« Repenser son organisation pour être plus performant »

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1 « Repenser son organisation pour être plus performant »
Lean Manufacturing Lean Manufacturing « Repenser son organisation pour être plus performant » NASSIF Chaïmaâ DELBEC Dominic Chaimaa Nassif Dominic Delbec Intervenant: DUFEY Patrice Société: Société Industrielle des Fontes MASTER 1 MIL Lean Manufacturing

2 Plan Le lean manufacturing Le système amélioration continue
Les outils du lean Avantages et inconvénients Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

3 Qu’est ce que le Lean manufacturing ?
Signification Système de management Démarche Formation des collaborateurs Chaimaa Nassif Dominic Delbec Lean Manufacturing

4 Quel est l’objectif du Lean?
Lean Manufacturing La finalité du Lean Le résultat attendu On parle de « Transformation Lean » L’implication de la Direction et le sponsoring de la démarche sont le fer de lance de la démarche… Notions Chaimaa Nassif Dominic Delbec

5 Les principes du Lean Définir la valeur aux yeux du client
Identifier le flux/processus de valeur et éliminer le gaspillage Tendre le flux, ou le faire tirer par le client Impliquer et responsabiliser les opérateurs Améliorer en continue dans un but de perfection Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec Lean Manufacturing

6 Domaine d’application du Lean
Lean Manufacturing Production Maintenance Méthodes Qualité Lean Developpement R&D Industrialisation Achats Lean Office Comptabilité Ressources Humaines Tout service administratif Lean Supply Chain Service Clients Planification Logistique … Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec Lean Manufacturing

7 Les enjeux du Lean Enjeux Service client Qualité Perfor-mances
Cycles et délais BFR Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

8 Les enjeux du Lean Impacts pouvant être spectaculaires :
Lean Manufacturing Impacts pouvant être spectaculaires : Performance Optimisations locales ou localisées. Transversalité Pas d’investissements lourds Chaimaa Nassif Dominic Delbec Lean Manufacturing

9 Les étapes de transformation Lean
Mettre en place les piliers Engager des chantiers d’optimisation Généraliser l’Amélioration Continue Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec Lean Manufacturing

10 Le concept du lean Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec
Transformer les opérations « de l’intérieur », et créer de nouvelles opportunités en cohérence avec les exigences des clients et des actionnaires S’appuyer sur les capacités et les synergies des individus, en faisant évoluer l’état d’esprit et les comportements Travailler au maximum avec les acteurs terrain, afin de susciter l’appropriation des solutions et l’adhésion au changement Mettre à disposition une méthode et des outils structurants qui serviront de base à l’amélioration des performances, et à la pratique de l’amélioration continue Lean Manufacturing 1 2 Chaimaa Nassif Dominic Delbec 3 4 Lean Manufacturing

11 Le « Système » Amélioration Continue
Lean Manufacturing + Ateliers Kaizen + Pareto … + 5 « pourquoi » + Plan de Formation + Polyvalence Chaimaa Nassif Dominic Delbec Check list Management Visuel Réunions Amélioration Continue Indicateurs de performance + Standards Lean Manufacturing

12 PDCA Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec
Choix du problème Plan Qui? Choisir le problème à l’aide d’un pareto et le détailler. Qui sont concernés? Quoi? Observer le problème Lean Manufacturing Préparer Planifier Pourquoi? Comment? Quand? Où? Analyser les causes Utiliser les outils du management de la qualité ( 5 pourquoi, les 5 M …) améliorations Proposer des améliorations Qui? réalisation Effectuer les améliorations et définir qui les réalise Do Chaimaa Nassif Dominic Delbec réaliser Contrôler les résultats Vérifier si l’amélioration correspond aux attentes prévues Check contrôler Nouvelles règles Établir une nouvelle procédure de travail pour la verrouiller Act Agir Réagir objectif Définir un nouvel objectif Lean Manufacturing

13 Objectifs et activités de l’Amélioration Continue
Pérenniser Confirmer Identifier objectifs Piloter les processus Résoudre les problèmes Améliorer le processus existant (le standard) Principales activités Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

