e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse SGBD Base de connaissances AIPL Poste de maintenance central GMAO Poste de maintenance local et acquisition des données Base de données Maintenance Temps-réel Surveillance Diagnostic ATELA INTERNET 5 Postes de maintenance distants 5 Postes de maintenance distants Surveillance Diagnostic AIPL Poste de maintenance central GMAO SGBD Base de connaissances AIPL Poste de maintenance local et acquisition des données Base de données Maintenance Temps-réel Lunéville Meuse Vosges Moselle Bar-le-Duc Epinal Saint-Dié AIP-Primeca Nantes TELMA Intérêt de la maquette : 2 postes distants de télémaintenance Metz Meurthe et Nancy

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Moteur Accumulateur Moteur Avance Changement de bobineAccumulation bande Poinçonnage Avance d’un pas Frein Magnétique Codeur Incrémental Croix de Malte Bobine Zone de raboutage Tambour Accumulateur Tendeur courroie Tambour Avance Presseur Capteur position bande Poinçon Presseur Dérouleuse-Presse : Dialogue Homme/Machine : Ecran TactilePupitre Energie Mode de fonctionnement Marche/Arrêt 220V Sorties 24 V MarcheArrêt Local Distant Local Balises lumineuses Défaut global Production Arrêt WebCam Surveillance par Internet Fonctionnement de la maquette

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Modules de génération de défauts de la commande (MGD) : Déconnexion de la variable et forçage à 0 ou à 1 d’une entrée ou d’une sortie Pour les capteurs Entrée API_CDE 24VCC 0 VCC capteur Valeur 0/1 2 sorties API_DEF: MGD Sortie API_CDE Actionneur 0 VCC Pour les actionneurs 24VCC Valeur 0/1 2 sorties API_DEF: MGD Applications de modules MGD Codeur Incrémental 1000 impulsions/tour MGD API_DEF API_CDE MGD API_DEF API_CDE MGD API_DEF API_CDE Poinçon en haut Poinçon en bas MGD API_DEF API_CDE Mesure d’un pas d’avance de la bande Contrôle de la position du poinçon SYSTEME SIMULE Le presseur est vu comme un ressort qui appuie sur la bande. Sa réalisation avec un vérin permet de simuler des glissements de bande à partir de API_DEF. REALISATION Défaillance du presseur de bande Défaillances matérielles du système : FC Vérin presseur haut API_DEF Réglage de la pression (raideur du ressort) API_DEF Tambour Défaillance du système de tension de courroie Ce système permet de tendre la courroie. Sa réalisation avec un vérin permet de simuler des glissements de courroie à partir de API_DEF. Réglage de la pression (raideur du ressort) API_DEF Vérin Rotatif tendeur haut API_DEF Génération des défaillances

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Système de génération de dégradation Cas d’étude : Simulation d’un roulement grippé sur le tambour accumulateur Tambour accumulateur Frein magnétique Tendeur de courroie Etape 1 : Système n’ayant subit aucune défaillance Etape 2 : Valeur fournie au frein à disque égale à 33% de sa charge maximale Etape 3 : Valeur fournie au frein à disque égale à 66% de sa charge maximale Etape 4 : La courroie d’entrainement du tambour se rompt Remise en fonctionnement du système par action de l’utilisateur

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Générer des défaillances sur les composants Selon une loi de fiabilité Etat de production de la plate forme Maintenir les composants Selon une loi de maintenabilité Lancement des défauts Lancement des réparations Principe de fonctionnement de la maquette Détection des défauts via Casip Historisation des opérations de maintenance via Empacix

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Switch Telma Routeur UHP FST 2ème cycle Switch AIPL Ethernet AIPL Switch Serveur Serveur SGDT Advitium Serveur Oracle Serveur EMPACix Base de données Oracle Altivar accumulateur Altivar avance Ethernet industriel AIP-DERP Serveur OPC Serveur SAM BD SAM Temps réel API commande API défaillance I/O déportées Ecran tactile WebCam suite Casip : HAZOP AMDEC DIAG Serveur Web Suite Voyager Navigateur Web Utilisateur Contrôle à distance de TELMA postes de maintenance Serveur CASIP Base de données SqlServer Client EMPACix : GMAO Base de données SqlServer Architecture de communication Base de données Oracle Client OPC

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Switch TELMA Energies Balises lumineuses Pupitre Changement de bobineAccumulation bandePoinçonnageAvance d’un pas Ecran tactile Magélis AIP-DERP Serveur OPC & SAM I/O déportées Momentum 2 entrées 1 sortie 3 sorties4 entrées 3 sorties 6 entrées 1 sorties API_DEF API Génération de défaillances TSX Premium 18 entrées 32 sorties 1 analogique Altivar 58 Accumulateur 240V-370W Altivar 58 Avance 240V-370W API_CDE API Commande TSX Premium 1 entrée6 entrées2 entrées + 1 compteur Architecture de contrôle/commande tension moteur

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle/Commande de la plate-forme 3 modes de fonctionnement : 1 mode automatique de production 1 mode manuel de changement de bobines 1 mode manuel de synchronisation des moteurs Configuration du mode automatique : la capacité de la bobine le temps de changement d’une bobine la cadence de production le temps d’accélération du moteur d’avance le temps de décéleration du moteur d’avance le type de rampe pour l’acceleration et la décéleration (linéaire, en S, en U) Configuration du mode synchronisation des moteurs : la vitesse du moteur d’avance le temps d’accélération du moteur d’avance le temps de décéleration du moteur d’avance le type de rampe pour l’acceleration et la décéleration (linéaire, en S, en U)

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle/Commande de la plate-forme Les statistiques de production : le nombre de pièces produites le nombre de bobines consommées la dimension de la pièce fabriquée l’état de la bobine en fonction de son nombre de tours Un synoptique refléte l’état des équippements de TELMA Informations en temps réel sur les moteurs : la vitesse des 2 moteurs l’intensité consomée des 2 moteurs le couple des 2 moteurs la tension des 2 moteurs

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle/Commande de la plate-forme 2 types de fonctionnement : Local ou Distant priorité du fonctionnement Local En fonctionnement Local : commande de TELMA par l’écran tactile : Magélis En fonctionnement Distant : commande de TELMA par le serveur web embarqué de l’automate de commande ( commande de TELMA par le serveur web SuiteVoyager (Supervision) commande de TELMA via l’intranet de l’AIP par une application Intouch surveillance de TELMA via la WebCam (login : invite ; password : invite)

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Le Contrôle de la plate-forme Altivar accumulateur Altivar avance API commande I/O déportées AIP-DERP Serveur OPC Poste de maintenance Serveur SAM BD SAM Temps réel Client OPC AMDEC HAZOP DIAG Contrôle de la plate-forme par le logiciel Casip

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Contrôle de la plate-forme par les altivars (but : éviter les « casses » moteurs) seuil limite de l’intensité des moteurs seuil limite de l’état thermique des moteurs seuil limite de la fréquence des moteurs Contrôle de la plate-forme par l’automate de commande détecte les défaillances des vérins détecte les défaillances du module changement de bobine détecte les défaillances du moteur avance détecte les défaillances du moteur accumulateur détecte les défaillances des alimentations détecte les défaillances du processus de fabrication (Bande trop tendu…) Le Contrôle de la plate-forme

e-Maintenance d’une Dérouleuse - Presse Où trouver les informations ? Sur le site intranet pédagogique de l’AIP ! (via le SGDT) cette présentation les variables OPC utiles aux développements sous CASIP les schémas de câblage des entrées-sorties automates…