxydable 19 mm 200-Amp Air/Air Aluminium 19 mm 200-Amp H 35 /N 2 Acier doux 25,4 mm 200-Amp O 2 /Air Sections des échantillons découpés

6 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Processus LongLife Hypertherm améliore la durée de vie de lélectrode en contrôlant laugmentation/diminuti on du courant et le débit du gaz avec une commande par microprocesseur. Ceci permet au Hafnium fondu de se resolidifier et réduit, par là-même, lusure de lélectrode.

7 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Composants Système Standard

8 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Alimentation

9 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Console gaz Console gaz

10 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Console Haute fréquence distante

11 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Autres composants système standard Console vanne automatique Ensemble torche machine Fils torche Câble Fluide de refroidissement de la torche Fils et câbles de connexion

12 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Composants du système en option THC commande Console de détection de hauteur initiale de type à sonde inductive Contrôle de tension distant Console Argon-Hydrogène Silencieux et pompe à eau

13 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma Electrique Système HT-2000 (1 sur 7) Schéma Electrique Système HT-2000 (1 sur 7)

14 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma électrique système HT-2000 (2 sur 7)

15 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma électrique système HT-2000 (3 sur 7)

16 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma électrique système HT-2000 (4 sur 7)

17 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma électrique système HT-2000 (5 sur 7)

18 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma électrique système HT-2000 (6 sur 7)

19 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma électrique système HT-2000 (7 sur 7)

20 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Schéma pneumatique système gaz HT-2000

21 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Temporisation Système HT-2000 (1 sur 3)

22 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Temporisation système HT-2000 (2 sur 3)

23 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Temporisation système HT-2000 (3 sur 3)

24 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Câble Interface Machine Machine Interface Cable Connections for Interfacing

25 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Câble dinterface V/C Programmables V/C Cable Connections for Interfacing

26 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test du module chopper (1 sur 3)

27 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test du module chopper (2 sur 3)

28 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test du chopper (3 sur 3) Thermorupteur

29 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Transfert darc / Capteur de courant Procédure de test (1 sur 2) Transfert darc / Capteur de courant Procédure de test (1 sur 2) Transfert darc, procédure de test Le "transfert de larc se réfère à larc qui se produit entre lélectrode de la torche et la pièce à usiner. Larc pilote se fait entre lélectrode et linjecteur de la torche et précède le transfert en fonctionnement normal. Lorsque le transfert est réalisé, il est détecté par un dispositif à effet Hall sur la carte dE/S et le signal est envoyé à la carte de régulation (PCB 2). Pour vérifier le bon fonctionnement de détection de transferts darc, procéder comme suit : 1Observer LED4 sur PCB 2 (voir Figure 8-4) et voir sil sallume une fois que le contacteur principal se ferme (voir lorganigramme de séquence dans la présente section). Sil ne sallume pas, passer à létape suivante. Sil sallume, revenir à la section Détection des pannes. 2Déconnecter PL8.2 (Petit connecteur 3 broches) du CS1 (voir Figure 9-9 pour lemplacement des CS1) et vérifier quil y a +12V DC entre les broches 2&3. Si +12VDC est présent, passer à létape 5.

30 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Transfert Arc/ Capteur de courant Procédure de test (2 sur 2) 3En labsence de +12V DC, couper lalimentation et vérifier les connecteurs, les broches et le câblage associés en PL8.2 et PL2.5 (connectés à REC 5 sur la carte de contrôle PCB2). Si nécessaire, réparer et/ou remplacer les composants défectueux. 4Si le câblage est OK, remplacer la carte de régulation PCB2. 5Sil y a du +12V DC entre les broches 2&3 de PL8.2, reconnecter PL 8.2 et prendre la tension entre les broches 15&16 de PL2.5 sur la carte de régulation PCB2 une fois que larc est établi. Le relevé doit être de 0 volt. 7Si la valeur est différente de 0 volt, remplacer CS1 (#029202). 7Si LED D26 sur PCB4 sallume pas et D4 sallume, remplacer PCB4 ou la cable

31 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Error Code Description (1 of 3) Description of Error Codes **** Pour les codes derreur corrects, se reporter au manuel expédié avec le système, en effet, des modifications peuvent être apportées au micrologiel ****

32 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Description des codes derreur HT-2000 (2 sur 3) Control PCB LED Layout D3 D14 D4 D5 D8 D6 D9

33 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Description des codes derreur HT2000(3 sur 3) Error Code Explanation

34 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test haute fréquence Vérifier que les éclateurs sont espacés de 0,50 mm et quils sont propres et plats. Ils peuvent être poncés à plat à laide dune lime au diamant. Vérifier la résistance du transformateur haute tension. Taille du transfo. Résistance primaireRésistance secondaire Transformateur 5 KV 5 Ohms 14 K Ohms Transformateur 6 KV 5 Ohms 29 K Ohms Remarque : Ce test trouvera uniquement un transformateur court-circuité ou ouvert qui nest pas sous charge. Le transformateur peut être défectueux mais ne fonctionnera mal que sil est sous charge ou lorsque la température augmente. Retirer les condensateur du haut de lensemble éclateurs A) Allumer le système, vous devriez noter une faible étincelle au niveau des éclateurs. B) Dans ce cas, ajouter une condensateur à la fois, létincelle doit devenir de plus en plus puissante. NOTE: Si vous ajoutez une condensateur et si létincelle cesse, la capacitance est en court- circuit et doit être remplacée. Si létincelle ne saméliore pas, la capacitance est ouverte et doit être remplacée. Il est possible de faire fonctionner, si nécessaire, le système avec une condensateur, mais on peut avoir des problèmes dallumage.

