Fabrication à la commande sans configuration de variantes SAP Best Practices Baseline Package (Belgique) SAP Best Practices.

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1 Fabrication à la commande sans configuration de variantes SAP Best Practices Baseline Package (Belgique) SAP Best Practices

2 Présentation du scénario - 1
Objectifs et avantages : Objectifs Ce processus de gestion comprend toutes les d'étapes, depuis l'offre client jusqu'à la livraison et la facturation des produits finis, ainsi que tous les composants dépendants dans la fabrication à la commande (MTO). En outre, le scénario s'appuie sur les fonctions du calcul analytique des coûts, comme le calcul du coût de revient prévisionnel et la clôture de période. Avantages Historique des offres Calendrier de facturation, y compris gestion des acomptes Gestion des modifications de la production Principaux flux de processus pris en charge Création de l'offre de départ Création de l'offre suivante avec référence à la première offre Modification de l'offre selon les remarques du client Création de la commande client en référence à l'offre acceptée Verification du Plafond de crédit du client Envoi de la confirmation de commande au client et démarrage du processus de fabrication Facturation partielle d’un acompte après la confirmation de commande Modification technique demandée par le client Nouveau calcul de la commande client et de la nomenclature Livraison et facturation des produits finis

3 Présentation du scénario – 2
Applications SAP requises : Obligatoire SAP enhancement package 4 for SAP ERP 6.0 Rôles utilisateurs impliqués dans les flux de processus Ingénieur conception Planificateur de la production Administration des ventes Service facturation Service comptabilité client Responsable de la production Magasinier Responsable d’atelier de fabrication Contrôleur de gestion

4 Présentation du scénario – 3
Description détaillée du processus : Fabrication à la commande sans configuration de variantes Ce scénario décrit la séquence de processus complète d’une commande client standard (avec fabrication à la commande). Ce processus de gestion comprend tout un ensemble d’étapes, depuis l’offre client jusqu’au rapprochement d’un compte client après réception du paiement. Le traitement des offres constitue la première étape du processus de fabrication. Le scénario débute par une demande d’offre de la part du client. Une première offre est alors créée dans le système SAP, en réponse à la sollicitation du client. Le client demande alors une modification de l'offre et une nouvelle offre est créée. Finalement, le client accepte la deuxième offre et une commande client est créée sur base de celle-ci. Une confirmation de la commande est envoyée au client et le processus de fabrication est lancé. Le client demande ensuite une modification technique. La commande client et sa nomenclature sont donc recalculées. Le processus se termine par la livraison et la facturation des marchandises produites. Le processus peut être personnalisé davantage par des étapes facultatives, comme l’utilisation de numéros de série, des étapes de sous-traitance, de gestion de la qualité dans la production, la gestion des crédits, ainsi que les étapes de la clôture périodique du point de vue de la division et de la société.

5 Diagramme de flux de processus
Fabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO) Événement Demande d'offre de fabrication à la commande (MTO) Administration des Ventes Planification des prévisions pour les produits finis (144) Traitement des offres, fabrication à la commande (MTO) Offre acceptée ? Création, impression et envoi de l’offre de vente au client Création et envoi de l'offre suivante au client Impression de la confirmation de commande Oui Non Facultatif : utilisation d'Easy DMS pour affecter la spécification client à l’offre Refus de la première offre MTO = fabrication à la commande ; DMS = système de gestion de documents

6 Diagramme de flux de processus
Fabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO) Événement Besoin de matières premières pour le sous-ensemble Administration des Ventes Création de la commande client avec référence à l'offre suivante et impression de la confirmation de commande Les problèmes de crédit doivent être résolus (108) Facturation des Ventes Création de la facture, impression de la demande de versement d’un acompte et envoi au client Comptabilité. Clients Enregistrement de l’acompte du client Panif. Production Approvisionnement en composants à l’aide du traitement des achats (130) Évaluation de l’état dynamique des stocks

7 Diagramme de flux de processus
Fabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO) Événe-ment L’ordre planifié doit être converti en ordre de fabrication Demande de modification technique (produits finis) Productionr Planif. Création d’un ordre de fabrication (sous-ensemble) Lancement des ordres de fabrication Confirmation d’un ordre de fabrication Évaluation de l’état dynamique des stocks après une modification technique Fabrication Mise à disposition d'articles Responsable de Production Vérification des Ordres de Confirmations Spécialist Atelier Approvisionnement en composants à l’aide du traitement des achats Sortie de marchandises manuelle Ingénieur conception Prise en compte de la modification demandée par le client Controle CCR Nouveau calcul de la nomenclature client Admin. Ventes Modification de l’ordre, impression de la confirmation de commande et envoi au client (après l’ajout de l’article) Acheteur Approvisionnement d’articles gérés en stock sans gestion de la qualité (130) Approvisionnement d’articles gérés en stock avec gestion de la qualité (127) Approvisionnement et consommation de stock en consignation (139) Gestion des articles (MM) - Sous-traitance (138) Fabrication répétitive (149)