14 Les conditions de succès
implication de tous les participants du groupe avoir des objectifs clairs et réalistes utiliser les bons outils du management de la qualité rigueur et motivation procédures simples et accessibles assurer le suivi des actions validées par le groupe Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

15 Synthèse Des potentiels de progrès importants
Élargissement des indicateurs de pilotage La valeur Client au cœur du dispositif Perspectives Développer la transversalité … processus … travailler ensemble Favoriser l’intelligence collective … responsabilisation… autonomie Motivation de tous => plus de sérénité L’outil et la méthode comme moyens et non comme fin Enjeux organisationnels Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

16 Les outils Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec
Point of use storage Level mix Model production Demand pull Fmea (traduction de FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) est la version non quantifiée de l'AMDEC. L'AMDE est essentiellement une démarche inductive, qui consiste à identifier au niveau d'un système ou d'un de ses sous-ensembles, les modes potentiels de défaillance de ses éléments, leurs causes et leurs effets. L'AMDEC ajoute à l'AMDE une évaluation de la criticité des modes de défaillance permettant leur hiérarchisation À quoi sert l’AMDEC ? C’est une méthode de résolution de problèmes que l’on peut qualifier de « centrale » dans l’étude de la fiabilité et de la sécurité. L’AMDEC, appliquée aux moyens de conception et de production et au processus de fabrication, est tout à fait utilisable pour évaluer la fiabilité et les points critiques de toutes sortes de processus. Cette méthode d’analyse inductive vise donc la prévention des défaillances potentielles d’un produit, d’un service, d’un processus, d’un système ou d’une organisation. C’est avant tout un outil idéalement utilisé en phase de définition (conception), mais également un outil au service de la logique d’amélioration continue de la qualité pour des phases de reconception ou de réingénierie des processus. Cette méthode trouve aujourd’hui pleinement sa place dans le management des établissements de santé (cf.Annexe 1), lesquels se doivent d’équilibrer leur développement entre l’amélioration des performances et la maîtrise des risques. Lean Manufacturing

17 Quel outil utiliser? Dans quelle situation?
Solution idéale Solution réelle Variations Outil lean manufacturing Lean Manufacturing Pannes et ralentissement TPM pertes Attente pièces et opérateurs KAIZEN VSM / KANBAN Aucun défaut Rebuts 6 SIGMA Chaimaa Nassif Dominic Delbec Production réelle Contrôles Auto qualité Poka Yoke Changement de série et d’outils SMED Lean Manufacturing

18 Quels sont les outils appropriés à chaque objectif?
Qualité Coût Délai Motivation Auto – contrôle kaizen SMED 5 S Lean Manufacturing Projets 6 sigma TPM VSM Mgt. visuel Poka Yoke SMED Chaimaa Nassif Dominic Delbec 8D vsm Kanban GRP SPC Kanban Lean Manufacturing

19 La Maison du Lean Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec
Qualité – Coût – Délai – Sécurité Lean Manufacturing Juste-à-temps Hommes et esprit d’équipe Sélection Prise de décisions d’objectifs Consensuelles communs Formation croisée Jidoka Takt Time One Piece Flow Kanban Flux Continu Flux Tiré SMED Arrêt automatique Séparation Homme-Machine Les 5 Pourquoi ? PDCA Poka Yoke Amélioration Continu Chaimaa Nassif Dominic Delbec Réduction des Gaspillages 5S DMAICS Résolution des problèmes Heijunka Standard Work Kaizen Stabilité des 4 M : Main d’œuvre, Matière, Machines, Méthodes Lean Manufacturing

20 Heijunka lissage de la production réduire les effets Objectif
Lean Manufacturing lissage de la production réduire les effets Objectif Volumes pris sur une période donnée Chaimaa Nassif Dominic Delbec

21 Kaizen Lean Manufacturing
Ensemble de techniques et méthodes de gestion de la qualité Rassembler en un groupe de travail des employés Améliorations constantes Démarche progressive d’amélioration Philosophie du Kaizen : « Fais-le mieux, rends-le meilleur, améliore-le même s’il n’est pas cassé, parce que si nous ne le faisons pas, nous ne pouvons pas concurrencer ceux qui le font. » « Mieux qu'hier, moins bien que demain. » Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

