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Application de la directive ROHS 15 septembre 2005 Ou en sommes-nous ? J – 289.

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1 Application de la directive ROHS 15 septembre 2005 Ou en sommes-nous ? J – 289

2 Notre savoir Nous réalisons des cartes haute température depuis plus de 10 ans avec un alliage Sn96.5AG 3.5 dont le point de liquidus est de 221°C SAC °C

3 Ce que nous avons fait Equipements Gestion des achats Gestion des stocks Qualification de pâte à souder et en barre Formation du personnel

4 Equipements Choix des équipements qui permettent le brasage sans plomb Vague et Four. Vague avec une cuve en titane.(Livraison de la deuxième mi octobre) Four à condensation (donc soudage dans une atmosphère inerte)

5 Gestion des achats Mise en place dune procédure pour que tous les composants que nous achetons soient sans plomb Depuis le 1 er juillet nous achetons tous nos composants conformes à la R0HS Dans la GPAO nous identifions les composants disponibles conformes à la R0HS

6 Gestion des stocks Mise en place en janvier 2005 dune procédure de réception et didentification des composants avec et sans plomb. Une étiquette verte « sans plomb » est apposée sur tous les composants sans plomb. Dans notre GPAO nous les stockons dans un magasin virtuel « sans plomb ».

7 Choix de lalliage ALLIAGE POUR LE BRASAGE VAGUE SAC 305 PÂTE A SOUDER POUR LA REFUSION SAC 305 FIL DE SOUDURE POUR RETOUCHE SAC 305 Un seul alliage pour les trois modes de soudage utilisés afin dassurer une bonne homogénéité des soudures. Si vous décidez dutiliser des alliages différents vous devrez avoir les mêmes soudures pour les reprises

8 Qualification de pâte à souder SAC305 FOUR A CONVECTION Température max sur boîtier : 250°C Température max sur broche PQFP : 224°C Température max sur broche so : 234°C Ecart : 26°C. FOUR A CONDENSATION Température max sur boîtier :238°C Température max sur broche PQFP :232°C Température max sur broche SO :236°C Ecart : 6°C.

9 Formation de lencadrement Législation Brasage avec plomb Les alliages sans plomb Impact sur les circuits Impact sur les composants Impact sur le brasage à la vague Impact sur la refusion Impact sur le contrôle Impact sur la réparation Phase de transition

10 Formation du personnel Brasage au fer, qualité des joints et réparation au sans plomb 6 & 7 juin chez FAPRONIC. 9 & 10 juin chez SOREC. 5 & 7 septembre chez SOREC.

11 Ce qui est en cours Informations clients Formation du personnel Identification des composants au plomb

12 Informations clients SOREC FAPRONIC Les enjeux juridiques Les enjeux industriels Plans dactions SOREC FAPRONIC Clients Quand appliquez-vous la R0HS ? Avez-vous des dérogations ? Tous les composants que vous utilisez passent-ils au sans plomb ? Deux journées dinformation, une le 1 er juin et lautre le 14 septembre

13 Formation du personnel Procédé de brasage sans plomb. Second semestre 2005 pour les opérateurs déquipements SOREC & FAPRONIC chez FAPRONIC.

14 Identifier les composants au plomb Finir didentifier dans la GPAO les composants qui sont compatibles à la directive R0hs Prévenir les clients des composants non disponibles et trouver des solutions avec eux

15 Identifier les composants au plomb Vous devez vous assurer que lensemble des composants qui composent vos cartes sont disponibles en sans plomb. Oui Tout va bien à partir du mois doctobre nous pourrons vous les fournir suivant la R0hs Non Nous devons faire une analyse avec vous de ces cartes Composants CMS possible suivant le nombre de composants Composants traversants suivant le nombre de composants et le nombre de connexions soudure manuelle ou reétamage des composants avant insertion et soudage vague

16 PROUVER LA CONFORMITÉ le label SNESE

17 Application de la directive ROHS 14 septembre 2005 FIN J – 289


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