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ALL’CHEM.

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Présentation au sujet: "ALL’CHEM."— Transcription de la présentation:

1 ALL’CHEM

2 L’activité

3 AXYNTIS : une ETI organisée en groupe
420 salariés contre 300 fin 2010 >100 Millions € de chiffre d’affaires / 70% à l’export 6 usines et 3 centres de R&D implantées en France Dans le domaine de la Chimie fine* All’Chem ** (Montluçon) Centipharm (Grasse) Orgapharm (Pithiviers) Synthexim **(Calais) Dans le domaine des colorants Steiner (St Marcel) Dans le domaine de la purification Kyrapharm (Pithiviers) *La chimie fine est une division de l'industrie chimique qui synthétise des produits répondant à des besoins très spécifiques et de faible volume de production. La chimie fine produit des molécules complexes à partir d'autres molécules de synthèse. La synthèse implique souvent plusieurs étapes et une purification finale poussée. Le faible tonnage est compensé par une haute valeur ajoutée du produit final. ** Site Seveso seuil haut

4 AXYNTIS : un leader responsable
Innovation : les dépenses en recherche et développement et en qualité représentent plus de 10% du chiffre d’affaires. Exportation : elle concerne 70% du chiffre d’affaires, principalement en Europe, au Japon et aux Etats-Unis. Attractivité : le groupe a réalisé en 2013 sur le site de Pithiviers un investissement innovant de 3 M€ conjointement avec le groupe japonais, Fuji Silysia, et donné naissance à la société commune Kyrapharm. Fort de ce succès, le groupe Axyntis envisage avec le groupe Fuji Silysia l’implantation de deux nouvelles activités dont une à Pithiviers et une autre à Calais. Responsabilité sociétale : le groupe a créé plus d’une quarantaine d’emplois industriels à depuis fin Si 96% de ses salariés sont en CDI, il a également créé 2 emplois d’avenir. Le groupe Axyntis, en reprenant en novembre 2013 Calaire Chimie, menacé de liquidation, a sauvegardé 80 emplois. Financement : avec un Excédent Brut d’Exploitation équivalent à 10% de son chiffre d’affaires, le groupe a renoué en 2013 avec sa profitabilité d’avant-crise. Il mobilise du préfinancement du crédit impôt recherche (CIR) et du crédit impôt compétitivité emploi (CICE) auprès de la BPI pour son développement.

5 AXYNTIS : une identité forgée autour de la qualité, de la sécurité et du made in France
Last inspection in September 2010 last audit in May 2012 18 APIs + 1 Excipient Customers Audits Key indicators: QOTIF, NQC last audit in June 2012 Korean-FDA (last audit in 2005) 23 APIs Customers Audits Key indicators: QOTIF, NQC last audit March 6th 2014 9 APIs Customers Audits Key indicators: QOTIF, NQC June 2011 (SX Calaire) last audit in January 2014 (SX) next audit in March 2014 (SX Calaire) 28 APIs Customers Audits Key indicators: QOTIF, NQC

6 AXYNTIS : une identité forgée autour de la qualité, de la sécurité et du made in France
ISO (Since June 2000) Biological waste water treatment station Classified establishment: Seveso** II low level ISO (Since October 2010) Classified establishment: Seveso** II low level Waste water treatment station ISO (Since August 2011) Classified establishment: Seveso** II high level ISO (Since March 2011) Classified establishment: Seveso** II high level Biological waste water treatment station Incinerator Chlorinated waste >20 Kt