22 Standard work Exécution d'une séquence selon la meilleure façon de procéder Objectif Le Standard Work comporte : Un mode opératoire Un plan de situation du poste Un sinogramme Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

23 Pilier Just-In-Time Just-In-Time Taktime One Piece Flow
Système de pilotage de production Planification uniquement de la production des produits finis est planifiée Taktime Rythme correspondant à la capacité d’absorption du marché One Piece Flow Principe de fabrication pièce a pièce Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

24 Pilier Just-In-Time Kanban Flux Continu Flux Tiré
Passage des flux poussés aux flux tirés par la demande Flux Continu Effectuer successivement les opérations sur un produit Flux Tiré Déclenchement des fabrication à la commande SMED (single minute exchange of die) Méthode d’analyse et de diminution des temps de changement de série Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

25 Pilier Jidoka Jidoka Arrêt automatique Séparation Homme-Machine
Automatisation avec une touche humaine : Quand on parle de machines. Quand on parle d’hommes Arrêt automatique Arrêter automatiquement la production lorsqu’un défaut apparait Séparation Homme-Machine Le travail de l'opérateur ne doit pas être attaché à une machine Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

26 Pilier Jidoka Les 5 Pourquoi? Poka Yoke Lean Manufacturing
Déterminer la source et/ou la cause principale de la défaillance Poka Yoke Système anti-erreur Démarche qualité Objectifs Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

27 Réduction des Gaspillages Les 3 M (Muri, Mura, Muda)
Lean Manufacturing Réduction des Gaspillages Les 3 M (Muri, Mura, Muda) Chaimaa Nassif Dominic Delbec Les Trois démons

28 Muri (Surcharge) Lean Manufacturing Il s'agit d'excès engendrés par des processus non adaptés : Le personnel Les approvisionnements excessifs de pièces qui ne « tournent pas »  Des tâches non productives ou contre-productives Le Muri est souvent causé par le respect de standards inadaptés Chaimaa Nassif Dominic Delbec

29 Mura (Variabilité) L'Irrégularité/Variabilité.
Lean Manufacturing L'Irrégularité/Variabilité. Les à-coups, les ruptures de rythme, conduisent souvent à installer des « buffers »  (stocks tampons) afin de lisser les flux irréguliers Le manque d'équilibrage des process risque d'entraîner des attentes de machines et de la main d'œuvre Chaimaa Nassif Dominic Delbec

30 Muda (Gâchis) Le Gaspillage, le Gâchis "délibéré"
Lean Manufacturing Le Gaspillage, le Gâchis "délibéré" Il s’agit de toute activité qui n’a pas de la valeur aux yeux du client La plupart des démarches lean commencent par la suppression de ce type de gaspillage comme par exemple : Le recours aux techniques de contrôle statistique Le contrôle à 100% par les opérateurs eux-mêmes On peut déterminer 7 types de gaspillage…. Chaimaa Nassif Dominic Delbec

31 Les sept types de gaspillage
Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

32 La mise à mort de tous les M
Objectif Lean Manufacturing le Muda Process, le Muda Stock, le Muda Transport, le Muda Déplacement, le Muda Délais, Chaimaa Nassif Dominic Delbec le Muda Surproduction, le Muda Rebut, L'entreprise le Muri le Mura objectif La mise à mort de tous les M

33 Exemple 1) Muda d’attente 2) Muda de transport
Lean Manufacturing Autres surcoûts liés au système de production de masse 6) Exemple de ligne dédiée mono-produit 5) Muda de déplacement opérateur 3) Muda de stock 7) Exemple de ligne mono-produit sous-utilisée par manque de demande 4) Muda de traitement Chaimaa Nassif - Dominic Delbec Lean Manufacturing

34 Conclusion 3M Trois formes de gaspillages
L'analyse des activités permet de mettre en évidence les gaspillages « évidents » Distinguer les taches à non valeur ajoutée Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

35 5 S Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec Débarrasser
Ranger Lean Manufacturing Rigueur Chaimaa Nassif Dominic Delbec Maintenir propre Nettoyer Lean Manufacturing

