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Le processus est une combinaison de transformations Nature Objet de la transformation Symboles ASME physique spatiale temporelle contrôle Ecart entre la.

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1 Le processus est une combinaison de transformations Nature Objet de la transformation Symboles ASME physique spatiale temporelle contrôle Ecart entre la date dacquisition et la période dutilisation Écart entre la forme brute et la forme propre à lusage Différence de localisation entre le fournisseur et lutilisateur Ecart entre un état de référence (standard) et létat réel Valeur dusageexterne interne externe Stock Attente

2 CARTOGRAPHIE RéférenceSituation Cartouche de rangementOpérationsactuelleviséeprogrès Phys. Trans. Stock Attente Cont. Date Heure Lieu Machine Produit Processus Demande jour RemarquesTransformationsEt.Description Données temps lotQDfluxMat.

3 Caractéristiques dun processus industriel Responsabilité (propriété ) °Management °Main dœuvre Documentation: gamme nomenclature Méthodes cartographie Points de contrôle Machines Frontières Interfaces Mesure Régulation (modes ) Fournisseurs Matière Client

4 Variété instantanée Atelier (job shop) Production par lots Production de masse Production en continu (flow shop) Production à lunité Moyens dédiés au produit Moyens partagés entre plusieurs produits Productivité Variété des opérations Variété des produits Processus de spécialisation technique Variété dynamique et instantanée 1 1 Typologie de Woodward À titre permanent À titre temporaire Flexibilité

5 Logiques de rentabilité eeeeeeeeeeeeeeeeeeeeee

6 e1e1 e1e1 e1e1 e2e2 e2e2 e2e2 e2e2 e3e3 e3e3 Avance (stock) et retard e1e1 e1e1 e1e1 e2e2 e2e2 e2e2 e2e2 e3e3 e3e3 e1e1 e1e1 e1e1 e1e1 e1e1 e1e1 e1e1 e1e1 Flexibilité et maîtrise des délais et des moyens

7 TYPOLOGIE DE WOODWARD et JAT Atelier Production par lots Production de masse Production en continu Production à lunité Moyens dédiés au produit Moyens partagés entre plusieurs produits Productio n à lunité et en continu TPM SMED Focalisation Organisation opérationnelle traditionnelle TG Cellules de production Implantation en U Cellules liées Standardisation kanban Ingénieries simultanées EDI Au plus tard QFD

8 Fonctions des stocks Fonction régulatrice des stocks demande aléatoire variété volume aléas de production fluctuations de lenvironnement rôle social Coût dacquisition et logique de lot stock dapprovisionnement stock de fabrication stock de transfert

9 Coût de gestion des stocks Coût de gestion des stocks Valorisation des stocks Coût dopportunité Du capital Coût dacquisition Coût de rupture Stockage physique Service: obligations gestion Risque associé Coût de possession Passation des commandes Lancement des ordres de fabrication externe interne

10 Logique du coût de possession Immobilisations Stocks Financement Charges Financières Coût de possession Coûts de fonctionnement

11 Système de contraintes indépendantes liées Ressources communes physiques financières de gestion Physiques Financières Sociales Conditions, délai, etc. Processus de transformation Fournisseur Client Caractéristiques Demande Commandes groupées Un articlePlusieurs articles Conditions, délai, etc. certaine aléatoire Stable externe dynamique interne

12 Composantes du coût de gestion Coût de rupture = Nombre de ruptures x coût dune vente perdue ou Nombre de ruptures x durée moyenne x coût dun retard Coût dacquisition = Nombre dordres. Coût de passation dun ordre Coût de possession = Stock moyen valorisé x Taux de possession

13 Systèmes de gestion des stocks Quand Combien Période fixe gestion calendaire: T Période variable gestion sur seuil: s Stock maxi S Stock mini s Quantité variable Niveau de recomplètement: S Quantité fixe Quantité économique: q Gestion calendaire à niveau de recomplètement (T,S) Gestion sur seuil et quantité économique (q,s)

14 Gestion sur seuil et quantité économique Quantités Temps Seuil s t t+d ordre réception q Stock de sécurité

15 Quantité économique quantité Coûts 0

16 Quantités Temps 0 q Stock moyen tt+T T Cas dun stock dapprovisionnement

17 Seuil et stock de sécurité

18 Problématique de la planification Diversité des acteurs et de leurs attentes personnelles et professionnelles IncertitudeRécurrence Volume et variété des données Hiérarchisation du problème Apprentissage RobustesseCohérence Système de prévisions Réponse au plus tard Procédure glissante Flexibilité

19 Objets et niveaux de planification ObjetsAgrégats Temps Produits Opérations Types Année Mois Trimestre Semaines Très court terme Temps opératoires RéférencesPièces Gammes et postes métiers et ateliers Assemblage fabrication Niveau intermédiaire Niveau détaillé

20 Niveaux de planification Plan stratégique Ordonnancement Lancement Suivi Plan directeur de production Planification des besoins en composants Plan agrégé (PIC) Types Mois 2 niveaux de transformations Références Semaines Métiers Pièces Minutes postes

21 Principe global de la planification Demande Moyens Environnement Prévision Réponse Enchaînement, synchronisation dactions constituant la réponse impliquant un délai Action

22 Réseau de transport

23 MRP 1 Prévisions Plan Directeur de Production Planification des besoins en composants Etat des stocks Calcul de charges Robustesse en capacité Coûts de possession Coûts dacquisition Nomenclatures Délais réels Gammes dassemblage Et de fabrication Non Ordonnancement Oui

24 MRP 2 Prévisions P.D.P. P.B.C. Charges Etat des stocks Coûts de possession et dacquisition Délais réels Nomenclatures Gammes Robustesse Ordonnancement Prévisions agrégées Agrégats Plan agrégé par Itérations décliné par objets Macro nomenclatures Macro gammes Etat des stocks Coûts de possession et dacquisition

25 Ordonnancement: définition Ordonnancer cest: définir lordre et le calendrier assurer le suivi dexécution dun ensemble de tâches liées par des raisons techniques ou commerciales

26 Ordonnancement: tâches La tâche est le concept élémentaire de base des problèmes dordonnancement. Elle est caractérisée par sa durée qui peut être: Certaine Aléatoire Incertaine La nature déterministe de la durée est a priori ou considérée comme telle

27 Ordonnancement: tâches 3 Date de début Date de fin Date de début au plus tôt Date de fin au plus tard lili eiei cici bibi cici lili eiei bibi Date de début au plus tôt Date de début Date de fin Date de fin au plus tard Sans fractionnement Avec fractionnement

28 Contraintes Les contraintes associées aux problème Dordonnancement peuvent être: Potentielles o relation dantériorité o localisation temporelle Liées aux ressources communes o à utilisation simultanée o à utilisation non simultanée

29 Diagramme de Gantt

30 Ordonnancement à deux machines: exemple, ordre de passage

31 Ordonnancement à deux machines: exemple, jalonnement

32 SPC Maîtrise statistique du procédé MoMat MetMil Mes Y X Z Yc Ym Yc+TYc-T Tolérances Procédé Machine Caractéristiques fonctionnelles Attentes du client Produit Capabilité

33 SPC, QFD et Fonction perte de qualité Produit Besoin Caractéristiques Des composants Opérations clés De fabrication QFD Taguchi Y C -T Y C Y C +T Valeur cible Tolérance Procédé Produit QLF SPC Y C -T Y C Y C +T

34 Les deux aspects de la production Fluctuations Distribution Carte de contrôle Histogramme Vision dynamique statique

35 Capabilité avec centrage

36 Typologie de phénomène non dû au hasard ISHIKAWA


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