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Depart HD-3070. Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HyDefinition Plasma pour ; Robotique.

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1 Depart HD-3070

2 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HyDefinition Plasma pour ; Robotique automatisée Applications X-Y de précision The HD-3070

3 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

4 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HyDefinition 100-Amp Système Oxygène

5 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Présentation générale du système de produit 15 Amp, 30 Amp, 50 Amp, 70 Amp, 100 Amp Plasma sec double gaz Découpe au plasma doxygène LongLife Mode de service 100% sur toute la plage de découpe

6 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Epaisseur 3,4 mm Acier doux 30-Amp O 2 /O 2 -N 2 12,7 mm Acier doux 100-Amp O 2 /O 2 -N mm Acier doux 30-Amp O 2 /O 2 -N 2. Epaisseur 0,9 mm Acier inoxydable 30-Amp Air/Air 12,7 mm Acier inoxydable 100-Amp H35-N 2 /N 2 3,2 mm Aluminium 70-Amp Air/CH 4. Coupes déchantillons découpés

7 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Découpe de précision pour un coût infime par rapport au coût des lasers Pour de nombreux métaux, le HD-3070 offre une qualité supérieure à celle de tout autre système de découpe des métaux. La technologie brevetée Hypertherm HyDefinition comprime au maximum le jet de plasma pour obtenir une densité dénergie deux à trois fois supérieure à celle du plasma conventionnel. Le plasma a loxygène sur de lacier doux produit des bords qui sapprochent de la qualité laser en terme de rectangularité et de lissé, avec les investissements en équipement nettement moindres.

8 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Classique comparé à HyDefinition Les injecteurs classiques nont pas le jet de plasma précis et la protection de lextrémité avant de la torche que lon trouve avec le processus HyDefinition

9 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Une qualité de découpe exceptionnelle à partir dune épaisseur de 12,7 mm Lorsque vous suivez les directives dutilisation simples de Hypertherm, le HD-3070 permet dobtenir des découpes propres avec des tolérance plus strictes sur une large gamme dépaisseurs. Lorsque ceci est combiné avec la durée de vie exceptionnelle des consommables que vous obtenez grâce à la technologie LongLife, le résultat est une qualite de découpe supérieure avec une plus grande fiabilité des pièces.

10 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Le Processus LongLife Hypertherm a amélioré la durée de vie de lélectrode en contrôlant la montée et la descente du courant et le débit de gaz avec une commande par microprocesseur. Ceci permet au Hafnium fondu de se resolidifier et, ainsi, de réduire lusure de lélectrode

11 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Robots, Tables X-Y ou presses à poinçonner

12 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Positionnment automatique de la torche Le système THC à commande basée sur microprocesseur de Hypertherm utilise un commande de hauteur de torche et une technologie de détection de hauteur initiale permettant de maintenir la torche à une distance précise par rapport à la pièce à usiner.

13 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Souplesse 2-D ou 3-D Lextrémité avant de la torche PAC184 est pointée de manière à permettre une découpe à des angles et des formes irréguliers associés aux pièces tridimensionnelles. La torche PAC186 standard a une conception dextrémité avant plus adaptée aux tables X-Y ou au presses à poinçonner

14 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Automatisation totale Avec loption de console à gaz automatique, ce système peut être géré par le contrôleur CNC qui vous rapproche encore plus de lautomatisation totale. Un microprocesseur intégré contrôle avec précision la sortie de courant, le débit de gaz et dautres facteurs essentiels à la qualité de découpe et à la durée de vie des consommables.

15 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Le remplacement des consommables est rapide et facile La torche à déconnexion rapide réduit à quelques minutes la durée darrêt.

16 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Adapté aux applications en robotique

17 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Charge utile légère A moins de 2 kg - ou 2,8 kg avec la Commande THC - lensemble torche robotique PAC184 est suffisamment léger pour la plupart des bras robotiques. Se monte facilement. Larc au plasma saligne avec le centre le laxe de montage de la torche robotique simplifiant par la-même lopération dapprentissage

18 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Une torche en pointe sadapte à des espaces limités La torche PAC184 sadapte aux contours de la plupart des pièces tridimensionnelles et découpe lacier doux à des épaisseurs de jusquà 6 mm.