7 AXYNTIS : une identité forgée autour de la qualité, de la sécurité et du made in France
Presse audiovisuelle, télévisuelle, internet France 5, documentaire sur les génériques, reportage sur Orgapharm et interview de David Simonnet, le 4 mars 2014 à 20h30 RTL, interview de David Simonnet « On n'est pas des dupes de l'excellence du système de santé français », le 15 janvier 2014 France Info, interview de David Simonnet « Toujours plus de médicaments en rupture de stock », le 20 mars 2013 Presse écrite nationale Le Quotidien du Médecin, « Attractivité : les patrons de l’industrie pharmaceutique satisfaits mais vigilants, le 18 février 2014 Chimie Pharma Hebdo, « Axyntis s’allie au Japonais Fuji Silysia pour diversifier ses activités », le 23 septembre 2013 Actulabo, « Axyntis : formule made in France », septembre 2013 L’Usine Nouvelle, « Le site d’Axyntis de Pithiviers renforcé par un partenaire japonais », le 13 septembre 2013 Chimie Pharma Hebdo, « Axyntis multiplie les projets », le 05 juillet 2013 Pharmaceutiques, « La mondialisation, les nouveaux enjeux » « Relocaliser l’activité en France » « Une expertise française à défendre », juin/juillet 2013 L’Usine Nouvelle, « Axyntis installe une nouvelle activité chez Orgapharm », le 03 juillet 2013 JIM.fr, «  Pénuries de médicaments : le casse tête des pharmaciens », le 18 mars 2013 Le Quotidien du Médecin, « Des pare-feu pour un meilleur contrôle », le 14 mars 2013 Pharmaceutiques, « L’Académie de pharmacie contre les ruptures d’approvisionnement », mars 2013 Challenges, « Les patrons gardent Hollande en observation », le 31 janvier 2013 Info Chimie Magazine, « Entreprise de Taille Intermédiaire Axyntis se bat sur le terrain de la compétitivité », janvier 2013

8 ALL’CHEM : une filiale du groupe AXYNTIS
Un site de plus de 70 salariés Un site audité et certifié ANSM* Un site certifié Iso (environnement) / Iso 9001 (qualité) Un site inspecté par ses clients (Ex: BASF) Un site signataire de l’engagement de progrès Un site classé Seveso depuis 1993 et II seuil haut depuis 1999 Évolution règlementaire (règle d’additivité, antériorité) mais pas d’activité " politique de prévention des accidents majeurs " qui s’opère par un " système de gestion de la sécurité  » inspections systématiques des dispositions techniques et organisationnelles mises en place pour parer aux accidents majeurs. 30% *Agence Nationale de Sécurité du Médicament et des produits de santé

9 ALL’CHEM : croissance et emplois
: une perte du tiers de l’activité industrielle, pas de fermeture de capacités, ni de Plan de licenciement collectif Depuis 2011 : une croissance soutenue et une création d’une vingtaine d’emplois Signature en avril 2012 d’un contrat commercial avec Fujifilm Passage de la production en service continu (7 jours sur 7 au lieu de 5 jours sur 7) au 1er septembre 2012 Signature en décembre 2012 d’un contrat commercial avec BASF Appel d’offre remporté en janvier 2013 pour la fourniture de produits électroniques pour le groupe Merck

10 Marchés

11 Organisation de l’activité
7 jours/7 30 produits finis – 50 intermédiaires – lots 400t de produits finis vendu par an => 1 à 2t/jour 210 matières premières consommées par an (7 200t ) => 16t/jour dont : 50% pour mise en solution et nettoyage (solvants) 25% pour la stabilisation des rejets 24% pour la transformation des matières 0.9% de bromure de méthyle et 0.1% de dioxyde de soufre 2 ateliers de fabrication et 1 atelier de séchage/conditionnement 1 laboratoire d’analyse 4 magasins (très toxiques, inflammables, produits réagissant violemment au contact de l’eau et autres produits)

12 La maîtrise des risques

13 Améliorations continues
Bruit : Objectif : réduire les nuisances sonores Moyens : - réduire la fréquence de rotation des ventilateurs du circuit d'eau de refroidissement - et/ou installer des ventilateurs plus silencieux => consultation des fournisseurs avant fin juin => mise en place éventuelle 31 aôut 2014 suivant faisabilité => € - Etude de la mise en place d'un Mur anti bruit => zone sud du site partie entre les bâtiments de production en face du site ADISSEO (unité de smartamine) => €

