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Epreuve U52 : Rapport de stage Visteon Ardennes Industries S.A.S. Stage se déroulant du 19/05/2008 au 27/06/2008 Stage se déroulant du 19/05/2008 au 27/06/2008.

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1 Epreuve U52 : Rapport de stage Visteon Ardennes Industries S.A.S. Stage se déroulant du 19/05/2008 au 27/06/2008 Stage se déroulant du 19/05/2008 au 27/06/2008 Florent Mary BTS Assistance Technique dIngénieur Session 2008/2009 – Lycée F. Bazin

2 I. Introduction II. Présentation de lentreprise III. Première partie du stage IV. Seconde partie du stage V. Conclusion 2 Plan

3 BTS Assistance Technique dIngénieur Stage de fin dannée réalisé à Visteon Ardennes Industries. Intégration au sein du service SET (Simultaneous Engineering Team). Introduction 3 SET : Simultaneous Engineering Team. Bureaux des Ingénieurs et des techniciens méthodes.

4 Partie BHC : suivi de fabrication dHeater Core. 4 Partie PFE : suivi du lancement dune nouvelle chaîne (B2YY Evaporateurs). AssemblageBrasageTests de conformité CCO : Climate Control Operation

5 Présentation de lentreprise 5

6 Lentreprise au niveau Mondial 6 Entreprise internationale de sous-traitance automobile. Un des plus grands équipementiers mondiaux. Peut fournir jusquà 40% de la valeur dun véhicule. Une ancienne filiale de Ford Motor Company.

7 7 84 usines 50 centres techniques employés Lentreprise au niveau Mondial

8 employés sur : 28 Sites de Production. 15 Centres de Service Client. 13 Centres Techniques. 12 Sites dassemblage de proximité. Lentreprise au niveau Européen 8 50 Sites Européens. Siège Européen et Centre Technique à Kerpen en Allemagne.

9 9 Division Châssis Arbre de transmissionFrein Produits fabriqués dans le monde

10 Division Electronique Ordinateurs de bord Assistance à la conduite Système ABS Produits fabriqués dans le monde 10

11 Division Intérieur et Extérieur Produits fabriqués dans le monde 11

12 Produits fabriqués dans le monde Système de Chauffage et Air Conditionné Evaporateur Radiateur de chauffage Division Climatisation 12

13 Produits fabriqués à Visteon Charleville 14

14 Lentreprise au niveau Européen

15 Dénomination sociale : VISTEON Ardennes Industries S.A.S. Siége social : Z.I. de Montjoly Charleville-Mézières Date de création : 8 Septembre 1997 Forme juridique : Société à Actions Simplifiée SIRET : Informations à propos de Visteon Ardennes Industries S.A.S. 15

16 Domaine dactivité : Fabrication de pièce et déquipement spécifiques pour automobiles. Code APE : 3932Z Capital : Environ Effectifs : 953 salariés dont environ 100 intérimaires Superficie : 19 Hectares. Superficie couverte : 36000m² (3 Bâtiments et un Centre technique). 16

17 Structure de lentreprise CCO - ClimatisationPTPO - Plasturgie Air conditionné Chauffage Echangeurs de chaleur. Filtres à charbon Filtres à air Centre Technique Prototypes plastiques Prototypes aluminium 17

18 Historique du site Visteon Ardennes Industries SAS 1933 : Création dun site de production déquipements de travaux publics : Acquisition par Ford : Début de la production de systèmes de climatisation pour automobiles : Intégration des filtres à charbon actif et systèmes dinduction dair : Création de Visteon : Indépendance de Visteon. 18

19 Les différents services de Visteon Relations HumainesProductionMaintenanceQualitéLogistiqueS.E.T.EntretienAchatsFinances Visteon 19

20 Situation géographique 20

21 Les transports Transport Routiers8% des dépenses annuelles Transport MaritimesTransport AériensTransport Ferroviaire 21

22 Les finances Factures contrôlées en République Tchèque Services de paiements en Indes 22

23 Normes 23 Niveau E en TPM Qualité : Environnement :

24 Production en Flux Tendus. Type de production 24 Lignes de production Îlots de production

25 25 Horaires en 3/8 pour les ouvriers. Changement déquipe toutes les semaines. Equipe 1 Equipe 3 Equipe 2 4H3012H3020H304H30 3 Changements déquipes CHSCT : Comité dhygiène, de Sécurité, et des Conditions de travail. CE : Comité dentreprise. Délégués syndicaux. Horaires

26 Horaires du S.E.T. et de ladministration MatinAprès-midi Au poste de travail :Entre 7h et 8h30Reprise :13h30 Sortie le midi :12h15Sortie le soir :Entre 16h45 et 18h 26 Horaires Weekend Changement déquipe toutes les semaines Equipe 1 Equipe 2 4H3016H305H00 Roulement du Samedi à partir de 4h30 jusquau lundi matin 5h00

27 AnnuelJournalier Evaporateurs Corps chauffants Système de chauffage Filtres à air Filtres à charbon Boîtiers de commande Support de face avant Volumes produits conformes en 2007 et journaliers 27

28 Chiffre daffaires Visteon Charleville Année

29 Organigramme du site Charleville-Mézières 29 Directeur de fabrication Steve Gawne Directeur du site Eric Codron D.R.H. Jean-Christian Kerr Directeur des Finances Denis Chantre Directeur Logistique Alain Bruder Directeur Qualité Thierry Laspalles Directeur du S.E.T. Patrick Marche Directeur maintenance Pascal Delange Directeur déquipe AHS Géry Houssiaux Directeur déquipe Heat Exchanger Thierry Laspalles VMOS & 6 Sigma Coordinator Etienne Munier