19 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Le HD-3070 est une alternative au Laser

20 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Plasma contre Laser Le HD-3070 est une alternative rentable au laser lorsque les tolérances sont moins critiques. Comme le croquis sur la droite le montre, la précision du HyDefinition recoupe celle du laser YAG et CO 2 sur 0,1 mm et sétend aux métaux plus épais. Les vitesses de HyDefinition sont de loin supérieures à celles des processus laser sur des matériaux plus épais. Pour la plupart des applications, vous pouvez satisfaire vos demandes de qualité à un coût inférieur de 80% à 90% du coût dun système laser comparable.

21 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Une plage dépaisseurs plus importante avec des métaux plus variés Le HD-3070 découpe lacier doux à partir dune épaisseur de 0,5 mm jusquà une épaisseur de 12 mm. Pour couvrir la même plage avec un laser vous aurez besoin dun laser CO 2 3 kW à 5 kW, ce qui représente un investissement supérieur à $. Le HD-3070 coupe lacier inoxydable et les métaux non ferreux de jusquà 12 mm dépaisseur ce qui est plus difficile pour les lasers disponibles dans le commerce.

22 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Frais dentretien inférieurs A la différence des lasers, le HD-3070 na pas de miroirs, de flash et dautres composants systèmes importants à remplacer. Au contraire, les consommables plasma Hypertherm peuvent être remplacés en quelques minutes sans aucune formation spéciale, ce qui réduit les durées darrêt de votre système ainsi que lentretien.

23 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Elimine les étapes de sécurité qui ralentissent la production Certains lasers ont besoin de procédures de sécurité pour les yeux et déquipements qui ralentissent le processus de production et augmentent les investissements de chaque cellule. Avec le HD-3070 il nest pas nécessaire davoir des dispositifs de sécurité coûteux.

24 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Les composants du système HD- 3070

25 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Le HD-3070 Source avec module à gaz automatique Module à gaz automatique Source

26 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Torches HD-3070 PAC184 et PAC186

27 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Console gaz manuelle HD-3070

28 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Consommables torche HD-3070 Consommables torche HD-3070

29 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Les autres pièces de la HD incluent Console Haute fréquence distante (RHF) Câbles et flexibles Un ensemble de fils pour la torche

30 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Histoire du HyDefinition La réalisation de produits avancés sur le plan technologique ne va pas sans problèmes spécifiques

31 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Types de problèmes Il est possible de classer les problèmes dans deux catégories: oManque de connaissances du système HyDefinition oProblèmes HyDefinition

32 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Manque de connaissances Manque de connaissances du système HyDefinition oMauvaise installation oFormation inadéquate de lopérateur oMauvais fonctionnement du système oManque de compréhension du processus HyDefinition

33 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Problèmes 1997 Problèmes HyDefinition oContrôleur darc pilote oChopper oProblèmes de démarrage oVanne automatique (Consoles à gaz) oFiabilité de la torche oSystème de refroidissement

34 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Manuel) Schéma électrique système (1 sur 4)

35 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 ( Manuel) Schéma électrique système (2 sur 4)

36 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 ( Manuel) Schéma électrique système (3 sur 4)

37 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Manuel) Schéma électrique système (4 sur 4)

38 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Manuel) Système pneumatique gaz système

39 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 ( Manuel) Temporisation système (1 sur 3)

40 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Manuel) Temporisation système (2 sur 3)

41 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Manuel) Temporisation système (3 sur 3)

42 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système (1 sur 4)

43 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système (2 sur 4)

44 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système (3 sur 4)

45 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système (4 sur 4)

46 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système gaz (1 sur 4)

47 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système gaz (2 sur 4)

48 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système gaz (3 sur 4)

49 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma électrique système gaz (4 sur 4)