35 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test de lécoulement du fluide de refroidissement HT-2000 (1 sur 3)

36 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Procédure de test de lécoulement du fluide de refroidissement (2 sur 3) Figure 2 - schéma de mise à laplomb du réservoir dalimentation du HT2000 avec Console RHF et torche

37 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Procédure de test de lécoulement du fluide de refroidissement (3 sur 3)

38 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT-2000 Procédure de test des fuites de gaz 1.Placer la console gaz en mode Test Prédébit. Régler le débit du gaz aux valeurs appropriées, conformément aux indications données dans la section exploitation du manuel dinstructions. 2.Localiser lélectrovanne de coupure et déconnecter le câble de commande de lélectrovanne en déconnectant le connecteur 4 X 2 de la console de la vanne automatique. 3.Fermer les robinets de coupure dalimentation en oxygène et en azote au niveau de la source. Les boules du débitmètre doivent lentement redescendre à zéro. Dans le cas contraire, cela signifie quil y a une fuite dans le circuit. 4.Les jauges de pression de la console gaz doivent conserver leur pression. Si la pression de lazote ou de loxygène tombe de plus de 2 psi (0,1 bar) en 10 minutes, cela signifie quil y a une fuite inacceptable. 5.Si une fuite est indiquée, vérifier toutes les connexions gaz à laide dune solution de détection des fuites. 6.Répéter le test, la console gaz étant en mode Débit Test.

39 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test de soudure (1 sur 2) Informations générales : Informations générales : ce test a pour objet de vérifier le bon fonctionnement du système. Une durée de vie réduite et/ou une détérioration de la qualité sont directement liées à un problème du système. Certaines causes dune vie réduite des consommables et dune détérioration de la qualité peuvent être : une panne de composant, une installation incorrecte, une mauvaise qualité du gaz, un refroidissement incorrect de la torche ou un mauvais fonctionnement. Hypertherm utilise la procédure suivante pour valider tous les ensembles de consommables. La procédure ne doit être utilisée quavec du gaz plasma O 2. Régler le système pour couper une tôle dacier doux de 6 mm à la vitesse de coupe spécifiée dans les tableaux de coupe à lO 2. Créer un fichier pour obtenir des coupes de 4 secondes et 10 secondes darrêt. Pour déterminer la longueur de la coupe, prendre la vitesse de coupe dans le tableau et diviser par 15. Par exemple : Vitesse de coupe = 3050 mm/mn 3050/15 = 203 mm longueur de coupe

40 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test de soudure (2 sur 2) Vérifier langularité de la coupe, les niveaux de crasse et la qualité globale. Consigner la profondeur de piqûre des électrodes et laspect global des consommables. Effectuer le test par cycles de 150 démarrages La durée de vie maximum de consommables est déterminée par une profondeur moyenne délectrode de (1mm). Système Réglage courant HT Amp HT Amp HT Amp

41 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT Maintenance préventive (1 sur 2) Tous les mois Retirer tous les couvercles de lalimentation électrique et, à laide dair comprimé, souffler la poussière de lunité. Si nécessaire, augmenter la fréquence. Lalimentation étant coupée, vérifier le contacteur principal et le relais darc pilote, voir sil y a des piqûres excessives sur les contacts. Effectuer un test de fuites sur lunité (en respectant la procédure de test de fuite de gaz). Inspecter le corps principal de la torche. Vérifier que le tube deau est droit et quil ny a pas de piqûre à lextrémité. De plus, il doit être bien fixé au corps de la torche. Vérifier que la bague de courant est en place et nest pas endommagée. Vérifier quil ny a pas de fissures sur lisolateur de torche. Vérifier quil ny a pas de piqûre ni dérosion sur les filets de la torche. Inspecter tous les joints toriques du corps de la torche. Vérifier quune quantité adéquate de lubrifiant a été appliquée sur ces joints toriques. Vérifier que le buse de protection est fermement serré sur le corps de la torche. Nettoyer lintérieur du corps de la torche avec un coton tige humide. Voir si le filtre du refroidisseur est décoloré. Remplacer si nécessaire.

42 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HT Maintenance préventive (2 sur 2) Deux fois par an Vérifier le débit du fluide de refroidissement du système. Suivre la procédure de test du débit débit du refroidisseur. Console haute fréquence. Localiser lensemble éclateurs. Nettoyer les trois électrodes avec une lime au diamant, refaire un entrefer de 0,50 mm. Vérifier que les fils de la torche sont bien fixés à lextérieur de la console haute fréquence. Connexions de mise à la terre. Vérifier le câble de masse au niveau de lalimentation et de la table, vérifier que la connexion est bonne. Vérifier larc pilote et les fils négatifs au niveau de lalimentation et de la console RHF, vérifier les connexions. Vérifier les connexions à la terre de lalimentation et des consoles. Tous les ans Vérifier que les flexibles ne sont pas pliés et que le débit se fait librement. Vérifier quil ny a pas de rupture disolation ni de points de contrainte sur les câbles. REMARQUE : toujours effectuer une procédure de test de lécoulement du fluide de refroidissement à chaque maintenance préventive.

43 Fin HT-2000

44 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Capteur de courant

45 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Transfo HF

46 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. RESERVOIR A EAU Interrupteur de niveau Thermorupteur

47 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Filtre à eau

48 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Echangeur thermique et ventilateurs

49 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Pompe à eau

50 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Interlocks CE (verrouillage) Interlocks (verrouillages) LEDs vertes toujours allumées. LED jaune allumée lorsque chopper trop chaud. LEDs jaunes allumées uniquement en cas de problème.

51 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Impression contrôle tension (interlocks/verrouillages)

52 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Carte relais et contrôle

53 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Compteurs

54 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Description des codes derreur HT-2000 (2 sur 3) Control PCB LED Layout D3 D14 D4 D5 D8 D6 D9


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