30 Organigramme du S.E.T. 30 Directeur S.E.T. Patrick Marche Superviseur Fabrication Échangeurs Thermiques Hervé Basquin Ingénieurs Fabrication Échangeurs Thermiques Nicolas Bachelard Thierry Delaisse Abid Filali Grégory Laurent Pascal Przylecki Technicien Professionnel José Cobo Ingénieur Fabrication AHS Sylvain Génon Patrick Jacques Céline Laurent Michael Magnier Benjamin Petit Olivier Renault Développement Continu Eric Pierre Ingénieur AHS Stéphane Laly Directeur CSS PD & ETS Sam Cook Designer CAD Nicolas Kostyk Bertrand Caillet Ingénieur PEO Christel Beny Ingénieur AHS Sylvain Laudy Benoît Renard Superviseur Prototype Jean-Louis Etienne

31 Les Clients : Les fournisseurs : 31

32 Les principaux concurrents : 32

33 Principe dune climatisation Air entrant Air dans la pièce Air sortant Air refroidit Air réchauffé Volet en position froid Volet en position chaud Cœur chauffantEvaporateur 33

34 Principe dune climatisation 34 Condenseur Evaporateur Compresseur 25°c 32°c 10°c 32°c Détendeur LiquideGaz Liquide

35 Partie BHC : Fabrication des Heater Cores (Cœurs chauffants brasés) 35

36 Principe dun Heater Core : Ailette Tube conducteur Liquide chaud 36

37 Entrée de liquide de refroidissement chaud. Sortie de liquide de refroidissement chaud. Air frais Air devenu chaud HEATER CORE traversé par un liquide chaud. 37

38 Découverte et suivi dune partie du processus de fabrication des Heater Core. 38

39 Première partie de lassemblage : Sertissage des tubes et des tanks connecteurs Baffle séparant le compartiment de retour de celui dentré Tubes dentrée et de sortie du liquide chaud 39

40 Deuxième partie de lassemblage : Assemblage Tanks Return, Matrice & Tank Connecteur avec les tubes. Tank Connecteur Tank Return 40

41 MATRICE Tank return Tank Connecteur 34 41

42 Troisième partie de lassemblage : fluxage et brasage Le fluxage de la matrice : - Élimine les oxydes présents sur la pièce. - Protège les pièces de loxydation durant le brasage. - Baisse la tension de lalliage dapport. Matrice fluxée et placée sur un support en inox : prêt pour le brasage. 42

43 Matrice à lentrée du four du brasage. 43

44 Brasage : assemblage de plusieurs matériaux grâce à lapport dun alliage sur la pièce. 44

45 Etat initialEtat final CLAD 45

46 Quatrième partie de lassemblage : test de fuites. Bac 5L Heater Core Arrivée d'eau à faible débit (Robinet) SORTIE Niveau deau 46

47 Tests de fuite Heater Core après test électronique. DatePièces OK Pièces Non OKTotalPourcentage de OK 18/06/ ,59% 19/06/ ,72% 20/06/2008 à 9h ,65% 20/06/2008 à 11h ,95% Beaucoup dHeater Core rejetés Problème de fiabilité Tests manuels sur les pièces considérées comme rebut. 47

48 Réalisation de fiche QPS (Quality Process Sheet) 48

49 Conclusion ~ Partie BHC. Processus de fabrication de lassemblage aux tests. Prise de conscience de la complexité dun processus. Familiarisation avec les machines, les outils, et le personnels Matrice Heater Core assemblée et brasée. 49

50 Partie PFE : Fabrication des Evaporators 50

51 Processus B2YY Evaporateur Activité principale : Le fluxeur de cette ligne. 51

52 Rouleaux daluminium en entrée de la presse. Four de brasage Fluxeur Sécheur Stacking Presse Convoyeurs Evaporateurs brasés prêts à être testés 52

53 Flux en poudre 53 Base deau et de potassium daluminium fluoride

54 Convoyeurs dentrées du fluxeur 54

55 Mécanisme dentraînement des matrices. 55

56 Buse de pulvérisation du flux 56

57 Mise au point du fluxeur. Puissance de pulvérisation ajustée pour une répartition correcte. La largeur des jets ronds et larges pour une répartition homogène. 57 Brasage correct :

58 Plusieurs tests ont été nécessaires, notamment des poids de flux. Série de 3 matrices pour avoir une moyenne du poids présent. Suivant les résultats, rééquilibrer le débit buses. 58

59 Zone dans laquelle plusieurs éclatements ont eu lieu suite à des tests sous pression. 59

60 Après les tests, les zones mal fluxées apparaissent. TraceDéfautAction corrective Lapplication est trop épaisse au milieu Augmentez la largeur du jet. Lapplication est trop épaisse aux extrémités Diminuez la largeur du jet. Le jet produit des éclaboussures Augmentez la pression du jet rond. Lapplication est trop mince au milieu Diminuez la pression de pulvérisation donc du jet rond et large. Le jet se divise au milieu Augmentez le débit produit. Réduisez la largeur du jet. Lapplication est ovale Réduisez la pression de pulvérisation jet rond et large. Trace décentrée Nettoyez la tête à air et la buse produit. Laiguille produit est trop fermée. Changez la tête à air et la buse produit : Résultat recherché. 60

61 Conclusion partie PFE Après de multiples essais de poids de flux pour obtenir une bonne densité de flux ainsi quun bon réglage des jets larges et ronds, le fluxage était opérationnel. 61

62 62 CONCLUSION


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