50 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Schéma pneumatique système gaz

51 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Temporisation système (1 sur 3)

52 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Temporisation système (2 sur 3)

53 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Temporisation système (3 sur 3)

54 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Câble interface machine HD-3070

55 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Câble dinterface RCC Machine HD-3070 Machine V/C Interface Cable Connections

56 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Câble dinterface machine console à gaz Auto HD-3070

57 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. LED de statut de la carte à circuits imprimés de contrôle du HD-3070 (1 sur 2) Description of Control PCB Status LEDs

58 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 LED de statut de la carte à circuits imprimés de contrôle (2 sur 2) PCB Layout of LEDs Code derreur 5-3

59 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. LED de statut de la carte à circuits imprimés du relais du HD-3070 Diagram of Relay PCB

60 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD Description des codes derreur PS (1 sur 3) Description of Error Codes **** Pour trouver les codes derreur corrects, se reporter au manuel qui est expédié avec le système car ils peuvent varier en fonction de lévolution du micrologiciel****

61 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 Description des codes derreur PS (2 sur 3) Control PCB LED Layout

62 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 Description des codes derreur PS (3 sur 3) Error Code Explanation

63 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Description des codes derreur GC (1 sur 5) Gas Console Display Description **** Pour trouver les codes derreur corrects, se reporter au manuel qui est expédié avec le système car ils peuvent varier en fonction de lévolution du micrologiciel****

64 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Description des codes derreur du GC (2 sur 5) PS-ERR Errors (1 of 2)

65 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Description des codes derreur du GC (3 sur 5) PS-ERR Errors (2 of 2)

66 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Description des codes derreur du GC (4 sur 5) GS-ERR Errors (1 of 2)

67 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Auto) Description des codes derreur du GC (5 sur 5) GS-ERR Errors (1 of 2)

68 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test du module chopper (1 sur 3)

69 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test du module chopper (2 sur 3)

70 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test du module chopper (3 sur 3) Thermorupteur

71 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Arc Transfer / Current Sensor Test Procedure (1 of 2) Transfert darc, procédure de test Le "transfert de larc se réfère à larc qui se produit entre lélectrode de la torche et la pièce à usiner. Larc pilote se fait entre lélectrode et linjecteur de la torche et précède le transfert en fonctionnement normal. Lorsque le transfert est réalisé, il est détecté par un dispositif à effet Hall sur la carte dE/S et le signal est envoyé à la carte de régulation PCB3. Pour vérifier le bon fonctionnement de détection de transferts darc, procéder comme suit : Observer LED8 sur PCB3 (voir Figure 5-3) et voir sil sallume une fois que le contacteur principal se ferme (voir lorganigramme de séquence dans la présente section). Sil ne sallume pas, passer à létape suivante. Sil sallume, revenir à la section Détection des pannes. Déconnecter PL13 (Petit connecteur 3 broches) du CS1 (voir Figure 6-9 pour lemplacement des CSI) et vérifier quil y a +12V DC entre les broches 2&3. Si +12VDC est présent, passer à létape 5.

72 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Transfert darc / Capteur de courant Procédure de test (2 sur 2) En labsence de +12V DC, couper lalimentation et vérifier les connecteurs, les broches et le câblage associés en PL13 et PL10 (connectés à S2 sur la carte de contrôle PCB 3). Réparer et/ou remplacer, si nécessaire, les composants défectueux. Si le câblage est O.K., remplacer la carte de contrôle PCB3. Sil y a du +12V DC entre les broches 2&3 de PL13, reconnecter PL10 et prendre la tension entre les broches 13&14 de PL10 sur la carte de régulation PCB3 une fois que larc est établi. Le relevé doit être de 0 volt. Si la valeur est différente de 0 volt, remplacer CS1 (#029202).

