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Planification et traitement de produits semi-finis SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.603 SAP Best Practices.

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1 Planification et traitement de produits semi-finis SAP Best Practices for Discrete Manufacturing V1.603 SAP Best Practices

2 Présentation du scénario – 1 Objectifs et avantages : Objectif Dans ce scénario, le produit semi-fini représente le niveau de prévision. Les besoins indépendants planifiés sont générés pour l'article semi-fini. Le scénario de production fabrique un produit semi-fini dans la production sur stock. La fabrication du produit fini est déclenchée par les commandes client (fabrication sur commande) contenant le produit semi-fini prévisionnel comme composant dans la nomenclature. En outre, le scénario est supporté par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Avantages Production déclenchée par un plan de production Gestion des lots incluse Prévision des produits semi-finis Processus de production sur stock et de fabrication sur demande en un scénario Principaux flux de processus pris en charge Création de besoins indépendants prévisionnels Planification des besoins en composants au niveau de la division Fabrication interne (sous-ensemble - sur stock) Fabrication finale interne (sous-ensemble - sur commande) Confirmation des activités dassemblage Gestion des commandes clients

3 Présentation du scénario – 2 Applications SAP requises : Requis SAP ERP 6.0 Rôles de l'entreprise impliqués dans les flux de processus Planificateur de la production Fabrication Commis de magasin Contrôleur de division Acheteur Vendeur

4 Présentation du scénario – 3 Planification et traitement de produits semi-finis Ce scénario décrit un processus de gestion caractéristique des entreprises dont la production est basée sur la taille des lots. Ces scénarios de production comprennent les mouvements de stock (sorties et entrées de marchandises) et la confirmation de la clôture de l'ordre de fabrication. En outre, le scénario est supporté par les principales fonctions requises du calcul analytique des supports de coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Le processus de planification standard débute par la planification des quantités de ventes. Dans ce scénario, les données de vente sont imitées en générant des besoins indépendants pour le produit semi-fini qui sont utilisés dans l'exécution suivante de la planification des besoins en composants (MRP). Lors de la planification des besoins en composants, la nomenclature de la demande d'articles semi-finis est éclatée et la production est planifiée jusqu'au niveau de lapprovisionnement des composants. Le processus de planification MRP aboutit à des ordres planifiés générés pour larticle à produire. En présence d'un stock magasin insuffisant, des demandes d'achat sont créées pour les matières premières requises. Une fois l'ordre créé, les coûts théoriques sont calculés pour la taille du lot de l'ordre (calcul du coût de revient prévisionnel). Pendant le processus de fabrication, les coûts induits sont mis à jour dans lordre de fabrication, ce qui vous permet deffectuer un suivi et de comparer les coûts théoriques et les coûts réels à tout moment. L'assemblage final du produit fini est lancé par une commande client. Après la fabrication, l'article est enregistré dans un stock client individuel. Description détaillée du processus :

5 Clôture de période générale pour la division (181) Diagramme de flux de processus Planification et traitement de produits semi-finis Événe ment Début de la cadence de planification du produit semi-fini Requête d'un produit fini Fabrication Contr ôleur de divisio n Planification des besoins en composants au niveau de la division et évaluation de l'état dynamique des stocks Demande d'achat Stock à coût standard Planificateur de la production Lancement de l'ordre de fabrication Mise à disposition darticles pour ordres de fabrication Confirmation des activités d'assemblage / Confirmation finale Entrée de produits semi- finis Sortie de marchandises / Prélèvement rétroactif Bon de réception de marchandises Ordres planifiés Article disponi ble ? Achete ur Commis de magasin Bon de réception de marchandises Achat avec appels horaires (230) Besoins indépendants prévisionnels Conversion Ordre planifié en ordre de fabrication Consommation de stock à coût standard Approvisionne ment sans management de la qualité (130) Non Oui Ventes Commande client pour le produit fini Livraison de la commande client Facturation des ventes Paiement client reçu Entrée de produits finis

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