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PRODUCTIQUE Bernard HERBAIN IUP3 GEII AMIENS. Gestion de PRODUCTION Fonctions centrales Planification Ordonnancement Gestion des flux matières Achats.

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1 PRODUCTIQUE Bernard HERBAIN IUP3 GEII AMIENS

2 Gestion de PRODUCTION Fonctions centrales Planification Ordonnancement Gestion des flux matières Achats Gestion technique Fonctions périphériques Maintenance Qualité Logistique

3 Gestion de PRODUCTION La fonction PLANIFICATION Cest la fonction maîtresse de tout système de conduite de production. Lobjectif est dassurer le contrôle de la production et la synchronisation entre les ressources ( Les hommes, les moyens, les machines) et les produits.

4 Gestion de PRODUCTION La fonction APPROVISIONNEMENT Lobjectif est dassurer la fourniture des produits (articles, matières premières,…) à la production,compte tenu des niveaux de stock de ces produits.

5 Gestion de PRODUCTION Cette fonction complète la fonction Approvisionnement en recherchant et en se procurant les approvisionnements sur les marchés nécessaires dans la qualité et le temps demandés, au meilleur coût. La fonction ACHAT

6 Gestion de PRODUCTION Il sagit de gérer les ressources nécessaires pour la production envisagée et doptimiser lutilisation des compétences et des machines. La fonction GESTION DES RESSOURCES

7 Elle comporte 2 phases : - Analyse à partir de lhistorique, par - Par Extrapolation en intégrant des paramètres difficilement identifiables Gestion de PRODUCTION La prévision recouvre un ensemble de méthodes, très diverses, qui ont en commun de chercher à réduire lincertitude liée à la non connaissance du futur.

8 Gestion de PRODUCTION Embauches, investissements

9 Gestion de PRODUCTION Court terme Moyen terme Long terme Micro-économique (entreprise, marché) Macro-économique (Branche, structurel) Qualitative (jugement humain) Quantitative (formalisation, estimation)

10 Gestion de PRODUCTION Acier Chimie… Agroalimentaire… Automobile, Électro-ménager…

11 Gestion de PRODUCTION Il faut distinguer : Ce que subit le producteur peut faire lobjet dune prévision Ce que maîtrise le producteur peut devenir un objectif à partir dune prévision Il sagit de deux notions bien différentes qui ont tendance à être confondues.

12 Gestion de PRODUCTION Consommation constante (variation autour dun niveau moyen) Consommation à tendance (variation autour dune pente) Consommation saisonnière (variation régulières) Consommation saisonnière à tendance. Consommation en falaise Consommation erratique

13 Gestion de PRODUCTION Décrochement ou saut Point accidentelle ou impulsion

14 Gestion de PRODUCTION Létude des phénomènes économiques à distinguée divers types dévolution, lesquels peuvent éventuellement se combiner : La tendance (Tt) correspond à une variation lente seffectuant dans un sens déterminé sur le long terme Le cycle (Ct) est un mouvement dallure périodique La composante saisonnière (St) correspond à des variations seffectuant régulièrement Les fluctuation accidentelles (Rt) sont des mouvements erratiques

15 Gestion de PRODUCTION

16 La planification a pour but de la fabrication des produits et lutilisation des ressources pour optimiser des critères en fonction des contraintes : internes (techniques, organisation, sociales…) externes (clients, concurrence, fournisseurs,…).

17 Gestion de PRODUCTION On distingue 4 niveaux de planification : Programme directeur de production Lancement, suivi de fabrication Ordonnancement Plan de charge

18 Gestion de PRODUCTION Il existe différents types de gestion de production, ce qui implique différents types de données. Dune manière générale, on considère 3 types de données : Les données commerciales (prévisionnelles, consolidées, fermes) Les données techniques Les données de suivi (fabrication, stock, capacités)

19 Gestion de PRODUCTION ACHATS marchés DIRECTION Générale et opérationnelle BE DIRECTION commerciale Réappro Plan dactivité Plan de vente Plan de production Gestion des ressources Plan des besoins commerciaux Produits de négoce Produits à fabriquer Planification

20 Gestion de PRODUCTION Plan directeur Gestion des ressources Planification Nomenclatures Gammes Postes de charge Outillages Générale Priorités Capacités Programme FABRICATION Articles fabriqués Gestion datelier BT Magasins Réception Expédition Stocks encours Réappro Programme APPRO Articles achetés Achats Lancement OF

21 Gestion de PRODUCTION Plan directeur de production Calcul des besoins nets Prévisions consommation Cdes Calcul des besoins bruts Gestion des stocks Appro OrdonnancementLancement Suivi de production Plan de charge

22 Gestion de PRODUCTION Plan stratégique Gestion de la demande Planification des Capacités globales Programme directeur de production (PDP) Calcul des besoins nets Planification des capacités détailléesContrôle dexécution charges et priorités Bouclages Délais Capacités Priorité Plan industriel et commercial

23 Gestion de PRODUCTION Les objectifs de production acceptés par tous figurent sur la ligne Plan de production et doivent être cohérents avec la somme des quantités à produites figurant au PDP (programme directeur de production de tous les articles). Le (PIC) spécifie, mois par mois, par famille de produits, les prévisions de ventes et les objectifs de production et des stocks ou du carnet de commande. Valorisés, ces chiffres deviennent

24 Gestion de PRODUCTION La est une part fondamentale de la gestion commerciale. Elle consiste à établir et maintenir en permanence le flux de la demande client sur lentreprise. Faire des prévisions commerciales calendaires Réaliser les prises de commandes fermes en rapport avec le prévisionnel Transmettre la demande globale détaillée en continu au plan industriel et commercial.

