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Planification des besoins-matières Cours #8. Planification (ADM-1069)2 (ADM-1069)2 Planification des besoins matières Articles à demande indépendante:

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1 Planification des besoins-matières Cours #8

2 Planification (ADM-1069)2 (ADM-1069)2 Planification des besoins matières Articles à demande indépendante: Produits ou composants qui sont livrés aux clients ou aux intermédiaires de lentreprise. Articles à demande dépendante: Sous-ensembles et composants qui entrent dans la fabrication des produits à demande indépendante.

3 Planification (ADM-1069)3 (ADM-1069)3 A C B La demande indépendante est prévue: - produits finis - pièces de rechange La demande dépendante est calculée: - composants - matières premières Demande dépendante vs demande indépendante

4 Planification (ADM-1069)4 (ADM-1069)4 Le plan directeur Objectifs: détermination des quantités de chaque type de produits finis à mettre en production à chaque période pour: - établir et respecter les dates de livraison; - planifier lutilisation de la capacité de production; - atteindre les objectifs de la planification intégrée; - effectuer larbitrage entre la production et le marketing.

5 Planification (ADM-1069)5 (ADM-1069)5 Le plan directeur Intrants: la planification intégrée, les prévisions détaillées, les commandes et les stocks. Unité de produit: unités réelles pour chaque type de produit Horizon: de 3 à 6 mois Unité de temps: la semaine Extrant: le PDP

6 Planification (ADM-1069)6 (ADM-1069)6 Nature et fonction du plan directeur de la production (PDP) Processus qui sert à déterminer à quoi servira la capacité de production i.e. à la fabrication de quels articles sera allouée cette capacité pour chacune des semaines de lhorizon de planification. Processus qui sert à déterminer à quoi servira la capacité de production i.e. à la fabrication de quels articles sera allouée cette capacité pour chacune des semaines de lhorizon de planification.

7 Planification (ADM-1069)7 (ADM-1069)7 Nature et fonction du plan directeur de la production (PDP) Lieu où sétablit léquilibre entre les ressources de lentreprise et les demandes à satisfaire. Lieu où sétablit léquilibre entre les ressources de lentreprise et les demandes à satisfaire. La non-réalisabilité du PDP implique des commandes en retard. La non-réalisabilité du PDP implique des commandes en retard.

8 Planification (ADM-1069)8 (ADM-1069)8 Objectifs principaux du plan directeur 1) Livrer les commandes à temps dans un délai concurrentiel. 2) Utilisation optimale des ressources.

9 Planification (ADM-1069)9 (ADM-1069)9 Lien entre le plan intégré et le plan directeur Plan de production Capacité? Plan directeur de production Faisabilité approuvée? Planification des besoins-matières Oui Non

10 Planification (ADM-1069)10 (ADM-1069)10 Trois catégories dentreprises et trois stratégies. Catégorie 1: entreprises produisant avec lidée davoir des stocks. - Les prévisions de la demande pour tous les produits ont été établies. - La production est faite en fonction des prévisions et de lentreposage, en espérant vendre cette production. les produits finis quon pense stocker vont dans le PDP. les produits finis quon pense stocker vont dans le PDP. Ex.: McDonald, compagnie pharmaceutiques.

11 Planification (ADM-1069)11 (ADM-1069)11 Trois catégories dentreprises et trois stratégies. Catégorie 2 : Entreprise qui assemblent sur commande avec un court délai de livraison. - Elles gardent en stock les sous-ensembles composant les produits finis permet dassembler le produit fini selon les exigences du client. permet dassembler le produit fini selon les exigences du client.

12 Planification (ADM-1069)12 (ADM-1069)12 Trois catégories dentreprises et trois stratégies. Catégorie 3: entreprises produisant sur commande avec un long délai de livraison - Chaque produit commandé est exclusif ni composant, ni matière première en stock. ni composant, ni matière première en stock. - Le PDP a la forme dun projet géré selon lapproche de chemin critique (chap.15)

13 La planification des besoins-matières (PBM)

14 Planification (ADM-1069)14 (ADM-1069)14 La PBM La PBM est linterface entre la gestion des stocks et la planification des opérations et des approvisionnements. Elle détermine les quantités et les dates de fabrication, dassemblage et de commande des matières premières et des composantes afin de produire à temps les quantités requises.

