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GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information 1. Organisation 2. Lean Manufacturing.

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1 GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information 1. Organisation 2. Lean Manufacturing 3. Lean Office

2 GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Lean Manufacturing : Un exemple, l Rappel : la maison LEAN l La famille de produits l L’application des outils lean l Les résultats

3 RAPPEL : La maison du Lean MIXAGE Juste à Temps Autonomation Excellence Industrielle Elimination des MUDA Produire la variété et non par lot Produire ce qui sert et seulement quand il sert. Utiliser les moyens appropriés aux besoins.

4 1140ARTICLES 11 séries, 40 références COMPOSANTS 52 p plastiques 5 p métalliques VOLUME p/sem. MOULAGE 10 presses à l’intérieur 10 presses à l’extérieur MÉTAL 4 presses à découper ASSEMBLAGE 3 lignes automatiques 5 5 personnes/ligne CAPACITÉ pièces/équipe/ligne LA FAMILLE DE PRODUITS

5 Programme de production Situation initiale PRÉVISION DEMANDE TOUT À STOCK MRP PRODUCTION

6 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0%20%40%60%80%100% REFERENCES VOLUME A B et C 9 références 31 références La nouvelle gestion

7 Plan de production quotidien Classe A Classe B-C gestion ATO CAPACITÀ Les commandes ATO sont exécutées chaque jour La classe A sature la capacité de production LunMarMerGioVen

8 ORGANISATION de la PRODUCTION LIGNE ASSEMBL. L114 = 4 FOURNISSEUR MAGASIN LIGNE ASSEMBL. L124 = 4 LIGNE ASSEMBL. L133 = 4 USINAGE MECCANIQUE MOULAGE PLASTIQUE Kanban Electron. PLANIFICATION Classe A: chaque jour pour la planif.de la semaine Classe BC : chaque jour pour la commande client CLIENT Magasin classe A classe C Kanban Algorithme Planification Kanban 1 fois/jour classe A

9 Révision de la planification –Réduction « Quantités Economiques » –Révision logiques de séquençage Gestion composants plastiques –MoB –Gestion JIT avec fournisseur extérieur –Création supermarchés Activités amélioration procédé –Kaizen presses –Kaizen SMED lignes automatiques –TPM –Kaizen organisation L’application des outils Lean

10 La révision des quantités économiques Projet Prises Italie - 26 ottobre 2014 PRODUCTION MIXEE

11 Les logiques de planification Logiques algorithme –Assigner toutes les commandes ATO –Répartir uniformément les Classes A par “pourcentage dynamique chaque jour” –Garantir au moins une commande par les codes de classe A au début de séquence –Sursaturer la ligne pour la gestion des avances /retards

12 Séquences Standard LUNDI STROPHE OPTIMISATION SETUP ARTICLES CLASSE MARDI ARTICLES CLASSE SOL SI RE FA SOL RE MI SI RE FA SOL SI MI MERCREDIJEUDI…

13 Révision de planification –Réduction QE –Révisions logiques de séquençage Gestion composants plastiques –MoB –Gestion JIT avec fournisseur extérieur –Création supermarchés Activités amélioration procédé –Kaizen presses –Kaizen SMED lignes automatiques –TPM –Kaizen organisation L’application des outils Lean

14 demande tempo Volume IntExt make buyflex Saturation moyen intérieur Capacité intérieur Make or Buy RÈGLES FLEXIBILITÉ 70% 90%

15 DÉPLACEMENTS Moules Réf Heures Make or Buy

16 Kanban électronique FOURNISSEURS EXTERNES Axolute LGR Matix Magic Living Light Tech Light Living Luna PRESSE Supermarché Kanban

17 Révision de la planification –Réduction QE –Révisions logiques de séquençage Gestion composants plastiques –MoB –Gestion JIT avec fournisseur extérieur –Création supermarché Activités amélioration procédé –Kaizen presses –Kaizen SMED lignes automatiques –TPM –Kaizen organisation L’application des outils Lean

18 ASSIGNATION MOULES-MACHINES Projet Prises Italie - 26 ottobre 2014 Note: + 3 machines dediée diaphrammes Kaizen SMED Presses RÉDUCTION TEMPS DE SET-UP

19 QUELQUES FICHES D’IDÉES AIRE D’INTERVENT ION PROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS Entrée table d’assemblage global Remplacement du terminal – difficile et longue Utilisation d’un seul terminal Élimination de l’opération de remplacement AVANTAPRÈS Kaizen SMED lignes automatiques

20 AIRE D’INTERVENT ION PROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS Table assemblage Nécessité de remplacement des secteurs pour les codes Axolute et des tasseaux pour les codes Matix Création des secteurs universels Élimination de l’opération d’échange de secteur et par conséquent la réduction nette du temps de set-up AVANTAPRÈS Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES

21 AVANT AIRE D’INTERVEN TION PROBLEMEACTION CORRECTIVERESULTATS Table assemblage global Temps longs de remplacement des 8 pinces d’assemblages des capots Préparation de 4 morceaux avec pinces pré assemblées pour le capot nécessaire au échange article suivant Abattage des temps de remplacement des pinces grâce au remplacement du morceau global APRÈS Kaizen SMED lignes automatiques QUELQUES FICHES D’IDÉES

22 INDICATEURDEBUTOBJRESULTAT TEMPS DE SETUP GLOBAL 38’10’8’ Les résultats kaizen set-up

23 LES PREMIÈRES DÉMARCHES Signalisation/enlèvement des anomalies grâce aux petits tableaux rouge TPM

24 ÉQUIPES: 4+1 PERSONNES x 3 LIGNES Kaizen organisation:situation initial Ouvrier 3 Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai Ouvrier 3 Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai Ouvrier 2 Table assemblage + visseuse phase Ouvrier 2 Table assemblage + visseuse phase Ouvrier 4 Contrôle visuel + machine à dévisser Ouvrier 4 Contrôle visuel + machine à dévisser Ouvrier 1 Emballage + visseuse Ouvrier 1 Emballage + visseuse

25 ANALYSE DES SATURATIONS Ouvrier dispositif de sécurité Ouvrier controle visuel Ouvrier table d’assemblage Ouvrier emballage Activité ligne Visseuse Garnison/ attente Saturation moyenne Kaizen organisation

26 Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser Ouvrier 1 Emballage + controle visuel Nouveau poste contrôle visuel Projet Prises Italie - 26 ottobre 2014 PRODUCTIVITÉ € Île visseuse de phase x 3 lignes ÉQUIPES: 3+1 PERSONNES x 3 LIGNES + 1 x ÎLE VISSEUSES Kaizen organisation:situation final

27 Résultats sur le stock Produits Finis NIVEAU OPERATIONNEL MAGASIN LODI (= STOCKAGE de sécurité + ½ Lot) l Pour: Réduction LOP 49% en valeur l Contre: Augmentation 13% mission 1° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 5 JOURS 2° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 3 JOURS

28 GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information Conclusions de l’exemple Lean Manufacturing: A travers cet exemple, nous avons pu montrer comment la démarche Lean permet d’améliorer la qualité du service (toutes références sous 48h), tout en réduisant les coûts induits (directs et indirects)


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