25 Gestion de PRODUCTION Le (PDP) fonction centrale du MRP consiste à : Recenser et formaliser les demandes produits finis et les autres produits dusages externes (APV, rechange, besoins labo,etc…) issues de la gestion de la demande. A exprimer un échéancier des quantités à fabriquer par produit et par période. Cest en fait un contrat interne entres les services production, commerce, technique, finances…

26 La est loutil permettant dassurer la faisabilité à moyen et long terme du plan de production issu du PIC et des programmes directeurs de production : Gestion de PRODUCTION Dexprimer les productions à exécuter sur les ressources critiques de la production dans les unités appropriées. De confronter les résultats obtenus aux capacités des ressources réelles. De mettre en évidence les impossibilités afin de modifier la planification.

27 Induire via la base des nomenclatures, les besoins sur chaque article en y intégrant les besoins externes éventuels. Confronter ces besoins aux disponibilités propres de chaque article, (stock, en-cours et ordres déjà lancés. Proposer des réapprovisionnements ou des lancements complémentaires aux ressources existantes. Formaliser pour chaque article un échéancier de chaque élément, ainsi que le stock prévisionnel. A repositionner temporellement, selon besoin, les propositions de lancement (ordres proposés). Gestion de PRODUCTION Le est la première phase de la programmation à moyen terme. Cest le cœur du système MRP. Cela consiste à : En fait, le calcul des besoins MRP devrait sappeler ORDONNANCEMENT des besoins car cest le siège de la planification des priorités dans latelier et chez le fournisseur.

28 A confonter ces charges aux capacités de production définies (confrontation des délais prévisionnels aux délais planifiés) pour mettre en évidence par avance, les excédents ou les manques de travail qui nécessitent des décisions de lissage de la charge. La consiste à : Gestion de PRODUCTION A récupérer les décisions et les propositions de lancement sur les articles à fabriquer que le calcul des besoins à déterminé. À exprimer ces propositions en unités de charge atelier (temps). A jalonner ces charges par opération grâce au mode opératoire des gammes de fabrication et aux données propres à chaque centre de charge. A remplir chaque section de fabrication ou centre de charge avec ces charges induites.

29 Le qui comprend le lancement consiste à : Gestion de PRODUCTION A récupérer les ordres proposés issus du calcul des besoins et filtré par la planification des capacités ainsi que les encours. A vérifier par rapport à la capacité réelle, A mettre en évidence les tranches de temps ou la charge prévisionnelle sera trop forte (surcharge) ou trop faible (sous charge) par rapport à la charge et au délai désiré.

30 Gestion de PRODUCTION Le indique le planning de latelier. Le suivi va permettre de constater les écarts avec lexécution de façon à mettre en évidence les à effectuer.

31 Gestion de PRODUCTION Le système MRP comporte trois boucles fonctionnelles de régulation : Une pour les délais, entre les résultats de la planification des capacités et le programme directeur de production en passant par le calcul des besoins. Une pour les capacités entre le lancement et la planification des capacités, cest le suivi du flux des charges. Une pour les priorités entre lordonnancement et le suivi à court terme et le calcul des besoins.

32 Gestion de PRODUCTION Plan stratégique Plan industriel et commercial Programme directeur de production (PDP) Calcul des besoins nets Planification des capacités détaillées Gestion de la demande Planification des Capacités globales Contrôle dexécution charges et priorités Bouclages Délais Capacités Priorité

33 Lintérêt de lordinateur pour MRP réside dans la mise à jour fréquente des grands volumes dinformations qui sont impliqués dans la gestion de production : Commandes Besoins Ordres de fabrication Réalisations Nomenclatures Gammes Articles … Et de les maintenir en cohérence dans une base de données relationnelles RAPIDE et SURE

34 ORDONNANCEMENT

35 Détermination dans le temps et dans lespace des éléments pour réaliser un produit :

36 Dates de début et de fin Dates au plus tôt et au plus tard Machine Personnel Outils Matières documents

37 Contraintes de réalisation entre les tâches De préférence (ou de potentiel) Dépendance de certaines tâches par rapport à la réalisation dautres tâches Disjonctives Expriment que plusieurs tâches utilisent une même ressource, donc ne peuvent avoir aucun intervalle de temps commun. Cumulatives Expriment que la quantité globale dune ressource est limitée Préemptives Une tâche peut être morcelée par interruption issue dune autre tâche ou dun événement externe.

38 CRITERES Planifier au plus tard Diminuer le temps de passage Minimiser les encours Minimiser les coûts de production

39 Elles se rapportent aux ressources nécessaires pour la réalisation dune tâche, (machines, personnel, outils, approvisionnement, argent…). Les ressources sont utilisables en fonction du temps. Trois types existent : Récupérable (machines, outils…) Consommable (matières, composants…) Dossier (gammes, documents, graphes…)

40 Variables intervenant dans la fonction économique Durée totale Délai dexécution pondéré Retards Coût des stocks den-cours Respect des délais souvent nécessaire Respect des délais au plus tard Minimiser le plus grand retard Diminuer la somme des retards Diminuer le nombre de tâches en retard

41 Par tâche Date de début Date de fin Par ressources Occupation fonction du temps Présentation Tableaux chiffrés Diagrammes de Gant


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