15 Planification (ADM-1069)15 (ADM-1069)15 Objectifs de la PBM Déterminer quoi commander et quoi fabriquer;Déterminer quoi commander et quoi fabriquer; Combien dunités de chaque composant et quelle quantité de matières premières il faudra commander et/ou fabriquer;Combien dunités de chaque composant et quelle quantité de matières premières il faudra commander et/ou fabriquer; Déterminer quand passer les commandes ou amorcer la production.Déterminer quand passer les commandes ou amorcer la production.

16 Planification (ADM-1069)16 (ADM-1069)16 Planification de la production Planification détaillée de la production Stocks darticles à demande indépendante Nomenclature des produits Stocks darticles à demande dépendante Planification des besoins-matières OrdonnancementAchats État des stocksPlanification des opérations

17 Planification (ADM-1069)17 (ADM-1069)17 Intrants et extrants de la PBM Intrants a) Le plan directeur de production: il spécifie les quantités de produits finis devant être fabriquées ou assemblées pour répondre à la demande prévue. b) La nomenclature des produits: il sagit détablir les liens de dépendance entre les matières premières, les composantes et les ensembles formant un produit fini.

18 Planification (ADM-1069)18 (ADM-1069)18 Intrants et extrants de la PBM c) Le fichier des stocks: il fournit les renseignements relatifs aux quantités en stock de matières premières, des composantes et des sous-ensembles en tenant compte des quantités commandées mais non livrées et des contraintes sur la tailles des lots de fabrication ou dapprovisionnement. d) Le fichier des délais de livraison, de fabrication et dassemblage.

19 Planification (ADM-1069)19 (ADM-1069)19 Intrants et extrants de la PBM Extrants a) Le plan de production b) Le plan dapprovisionnement c) Rapports sur létat des stocks d) Rapports sur létat des commandes

20 Planification (ADM-1069)20 (ADM-1069)20 Élaboration dune PBM Étape préliminaire:Étape préliminaire: –approbation du PDP + mise à jour des fichiers des intrants à la PBM

21 Planification (ADM-1069)21 (ADM-1069)21 Les tableaux de PBM Permettent denregistrer les informations nécessaires à la détermination de la PBM

22 Planification (ADM-1069)22 (ADM-1069)22 Les tableaux comprennent: Besoin brutBesoin brut Réception prévueRéception prévue StockStock Besoins netsBesoins nets Réception planifiéeRéception planifiée Lancements planifiésLancements planifiés DemandeDemande

23 Planification (ADM-1069)23 (ADM-1069)23 Les tableaux comprennent: Besoin brutBesoin brut Réception prévueRéception prévue StockStock Besoins netsBesoins nets Réception planifiéeRéception planifiée Lancements planifiésLancements planifiés Quantité de larticle qui font lobjet de commandes déjà lancées mais qui ne seront terminées quà la période où la quantité apparaîtQuantité de larticle qui font lobjet de commandes déjà lancées mais qui ne seront terminées quà la période où la quantité apparaît

24 Planification (ADM-1069)24 (ADM-1069)24 Les tableaux comprennent: Besoin brutBesoin brut Réception prévueRéception prévue StockStock Besoins netsBesoins nets Réception planifiéeRéception planifiée Lancements planifiésLancements planifiés Quantité disponible en stockQuantité disponible en stock

25 Planification (ADM-1069)25 (ADM-1069)25 Les tableaux comprennent: Besoin brutBesoin brut Réception prévueRéception prévue StockStock Besoins netsBesoins nets Réception planifiéeRéception planifiée Lancements planifiésLancements planifiés Demande ajustée en fonction de stocksDemande ajustée en fonction de stocks

26 Planification (ADM-1069)26 (ADM-1069)26 Les tableaux comprennent: Besoin brutBesoin brut Réception prévueRéception prévue StockStock Besoins netsBesoins nets Réception planifiéeRéception planifiée Lancements planifiésLancements planifiés Quantité que lon planifie recevoir étant donné le délai de livraisonQuantité que lon planifie recevoir étant donné le délai de livraison

