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GPA750 – Ordonnancement des systèmes de production aéronautique Professeur Pontien Mbaraga, Ph.D.

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1 GPA750 – Ordonnancement des systèmes de production aéronautique Professeur Pontien Mbaraga, Ph.D

2 Introduction Objectif du cours 0. Présentation du Plan de Cours –Objectif : Présenter aux étudiants les concepts fondamentaux de l'ordonnancement des opérations et les différentes techniques permettant détablir des calendriers de production optimisés en fonction des ressources disponibles et des caractéristiques du système. –Ces concepts seront appliqués dans un contexte de la production aéronautique. –Emphase sur des problèmes réels dans un environnement dynamique –À la fin du cours: Maîtriser les fondements théoriques et bien comprendre les interdépendances entre lordonnancement et les autres fonctions de lentreprise.

3 Stratégies pédagogiques, Évaluation & Documentation Stratégies pédagogiques –cours sous forme magistrale (13 séances avec lexamen intra) –Laboratoire (3 heures) Évaluation –Travaux laboratoires (3)15% –Intra 30% –Final30% –Projet25% Documentation –Pinedo, M., Xiuli Chao., Operations Scheduling with Applications in Manufacturing and Services, Irwin/Mac Graw-Hill, –Autres documents et notes du professeur Logiciel –Pinedo, M., Xiuli Chao., LEKIN: A Generic Job Shop Scheduling System –www.stern.nyu.edu/om/software/lekin/index.htm

4 Cours 1 1. Introduction à lordonnancement des opérations –Définitions et Exemples dapplications –Le contrôle de la production –La fonction dordonnancement dans une entreprise –Les fonctions MRP, DRP et le JAT et leurs influences sur lordonnancement –Exemples dapplications dans le domaine production aéronautique et dans dautres domaines

5 Définitions-Ordonnancement 1.1. Définitions : Technique de planification et de contrôle de la production dont le but est de permettre la réalisation du programme de production selon les délais établis au coût ((minimal)) et dont les traits caractéristiques sont la distribution du travail, l'évaluation des délais, l'analyse des temps d'attente ainsi que la gestion de l'outillage et des stocks. Lordonnancement consiste: –à déterminer les dates de début et de finition des tâches associées à une commande (job); –dans un contexte de ressources restreintes; –afin que lentreprise puisse minimiser ses coûts tout en rencontrant les objectifs fixés. Exemples de commandes, de ressources, et les objectifs…

6 Exemples dapplications – Domaines Manufacturier et Service 1.2 Exemples d applications : Un projet dimplantation dun système informatique; –Évaluation et sélection du hardware et du software; –Personnalisation du logiciel – cahier de charge –Recrutement et formation –Développement et implantation par module –Tests Une usine de fabrication de semi-conducteurs; –Re-circulation Une ligne dassemblage –Voitures –Avions Système de Réservation Ordonnancement du personnel

7 Contrôle Hiérarchique de la Production – Approche Classique Stratégique: Année Tactique: Mois Opérationnelle: Semaines Jours Temps réel Quand, où et quel quantité des produits à fabriquer et comment - Fixe la capacité disponible - Programmation Linéaire Quand, et quel quantité des produits à lancer dans chaque Période en fonction des commandes et de linventaire disponible Lordonnancement optimal des Commandes en fonction des Ressources disponible Le lancement des commandes en fonction des conditions réels Le suivi des commandes

8 Exemple de Programmation Linéaire

9 Intrants pour le MRP

10 Procédure MRP

11 Adaptation aux réseaux manufacturiers P1 C1C1 C2C2 1 Business unit 1 P2 3 C3C3 C4C4 C5C5 P4 P3 P5 2 P1 C2 1 P2 P4 P1 P2 C1 Components/ Items Resources Transformed Component/ Items Materials

12 Planification Hiérarchique appliquée aux réseaux manufacturiers Design of network infrastructure Fixes capacity in the network Channel & Resource allocation Generates aggregate production target per period Detailed production and distribution planning Allocates aggregate production targets to orders/items Generates constrained production and distribution plans according to due dates Orders Node/site Level Aggregate planning Strategy Forecast Constrained Prod/ Dist Planning Multi-plant Prod/Dist plan Detailed Constrained Prod/ Dist Planning for firm i Production PlanTransp PlanProcurement Plan Execution, Monitoring, Alarms Network Design Status Update Tracking of actual vs planned

13 Exemple de la chaîne Logistique de Compaq en Europe

14 Exemple de Boeing: Usine assemblage de 747, 767 et 777, Everett, Washington Terrain: 405 hectares (1000 acres) Usine dassemblage: 472 million pi cubique 18,000 personnes 2 lignes 747 et 777, une ligne 767 Taux de production: variable Production max: 7 par mois 747 et par mois 767 Nbre de pièces: 747: 6 millions 767: 3 millions 777: 3 millions Plus de 1000 livraisons (pièces et sous assemblage) par jour par rail, route, avion

15 Ligne dassemblage mobile -Boeing utilise des lignes mobiles pour les modèles 717, 737, 747,757 et 767 -Les modèles passent dune station à une autre station automatiquement -Le taux de production est déterminé par la demande -Plus besoin de bouger les équipements - durée de lassemblage: 10 jours

16 Pulse Line

17 Autres données.. Plusieurs centaines de fournisseurs regroupés en 3 catégories: –OR, Argent et Bronze Système informatique (BaanERP) – 500 gigabits de données de production –700 millions de records –900,000 pièces –31,000 usagers dans plus de 23 usines

18 Exemple de Planification et dordonnancement dans le domaine des services Système de Réservation

19 Limportance du marché SCM et exemple de Solution Informatique Suite de Solutions Manugistics & SAP Table 1: SC Revenue by Application Segment (based on AMR 1999) Intègre toutes les Fonctions de Lentreprise

20 Facteurs importants pour la planification et lordonnancement Les objectifs et la philosophie de lentreprise; Le degré dintégration de la chaîne logistique; –Les relations entre les différentes fonctions de lentreprise; La qualité des données; Les méthodes quantitatives (PL, MRP-DRP); Les philosophies dopération ( JAT, Lean production, etc) –Influencent les objectifs, min temps de finition vs les retards; Les hypothèses de départ –Temps dopération –Routage Le suivi des tâches et la boucle de rétroaction; –Mesures appropriées (KPIs) dans un tableau de bord Larchivage des données;


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