73 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test de la contrepression du circuit de gaz Contrôles de la contrepression du circuit de gaz Utilisez les contrôles de contrepression pour trouver les fuites ou les engorgements des conduites de gaz et des composants du circuit de gaz, notamment les vannes. Les contrôles peuvent être effectués lorsque le système est en coupe de test ou en prédébit dessai. En mode TEST, régler les débits comme cela est indiqué ci-dessous et contrôler les pressions correspondantes (un écart de +/- 10% est toléré). Les pressions en mode MARCHE servent uniquement à titre de référence. LES CONTREPRESSIONS EN MODE MARCHE PEUVENT ETRE DIFFERENTES DES CONTREPRESSIONS EN MODE TEST. En cas de pression basse, vérifier sil y a des fuites. En cas de pression élevée, voir sil y a une restriction de la conduite de gaz ou un problème de consommable. Se reporter au tableau type ci-dessous.

74 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test haute fréquence Vérifier que les éclateurs sont espacés de 0,50 mm et quils sont propres et plats. Ils peuvent être poncés à laide dune lime au diamant. Vérifier la résistance du transformateur haute tension. Taille du transfo. Résistance primaireRésistance secondaire Transformateur 5 KV 5 Ohms 14 K Ohms Transformateur 6 KV 5 Ohms 29 K Ohms Remarque : Ce test trouvera uniquement un transformateur court-circuité ou ouvert qui nest pas sous charge. Le transformateur peut être défectueux mais ne fonctionnera mal que sil est sous charge ou lorsque la température augmente. Retirer les condensateur du haut de lensemble éclateurs A) Allumer le système, vous devriez noter une faible étincelle au niveau des éclateurs. B) Dans ce cas, ajouter un condensateur à la fois, létincelle doit devenir de plus en plus puissante. NOTE: Si vous ajoutez un condensateur et si létincelle cesse, le condensateur est en court- circuit et doit être remplacée. Si létincelle ne saméliore pas, le condensareur est ouverte et doit être remplacée. Il est possible de faire fonctionner, si nécessaire, le système avec une capacitance, mais on peut avoir des problèmes dallumage.

75 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 Procédure de test du fluide de refroidissement (1 sur 3)

76 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 Procédure de test du fluide de refroidissement (2 sur 3) Figure 2 - schéma de mise à laplomb de lensemble du réservoir lalimentation puissance du HD-3070 avec la console RHF et la torche

77 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 Procédure de test du fluide de refroidissement (3 sur 3)

78 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD-3070 (Manuel) Procédure de test de fuites de Gaz 1.Placer la console gaz en mode Test PREFLOW. Régler le débit du gaz aux valeurs appropriées, conformément aux indications données dans la section exploitation du manuel dinstructions. 2.Localiser lélectrovanne de coupure et déconnecter le câble de commande de lélectrovanne en déconnectant le connecteur 3X3 de la console de gaz manuelle. 3.Fermer les robinets de coupure dalimentation en oxygène et en azote au niveau de la source. Les boules du débitmètre doivent lentement redescendre à zéro. Dans le cas contraire, cela signifie quil y a une fuite dans le circuit. 4.Les jauges de pression de la console gaz doivent conserver leur pression. Si la pression du gaz tombe de plus de 2 psi (0,1 bar) en 10 minutes, cela signifie quil y a une fuite inacceptable. 5.Si une fuite est indiquée, vérifier toutes les connexions gaz à laide dune solution de détection des fuites. 6.Répéter le test, la console gaz étant en mode CUTFLOW Test.

79 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test de soudure (1 sur 2) Informations générales : Informations générales : ce test a pour objet de vérifier le bon fonctionnement du système. Une durée de vie réduite et/ou une détérioration de la qualité sont directement liées à un problème du système. Certaines causes dune vie réduite des consommables et dune détérioration de la qualité peuvent être : une panne de composant, une installation incorrecte, une mauvaise qualité du gaz, un refroidissement incorrect de la torche ou un mauvais fonctionnement. Hypertherm utilise la procédure suivante pour valider tous les ensembles de consommables. La procédure ne doit être utilisée quavec du gaz plasma O 2. Régler le système pour couper une tôle dacier doux de 6 mm à la vitesse de coupe spécifiée dans les tableaux de coupe à lO 2. Créer un fichier pour obtenir des coupes de 4 secondes et 10 secondes darrêt. Pour déterminer la longueur de la coupe, prendre la vitesse de coupe dans le tableau et diviser par 15. Par exemple : Vitesse de coupe = 3050 mm/mn 3050/15 = 203 mm longueur de coupe

