Projet M 2 Réunion DHCAL 24 janvier 2008 Raphaël Gallet Ino Monteiro

Objectifs du projet M 2 MicroMégas Mettre en évidence la faisabilité du détecteur DHCAL avec des plans de détection MicroMégas.  Valider les aspects techniques spécifiques L’ADU (Active Detector Unit) doit être composé de plusieurs ASU (Active Sensor Unit =un PCB) les dimensions des PCB doivent être proches des limites admissibles des procédés de fabrication ; soit 32x48 cm (soit 24 HardRoc). » Soit 6 ASU pour approcher le m2 de détecteur. Les 6 ASU formeront 6 AMU (Active Mesh Unit)

Difficultés techniques : Interconnections entre cartes. Connections filaires par nappe sur connecteurs 1.25 mm Première hypothèse : chaîner deux cartes. Carte DIFF en bout de cartes La cohérence mécanique sera assurée par deux plaques d’inox de 2 mm de part et d’autre du PCB : L’une correspond au couvercle de la chambre. L’épaisseur totale d’un AMU est de 12 mm : 4 mm d’acier Inoxydable (cf détail ci-dessous). Drift/Mesh/cadre : 3mm, Composants : 2mm, PCB : 1mm, Epaisseur d’un AMU :10+2mm* =12mm * 2mm tolérances mécaniques divers et réserve

Connecteurs La connection entre cartes sera filaires ou par nappe kapton.

Composition de la chambre Couvercle + Cathode + Cadre + Alimentation en gaz Embase monobloc collée soudée Fibre de verre + Inox PCB + HARDROC + MESH + INERMEDIATE BOARD Joint d’étanchéité de la chambre 1002 L’étanchéité est faite sur les bords de la chambre 1002x1002 (Compatible avec voies traversantes électroniques)

Fabrication du couvercle + cathode Laminé à chaud Largeur (490 mm) fonction des capacités laminoirs Conception en Demi couvercle avec 3 cathodes indépendantes Feuille de cuivre Support Inox e=2mm ≈ 1000 ≈ 490 Kapton

Finalisation extérieure du couvercle Mise en forme des bords (Figure 1) Soudure des demis-couvercles Soudure des 2 bords restants (Figure 2 et 3) + soudure des passages de gaz (Figure 2) Figure 1 Figure 2 Figure 3

Finalisation intérieure du couvercle Collage d’un cadre intérieur + croisillons = respect des 3 mm entre mesh et cathode. Le gaz est libre de passer à travers les croisillons (figure 1). L’alimentation de la cathode est effectué à travers le cadre (figure 2). Sortie Gaz Entrée Gaz Figure 1 Figure 2

Fixation des ASU sur le couvercle 8 trous de fixation + 2 trous d’indexage + 1 Vis pour l’alimentation cathode 4,5 Vue de l’autre coté

Plaque Inox e=2mm Cadre Inox e=4 mm soudé Structure en fibre de verre collée Embase Hypothèse: épaisseur des HARDROCS = 2mm

Epaisseur finale 10 mm Dans les 10 mm on retrouve 2 x 2mm d’inox qui complètent les absorbeurs

PROCHAINS TRAVAUX Evaluer et définir la connexion entre ASU et intermediate BOARD Evaluer la faisabilité de la zone morte entre ASU Fabrication d’un prototype mécanique de taille modérée – Evaluer l’étanchéité – Evaluer les déformations dues aux soudures et à la mise en forme – Mesurer les déformations mécaniques vis-à-vis des faibles épaisseurs Finaliser l’étude mécanique en fonction de l’avancement de l’étude de l’électronique