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1 METTRE EN PLACE LES FLUX TIRES EN INJECTION PLASTIQUE.

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1 1 METTRE EN PLACE LES FLUX TIRES EN INJECTION PLASTIQUE

2 2 M.I.F.A initial material orders 5 ton lots per delivery only product with this material1 wk firm orders runs Tuesday to Tuesday order received 2 week lead timebefore 12:00 noon export once per week schedule changing all the time Material: PPCABLE DUCT LH/RH Daily Req= 860 PLAN ISSUED EVERY THURSDAY EVERY DAY MONITOR AGAINST MRP 1 x Delivery per week LogisticsProductionQuality shift meetings x3 1 x Delivery per week 10m5m25m MACHINE 1m30m15m20m10m100m 28 sec goods inward material store material station change time 18 min W.I.PLabel verification Storage Lane DecantDelivery Preparation 05 Dispatch 800kg250kg Scrap 0.8% 1200parts4000parts1000parts 17.5days5.4 days1.3 days4.6 days1.1days1 day 29.9 days 28 sec Runs once per week CUSTOMER export CUSTOMERSUPPLIER KATEMS EXTERNAL STORAGE Daily Meetings MRP PRODUCTION PLANNING Information on system incorrect qtys and orders 1 Fork lift truck not in use good use of separation lh & rhd Poor Housekeeping Health & Safety Lack of F.I.F.O Wasted time"PEOPLE" and card board "ENVIROMENTAL waste" Storage cost and transportation costs QUALITY Open boxes etc Wasted time"PEOPLE" and card board "ENVIROMENTAL waste" Storage cost and transportation costs Lack of F.I.F.O Poor Housekeeping Health & Safety Poor Housekeeping Health & Safety 4 Hand feed machine from dryer not connected to system plan changes due to inacurate information 1

3 3 Diminuer les stocks Pour diminuer les stocks dans la perspective lean: 2 actions simultanées Réduire la taille des lots Augmenter la fréquence des prélèvements

4 4 Diminuer les stocks Nous avons commencé par la réduction de la taille des lots Notre But: Produire tous les jours la demande client tout en respectant la satisfaction client En Priorité: le taux de service la qualité

5 5 Réduction du temps C/O En appliquant le principe suivant: Pour réduire la taille des lots, il fallait avant tout réduire les temps de changement doutils Comment?S.M.E.D Fiabilité du process Amélioration Poste de Travail

6 6 Réduction du temps C/O

7 7

8 8

9 9 M.I.F.A idéal En appliquant le principe suivant: Chaque emplacement de stock couvre un risque spécifique Comment?Zones de prépa camion Shop Stock Pool stock

10 10 M.I.F.A idéal Comprendre le stock: Stock de fonctionnement Tampon variation client Tampon problèmes process Stock sécurité Zone de préparation camions Pool stock Shop stock Plateforme

11 11 M.I.F.A idéal Le M.I.F.A idéal: sur le coin dune table Presse Shop stock Zone prépa camion Pool stock

12 12 Lisser les variations client

13 13 Le pool stock En appliquant le principe suivant: Pour commencer, créer une zone de pool stock pour absorber les variations de la demande client Comment? Calculer les mini/maxi par référence en fonction de lhistorique des prélèvements client

14 14 Le pool stock

15 15 La zone de prépa camion En appliquant le principe suivant: Remplir progressivement la zone de préparation des camions pour tirer la production de la presse Comment? Prélèvements réguliers par la logistique vers une zone de préparation camions organisée selon les heures des camions et les docks destinataires chez le client

16 16 La prépa camion dans latelier A ce stade: Nous avons rencontré des difficultés avec la logistique pour effectuer les prélèvements réguliers Notre contre-mesure: Pour démontrer la faisabilité du concept, intégration de la zone de prépa camion dans latelier, au pied de la presse

17 17 La prépa camion dans latelier

18 18 La prépa camion dans latelier

19 19 Le shop stock En appliquant le principe suivant: Le shop stock est le stock de pièces par références au pied de presse qui permet dabsorber les variations dues au process Comment? Flow racks en pied de presse

20 20 Le shop stock

21 21 Le shop stock Mais: La mise en place des shop stock en pied de presse nous a obligé de remettre la zone de prépa camion en logistique Avec toujours des difficultés pour effectuer des prélèvements réguliers

22 22 M.I.F.A En appliquant le principe suivant: Un retour sur le MIFA plus détaillé permet de voir quil faut organiser des prélèvements réguliers et passer en kanban Comment?Pitch Kanban Séquenceur

23 23 Conclusion Il est possible dobtenir une réduction spectaculaire des stocks en restant en flux poussé Mais on rencontre vite des difficultés de gestion du stock Qui ne peuvent se régler que par un prélèvement régulier: passer en flux tiré Ce qui nécessite un travail sur la logistique

24 24 Présentation de léquipe Léquipe Lean Manufacturing Jean-Claude ZAGO Eric LESCAUT Marc MERCIER Le Directeur de Production du site Craig BELL


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