27 Planification (ADM-1069)27 (ADM-1069)27 Les tableaux comprennent: Besoin brutBesoin brut Réception prévueRéception prévue StockStock Besoins netsBesoins nets Réception planifiéeRéception planifiée Lancements planifiésLancements planifiés On doit décider à quel moment et en quelle quantité on doit lancer les commandes dachat ou de fabrication de chacun des articles.On doit décider à quel moment et en quelle quantité on doit lancer les commandes dachat ou de fabrication de chacun des articles.

28 Planification (ADM-1069)28 (ADM-1069)28 Un modèle de tableau pour la PBM

29 Planification (ADM-1069)29 (ADM-1069)29 Formule des besoins nets BN i = max {BB i - RP i - D i-1, 0 } où BN i = besoin net calculé pour la période i BN i = besoin net calculé pour la période i BB i = besoin brut calculé pour la période i D i = stock disponible à la fin de la période i. RP i = réception planifiée arrivant au début de la période i.

30 Planification (ADM-1069)30 (ADM-1069)30 Exemple 2 La compagnie GasMax fabrique le produit X dans une de ses usines. La nomenclature du produit X est la suivante. X Y(1) U(2)V(3)U(3) W(1)T(3)W(1)T(3)T(2) fin

31 Planification (ADM-1069)31 (ADM-1069)31 Exemple 2 (suite) Y, V, U, T et W représentent les matières premières ou produits en cours qui entrent dans la fabrication du produit fini X. Les chiffres entre parenthèses représentent le nombre dunités entrant dans la fabrication dune unité du produit au niveau immédiatement supérieur. Par exemple, cela prend 3 unités de T et une unité de W pour former une unité de U.

32 Planification (ADM-1069)32 (ADM-1069)32 Exemple 2 (suite) La compagnie GasMax possède aussi les estimés suivants quant aux délais de livraison ou fabrication (assemblage) associés à chaque article. Nous sommes présentement au début de la semaine 1; 100 unités de larticle X devront être livrées à la semaine 9 et 50 à la semaine 7. De plus, des réceptions de 50 unités de V et 75 unités de W sont prévues aux semaines 2 et 1 respectivement. Une demande spéciale de 100 unités, comme pièce de rechange, est faite pour U à la semaine 3. Quel est le PDP? fin

33 Planification (ADM-1069)33 (ADM-1069)33 Fréquence des mises à jour Le plan PBM indique les lancements de production nécessaires par période pour chaque composant. Toutefois, rien nempêche deffectuer ces lancements plus tôt que prévu. Il peut être avantageux de regrouper certains lancements pour réduire les coûts de lancements.

34 Planification (ADM-1069)34 (ADM-1069)34 Exemple 3 Si un plan PBM a prévu le lancement de 10 unités à la période 1 et de 15 unités à la période 2, selon les coûts de lancement et les coûts de stockage, il peut être plus avantageux de lancer 25 unités à la période 1.

35 Planification (ADM-1069)35 (ADM-1069)35 Deux méthodes de mise à jour des fichiers* 1) Planification partielle –seuls les fichiers comportant un changement dinformations sont mis à jour. –les modifications sont apportées dès quun changement est connu. –elle fournit des informations à jour en permanence

36 Planification (ADM-1069)36 (ADM-1069)36 Deux méthodes de mise à jour des fichiers* 2) Planification totale – toutes les modifications sont apportées selon une périodicité préétablie souvent hebdomadaire.

37 Planification (ADM-1069)37 (ADM-1069)37 Détermination de la taille des lots Il faut traiter le problème dune façon différente de celle vue en gestion des stocks parce que: >>> La demande nest pas constante dune période à lautre

38 Planification (ADM-1069)38 (ADM-1069)38 Méthodes de détermination des lots 1) Méthode lot pour lot 2) Méthode du lot économique 3) Période économique

39 Planification (ADM-1069)39 (ADM-1069)39 1) Méthode lot pour lot Elle consiste à nacheter ou fabriquer des lots uniquement pour satisfaire la demande de la période.Elle consiste à nacheter ou fabriquer des lots uniquement pour satisfaire la demande de la période. Réduit le coût de stockage mais néglige le coût de commande.Réduit le coût de stockage mais néglige le coût de commande.

