Projet collectif 4ème Année GMPPA Tuteurs : M. PERRONY – M. EXCOFFIER

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1 Projet collectif 4ème Année GMPPA Tuteurs : M. PERRONY – M. EXCOFFIER
Soutenance de Projet Mousqueton Tobias Kempf Bastien Grandclaude Mauduit Pergent Alexandre Pincemin Julien Minneti 23 Mai 2013

2 Objectifs du projet Notre démarche
Analyser et reformuler le cahier des charges Réaliser les CAO des pièces à injecter Choix des matériaux qui conviennent le mieux à notre pièce Etudier la pièces à l’aide d’outils de simulation pour vérifier qu’elle répond aux critères imposés par le cahier des charges (résistance en traction, fatigue) Réaliser l’étude rhéologique du deux moule sous MOLDFLOW Réaliser l’étude de moulage et la CAO des deux outillages Faire un plan d’expérience afin de déterminer l’influence des paramètres d’injection sur les propriétés pièces souhaitées

3 Modélisation CAO Conception de la pièce

4 Caractéristiques demandées au mousqueton
Choix du matériau Caractéristiques demandées au mousqueton Bonne résistance à la traction Bonne résistance à la fatigue Un coût modéré

5 Choix du matériau Sélection sous CES
Familles de matériaux répondant aux critères que nous avons définis

6 Caractéristiques générales du POM
Choix du matériau Caractéristiques générales du POM Grâce à sa structure et son fort taux de cristallinité, le POM offre en effet de très bonnes caractéristiques physiques, on remarque par ailleurs : Une résistance élevée à la traction et aux chocs Une excellente résistance à la fatigue Une très bonne résistance aux agents chimiques Une excellente stabilité dimensionnelle De bonnes caractéristiques d'isolation électrique Une bonne résistance au fluage Un faible coefficient de frottement et très bonne résistance à l'abrasion Une large plage de température d'utilisation

7 DELRIN de Dupont Choix du matériau
Propriétés mécanique du matériau choisit : DELRIN de Dupont

8 Conception Moule Conception moule

9 Les points clé conception
Conception Moule Les points clé conception Système d’éjection Système de guidage et de positionnement Système d’alimentation Système de refroidissement Système de fixation Système de mise en forme

10 Schéma de conception du moule
Conception Moule Schéma de conception du moule Dimensions, tolérances, quantité Pièce : Position du plan de joint Dépouille Nombre d’empreintes Machine requise Système d’alimentation Système de refroidissement Dimension du moule Dimension des plaques de moulage Dimension de la plaque de serrage et position des boulons de serrage Système d’éjection Anneau de centrage Broche et bague de guidage Assemblage et équipement de montage

11 Dimensions, tolérances, quantité
Conception Moule Étude préliminaire Pièce : Dimensions, tolérances, quantité

12 Position du plan de joint
Conception Moule Étude préliminaire Position du plan de joint

13 Conception Moule Étude préliminaire Dépouille

14 Conception Moule Dimension du moule

15 Dimension des plaques de moulage
Conception Moule Dimension des plaques de moulage

16 Dimension de la plaque de serrage et position des boulons de serrage
Conception Moule Dimension de la plaque de serrage et position des boulons de serrage

17 Conception Moule Système d’éjection

18 Conception Moule Anneau de centrage

19 Broche et bague de guidage
Conception Moule Broche et bague de guidage

20 Broche et bague de guidage
Conception Moule Étude préliminaire Broche et bague de guidage

21 Assemblage et équipement de montage
Conception Moule Assemblage et équipement de montage

22 Visualisation du moule sur CATIA
Conception Moule Visualisation du moule sur CATIA

23 Analyse numérique Analyse numérique

24 Analyse numérique Objectifs : Matériau : DELRIN
Quelle charge peut supporter le mousqueton : Fermé ? Ouvert ? Matériau : DELRIN

25 3D Tétraédrique Quadratique Formule modifiée
Analyse numérique Type d’élément 3D Tétraédrique Quadratique Formule modifiée Maillage automatique Bonne prise en compte des déformations Meilleure gestion des déformations non linéaires Distance entre 2 nœuds : 3mm

26 Charge et conditions limites :
Analyse numérique Charge et conditions limites : Encastrement Charges réparties (même valeur pour chaque flèche)

27 Analyse numérique Cas fermé 10kg : Zone à problème
L’erreur est principalement numérique Le modèle peut être accepté à 10kg

28 Analyse numérique Cas ouvert 10kg :

29 Analyse numérique Cas ouvert 6kg :
Pour la charge de 6kg le modèle est valide

30 Analyse numérique Sécurité : Choix de la charge utile max à 2kg
10 kg et 6 kg incohérent avec l’utilisation porte clé Risque de variation des propriétés mécaniques au cours du temps / de la production Choix de la charge utile max à 2kg

31 Analyse numérique Vidéo de simulation et de comparaison

32 Conception Moule Étude préliminaire