80 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Procédure de test de soudure (2 sur 2) Après 150 démarrages, découper un carré de 4 pouces dans la même matière. Vérifier langularité de la coupe, les niveaux de crasse et la qualité globale. Consigner la profondeur de piqûre des électrodes et laspect global des consommables. Effectuer le test par cycles de 150 démarrages et comparer aux données de test Hypertherm. Le tableau ci-dessous donne le nombre moyen de démarrages pendant un test de soudure en utilisant de loxygène comme gaz plasma. La durée de vie maximum de consommables est déterminée par une profondeur moyenne délectrode de (1mm). SystèmeRéglage courant HT Amp HT Amp HT Amp

81 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD Maintenance préventive (1 sur 2) Tous les mois 1.Retirer tous les couvercles de lalimentation électrique et, à laide dair comprimé, souffler la poussière de lunité. Si nécessaire, augmenter la fréquence. 2.Lalimentation étant coupée, vérifier le contacteur principal et le relais darc pilote, voir sil y a des piqûres excessives sur les contacts. 3.Effectuer un test de fuites sur lunité (en respectant la procédure de test de fuite de gaz). 4.Inspecter le corps principal de la torche. a.Vérifier que le tube deau est droit et quil ny a pas de piqûre à lextrémité. De plus, il doit être bien fixé au corps de la torche. b.Vérifier que la bague de courant est en place et nest pas endommagée. c.Vérifier quil ny a pas de fissures sur lisolateur de torche. d.Vérifier quil ny a pas de piqûre ni dérosion sur les filets de la torche. e.Inspecter tous les joints toriques du corps de la torche. Vérifier quune quantité adéquate de lubrifiant a été appliquée sur ces joints toriques. f.Vérifier que le buse de protection est fermement serré sur le corps de la torche. g.Nettoyer lintérieur du corps de la torche avec un coton tige humide. 1.Voir si le filtre du refroidisseur est décoloré. Remplacer si nécessaire.

82 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. HD Maintenance préventive (2 sur 2) Deux fois par an 1.Vérifier le débit du fluide de refroidissement du système. Suivre la procédure de test du débit débit du refroidisseur. 2.Console haute fréquence. 3.Localiser lensemble éclateurs. Nettoyer les trois électrodes avec une lime au diamant, refaire un entrefer de 0,55 mm. 4.Vérifier que les fils de la torche sont bien fixés à lextérieur de la console haute fréquence. 5.Connexions de mise à la terre. 6.Vérifier le câble de masse au niveau de lalimentation et de la table, vérifier que la connexion est bonne. 7.Vérifier larc pilote et les fils négatifs au niveau de lalimentation et de la console RHF, vérifier les connexions. 8.Vérifier les connexions à la terre de lalimentation et des consoles. Tous les ans 1.Vérifier que les flexibles ne sont pas pliés et que le débit se fait librement. 2.Vérifier quil ny a pas de rupture disolation ni de points de contrainte sur les câbles. REMARQUE : toujours effectuer une procédure de test de lécoulement du fluide de refroidissement à chaque maintenance préventive.

83 Fin HD-3070

84 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Capteur de courant

85 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

86 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

87 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. PL 10

88 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. LED derreur

89 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Chopper Thermorupteur

90 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. Echangeur thermique

91 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. POMPE A EAU

92 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. FILTRE A EAU

93 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm. RESERVOIR DEAU Contacteur de niveau Thermorupteur

94 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

95 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

96 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

97 Copyright, 2000 Hypertherm. These materials cannot be reproduced without the permission of Hypertherm.

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