40 Planification (ADM-1069)40 (ADM-1069)40 1) Méthode lot pour lot Utilisée pour les articles de production de masse ou en production continue.Utilisée pour les articles de production de masse ou en production continue. Adéquat lorsque la demande est discontinue ou le prix dachat est élevé.Adéquat lorsque la demande est discontinue ou le prix dachat est élevé.

41 Planification (ADM-1069)41 (ADM-1069)41 2) Méthode du lot économique Équilibre les coûts de commande et de stockage quantité économique à commander.Équilibre les coûts de commande et de stockage quantité économique à commander. Par contre, souvent les hypothèses de la QEC concernant une demande continue à un taux dutilisation constant ne sont pas vérifiéesPar contre, souvent les hypothèses de la QEC concernant une demande continue à un taux dutilisation constant ne sont pas vérifiées cette méthode devient lors plus ou moins adéquate cette méthode devient lors plus ou moins adéquate

42 Planification (ADM-1069)42 (ADM-1069)42 3) Période économique Utilisée lorsque la demande est instable mais répartie tout au long de lannée.Utilisée lorsque la demande est instable mais répartie tout au long de lannée. La période économique est le nombre de périodes que couvrira en moyenne un stock égal au lot économique.La période économique est le nombre de périodes que couvrira en moyenne un stock égal au lot économique. Les coûts sont meilleurs que ceux de 2)Les coûts sont meilleurs que ceux de 2)

43 Planification (ADM-1069)43 (ADM-1069)43 Formule de la période économique, PE PE = (lot économique/demande annuelle) PE = (lot économique/demande annuelle)X nombre de périodes de lannée

44 Planification (ADM-1069)44 (ADM-1069)44 Importance des stocks de sécurité Les stocks de sécurité servent à pallier aux incertitudes reliées à la demande indépendante. En principe, ils ne sont pas nécessaires dans un contexte de demande dépendante.

45 Planification (ADM-1069)45 (ADM-1069)45 Importance des stocks de sécurité Peu de raisons paraissent valables pour justifier des stocks de sécurité dans un contexte de demande dépendante, sauf les raisons suivantes: Un certain % des composants refusés en raison de non-conformité.Un certain % des composants refusés en raison de non-conformité. Variation dans les délais de livraison.Variation dans les délais de livraison.

46 Planification (ADM-1069)46 (ADM-1069)46 Faisabilité de la PBM et la planification des besoins en capacités La PBM détermine les lancements planifiés en considérant les besoins nets des composants, le délai dacquisition interne ou externe et la taille des lotsLa PBM détermine les lancements planifiés en considérant les besoins nets des composants, le délai dacquisition interne ou externe et la taille des lots

47 Planification (ADM-1069)47 (ADM-1069)47 Faisabilité de la PBM et la planification des besoins en capacités ne tient pas compte des capacités disponibles. ne tient pas compte des capacités disponibles. la PBM peut être non-réalisable. la PBM peut être non-réalisable.

48 Planification (ADM-1069)48 (ADM-1069)48 Faisabilité de la PBM et la planification des besoins en capacités Pour tenir compte des capacités, il faudra peut-être déplacer certaines commandes pour régulariser le flux de travail ou prévoir des mesures telles que des heures supplémentaires ou un plus grand nombre de travailleurs.Pour tenir compte des capacités, il faudra peut-être déplacer certaines commandes pour régulariser le flux de travail ou prévoir des mesures telles que des heures supplémentaires ou un plus grand nombre de travailleurs. Si cela ne fonctionne pasSi cela ne fonctionne pas révision du plan directeur de production. révision du plan directeur de production.

49 Planification (ADM-1069)49 (ADM-1069)49 À partir des informations sur GasMax, établissez la PBM complète NomenclatureNomenclatureNomenclature Autres informationsAutres informationsAutres informationsAutres informations


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