8 Diagramme de flux de processus
Fabrication à la commande sans configuration avec traitement des offres (MTO) Événe-ment L’ordre planifié doit être converti en ordre de fabrication Production Planif. Conversion de l'ordre planifié en ordre de fabrication Évaluation de l’état dynamique des stocks Lancement des ordres de fabrication Facultatif : impression du dossier de fabrication Facultatif : vérification des numéros de série dans l’ordre de fabrication Confirmation des activités d’assemblage Fabrication Mise à disposition d’articles pour l’assemblage Prélèvement des composants (liste de prélèvement) Specialiste Atelier Sortie de marchandises manuelle en lieu et place de la liste de prélèvement Enregistrement de l’entrée de marchandises pour un ordre de fabrication avec affectation de numéros de série Administration des ventes Gestion des commandes clients : vente de stock (109) Suppression des blocages de la facture Facturation des commandes Création de la facture, impression de la demande de paiement et envoi au client Création de la facture, impression de la demande de paiement de clôture et envoi au client Cpomta. Clients Enregistrement d’une facturation partielle Enregistrement de la facture de clôture Fin du processus

9 Connexion au diagramme
Légende Symbole Description Commentaires d’utilisation Bandeau : identifie un rôle utilisateur (Gestionnaire de la comptabilité fournisseurs ou Commercial, par exemple). Ce bandeau peut également déterminer une entité organisationnelle ou un groupe, de préférence à un rôle spécifique. Les autres symboles du flux de processus sont décrits ci-dessous. Le tableau comporte autant de lignes que nécessaire pour couvrir l’ensemble des rôles du scénario. Le bandeau d’un rôle contient les tâches habituelles de ce rôle. Événements externes : contient les événements marquant le début ou la fin du scénario, ou bien ayant une incidence sur le déroulement du scénario. Ligne de flux (trait continu) : indique la séquence normale des étapes et le sens du flux d’un scénario. Ligne de flux (pointillés) : indique la présence de tâches conditionnelles ou rarement utilisées dans le flux d’un scénario. La ligne permet également d’accéder aux documents impliqués dans le flux de processus. Connecte deux tâches du processus du scénario ou un événement hors étape. Activité de gestion/événement : identifie une action menant au ou partant du scénario, ou bien un processus externe qui se déroulant au cours de celui-ci. Ne correspond pas à une étape de la tâche du document. Processus unitaire : identifie une tâche qui se déroule en une seule étape dans le scénario. Correspond à une étape de la tâche du document. Référence à un processus : si le scénario fait référence en totalité à un autre scénario, saisissez ici son numéro et son nom. Référence à un sous-processus : si le scénario fait référence en partie à un autre scénario, saisissez ici le numéro, le nom et les numéros d’étape de ce scénario. Processus décisionnel : identifie un point de décision ou de choix, qui doit être pris par l’utilisateur final. Les lignes représentent les différents choix qui partent du symbole (en forme de losange). Ne correspond généralement pas à une étape de la tâche du document, mais représente plutôt le choix à faire après l’exécution d’une étape. Symbole Description Commentaires d’utilisation Diagramme suivant/précédent : permet d’accéder à la page suivante/précédente du diagramme. L’organigramme se poursuit sur la page suivante/précédente. Impression/Document : identifie un document, état ou formulaire imprimé. Ne correspond pas à une étape de la tâche d’un document, mais est utilisé pour représenter un document généré par une étape de la tâche. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux sortante. Données réelles financières : identifie un document comptable financier. Planification budgétaire : indique un document de planification du budget. Processus manuel : concerne une tâche réalisée manuellement. Ne correspond pas à une étape de la tâche d’un document, mais est plutôt utilisé pour refléter une tâche effectuée manuellement (déchargement d’un camion au magasin, par exemple), qui affecte le flux de processus. Version/données existante(s) : concerne les données provenant d’un processus externe. Ne correspond généralement pas à une étape de la tâche d’un document, mais représente les données provenant d’une source externe. Ce symbole ne possède aucune ligne de flux entrante. Échec/réussite système : décision automatique prise par le logiciel. Ne correspond généralement pas à une étape de la tâche du document, mais est utilisé pour représenter une décision automatique effectuée par le système après l’exécution d’une étape. Connexion au diagramme <Fonction> Impression/Document Externe à SAP Données réelles financières Planification budgétaire Activité de gestion/Événement Processus Unitaire Processus manuel Référence à un processus Version/données existante(s) Référence à un sous-processus Échec/réussite système Processus décisionnel

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