14 Améliorations continues
Odeurs : Objectif : réduire les nuisances olfactives => € Moyens : relier les organes de respiration des cuves de stockage de déchets aux colonnes d'abattage ce qui évitera la propagation des vapeurs dans l'air lors des opérations de chargements/vidanges (31 aout 2014)

15 Améliorations continues
Aspects visuels : Objectif : améliorer l'environnement visuel des riverains Moyens : - Refaire la peinture de la façade des ateliers => plan sur 3 ans (fin 31/12/2016) => € sur 3 ans - Réaménager la zone de stockage des déchets d'emballages => les bennes d'emballages souillés ont été remplacées fin février (bennes fermées) et 75% des conteneurs anciens ont été éliminés

16 Améliorations continues
Sécurité : Objectif : renforcer la sécurité Moyens : - Mise en place de caméras => 31/07/14 => 5 000€ - Mise en place de panneaux "Seveso"=> 31/03/14=> 2 000€ - Renforcement du grillage => fait - Mise en place d'une barrière à l'entrée du site => 31/12/14=> € Présence permanente de personnel sur site (personnel All'Chem pendant les périodes de production, personnel de société de gardiennage pendant les périodes de fermeture) => €/an

17 Améliorations continues
Moyens de prévention mis en place par le site : - Analyse des risques (Qualité/sécurité/environnement) des procédés avant leur mise en œuvre - Contrôles des changements : revue sécurité/qualité avant toute modification d'installation, de procédé depuis janvier 2014, chaque zone du site est inspectée 2 fois par an - Etudes de danger revue tous les 5 ans => prochaine d'ici à mars 2015 => € tous les 5 ans - Personnel qualifié et formé à chaque nouvelle production aux paramètres qualité et sécurité critiques => €/an - Réduction des tailles de lots chaque fois que c'est possible (afin de limiter les conséquences d'un éventuel emballement de réaction) - Contrôles de premier niveau incluant : - contrôles réguliers des stockages et séparation des produits incompatibles/ - maintien du bon état de fonctionnement et de la conformité des installations => €/an

18 Améliorations continues
Moyens de protection : - Equipes d'intervention sur site, prêtes à intervenir rapidement - Moyens de détection du magasin de stockage et d'extinction automatique des ateliers de production avec reports d'alarme - Réserve de 600m3 d'eau à disposition des pompiers pour éteindre un incendie même en cas de réduction de débit sur les réseau de la ville - Moyens fixes et mobiles d'extinction adaptés à chaque sorte de produits (poudre, mousse, ...) - Utilisation sécurisée des gaz toxiques (détection, alarme, confinement) - Bassin de récupération en cas de déversement accidentel

19 Améliorations continues
Le Plan d'Opération Interne (POI) : Objectif : mettre en place dans les plus brefs délais des moyens de lutte contre un éventuel sinistre à l'intérieur du site et éviter sa propagation. Moyens : - le POI est testé tous les ans lors d'exercices simulant un accident retenu dans l'étude danger. => €/an - le personnel est soumis au moins une fois par an à des exercices d'évacuation - des mises en situation d'urgence et des exercices sécurité sont réalisés pour former le personnel à intervenir en cas d'accident - un cadre du site est joignable 7 jours/7, 24h/24 CSS (comité de suivi des sites) Communication à « chaud » Visites du site Plaquette PPI Sirène PPI…

20 L’avenir du site

21 Une implantation historique

22 Une implantation historique (1957)

23 Une implantation historique (1973)

24 L’avenir du site Pas de fermeture du site
Une stabilisation des activités autour de 20 M€ de chiffre d’affaires Pas d’extension de capacités Une validation de produits fabriqués à All Chem sur d’autres sites du groupe : La pharmacie vers Centipharm (Grasse) Les produits non pharma en croissance vers Synthexim établissement Calaire chimie (Calais) Aucun projet de transfert n’est et ne sera envisagé ailleurs qu’à l’intérieur du groupe


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