36 5 S Améliorer le cadre de travail
Règles de base du comportement de l’opérateur avantages Amélioration de l’organisation et d’efficacité Évite les déplacements inutiles Éliminer le stock inutile Offre des améliorations à un prix peu couteux Attention Faire partie d’un mouvement d’amélioration continue Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

37 5 S Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

38 Méthodologie de conduite de chantier d’amélioration en 6 étapes :
D.M.A.I.C.S D M A I C S Méthodologie de conduite de chantier d’amélioration en 6 étapes : Lean Manufacturing Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler Standar-diser Chaimaa Nassif Dominic Delbec

39 Lean Manufacturing Autres outils Chaimaa Nassif Dominic Delbec

40 VSM (Value Stream Mapping)
Représentation graphique et documentée de la chaîne de la valeur Principaux Symboles : Exemple Cartographie : Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec Pourquoi? RÉSOUDRE des problèmes. ANALYSER avant la décision d’augmenter la capacité installée. IDENTIFIER des axes. DIMINUER l’amplification des perturbations et la variabilité. IMPLIQUER l’équipe. OBTENIR des gains rapides. SÉLECTIONNER les chantiers à traiter en priorité. OPTIMISER les flux et l’implantation. OBJECTIF ULTIME : la production en juste à temps. Lean Manufacturing

41 6σ (Six sigma) Méthode d’amélioration de la qualité et de la profitabilité Mode de management Diminuer la variabilité des process Philosophie du 6σ : Augmenter les profits Améliorer la satisfaction du client Diminuer le nombre de non conformité Réduire la variabilité Organiser les compétences et des responsabilités Obtenir l’engagement de la direction Stratégie, Analyse de donnée, Prise de décision Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

42 Les acteurs du 6σ Deployment Leader Master Black Belt Black Belt
Green Belt Yellow Belt Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec Lean Manufacturing

43 TPM (Total Productive Maintenance)
Méthode basée sur 8 piliers Objectif Lean Manufacturing 5S TPM dans les bureaux Maintenance Autonome Amélioration Ciblée Maintenance Planifiée Maintenance de la Qualité Contrôle du flux initial Education et Formation Sécurité, Santé, Environnement 8 Piliers de la TPM Chaimaa Nassif Dominic Delbec

44 TRS (taux de rendement synthétique)
Lean Manufacturing Méthode permettant d’identifier et de traiter les causes de pertes de production Détermination des temps de travail dit « utile » et « mort » Chaimaa Nassif Dominic Delbec

45 Management Visuel Affichage des indicateurs de performance
Élément essentiel de toute démarche Lean Objectif : Informer en temps réel Réaction immédiate aux problèmes Affichage opérationnel à tous les niveaux de l'entreprise Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

46 Qu’apporte le Lean aux salariés?
Élément Habituellement Lean Amélioration Communication Lente et incertaine Rapide et positive Qualité et coordination Travail d’équipe Absent ou rare Amélioré Équipes efficaces Motivation Négative Positive Forte motivation Compétences Étroites Large Enrichissement du travail Supervision Difficile et étendue Facile et cernée Moins de superviseurs Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

47 Qu’apporte le Lean aux clients?
Élément Habituellement Lean Amélioration Réponse Semaines Heures 70 – 90 % Personnalisation Difficile Facile Avantage compétitif Rapidité de livraison Semaines – mois Jours Qualité Irrégulière Cohérente et élevée Client ravi Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec

48 Avantages et inconvénients
Lean Manufacturing Augmentation de la productivité Réduction de l’espace au sol nécessaire Réduction du délai industriel Amélioration de la flexibilité pour réagir aux changements Amélioration de la qualité Difficulté avec le changement de processus pour mettre en œuvre le lean Engagement à long terme exigé Transition vers le lean difficile car l’entreprise doit instaurer une culture où l’amélioration continue est la norme. Le succès du lean exige un engagement complet et la participation de tous les salariés et des fournisseurs de la société Chaimaa Nassif Dominic Delbec

49 Lean Manufacturing Chaimaa Nassif Dominic Delbec