SOCIÉTÉ DES CIMENTS DE LA MITIDJA Présentation

Présentation Générale La Société des Ciments de la Mitidja (S.C.MI.) est une filiale du Groupe Industriel des Ciments de l’Algérie (G.I.C.A.) La Société des Ciments de la Mitidja comprend une seul unité, la Cimenterie de Meftah.

Présentation Générale Raison Sociale: Société des Ciments de la Mitidja par Abréviation S.C.MI. Activités: Production et commercialisation des ciments ordinaires, spéciaux et tous autres matériaux de construction. Forme Juridique: Société Par Actions (S.P.A.) Capital Social: 1 400 000 000 DA, détenu à 65% par le Groupe Industriel des Ciments d’Algérie (G.I.C.A.) et à 35% par le Groupe LAFARGE Financière. Effectif au 08 aout 2012: 507 employés

Localisation La Cimenterie de Meftah est localisée à proximité de la route nationale n°29, Reliant la commune de Meftah à celle de Khemis-El- Khechna. Elle est implantée dans la commune de Meftah, Daira de Meftah, Wilaya de Blida. Elle est située à 27km au sud est d’Alger. Elle est à une dizaine de kilomètres de la gare de Oued Smar et à une quinzaine de kilomètres de l’aéroport international d’Alger.

Assiette de l’Usine La superficie de l’usine est de 356 811m2, dont: Bâté : 72 708 m2 Bâtiments techniques : 42 457 m2 Autres bâtiments : 22 810 m2

Réalisation La S.C.MI. A été réalisé dans le cadre du plan quadriennal 1970-1973. Il a été individualisé par décision n° 71-20DI du 10 mars 1971. La formule de réalisation retenue était celle du lot par lot et a couté 680 000 000 DA au lieu de 336 600 000 DA prévus. La supervision a été assurée par le bureau-conseil canadien Surveyer Nenninger et Chenevert (S.N.C.) Principaux Constructeurs: Kawasaki Heavy Industries. Ltd (K.H.I.) Fives-Cail Babcock (F.C.B.) Date de mise en service: 31 janvier 1975: démarrage de l’atelier cru 06 mai 1975: allumage du four 01 septembre 1975: production de ciment Commercialisation du ciment: 06 novembre 1975

Réalisations de Ciment

Organisation du Travail Matières Premières Cette structure fonctionne en deux postes par jour, du samedi au mercredi (de 6h:00 à 13h:00 et de13h:00 à 21h:00) et un poste le jeudi (de 6h:00 à 13h:30) Ligne de Fabrication Les ateliers broyage cru et le broyage ciment fonctionnent 18 heures par jour, l’atelier cuisson fonctionne 24h/24h. Ces ateliers sont organisés en deux postes de 12 heures, 7/7 jours. Expédition Cette structure fonctionne en heures normales, de 08h:00 à 16h:00

Infrastructures D’un débit de 16 à 20 L/S Eau Energie D’un débit de 16 à 20 L/S L’alimentation assurée par quatre forages d’un débit de 16 à 20 L/S chacun. Deux à l’intérieur de l’usine. Deux à Hnaïchia (à environ 3Km) La consommation journalière pour le processus est d’environ 25m3/H soit 600m3/Jour. Electricité L’alimentation en énergie électrique est assurée par deux lignes de 60KV et de puissance de 25 000KVA, l’une venant de l’Arbaa et l’autre d’Alger est. La tension de sortie est de 5.5 KV En cas de coupure d’électricité, l’usine possède un groupe électrogène de 1 500KVA, utilisé uniquement pour le vireur du four et l’éclairage du bâtiment de commande et pour ventilation de soufflage du refroidisseur. Gaz Alimentée par station Sonelgaz Pression d’arrivée gaz de 5 bars

Description de la ligne de production L’usine possède une seule ligne de production, le procédé de fabrication est la voie sèche.

Etapes de Fabrication du Ciment La fabrication du ciment exige la mise en œuvre de deux matières premières essentielles. Il s’agit du calcaire et de l’argile et parfois on fait appel à des matière de correction, telles que le sable et le minerai de fer pour corriger la déficience en silice et en oxyde de fer. Lors de la fabrication du ciment on doit impérativement passer par les étapes suivantes:

Etapes de Fabrication du Ciment Extraction des matières premières L’extraction des matières premières pour ciment se fait généralement à ciel ouvert (à l’air libre). Les matières premières sont concassées et stockées dans des halls.

Etapes de Fabrication du Ciment La cimenterie exploite deux carrières: Une carrière de calcaire qui se situe à 1km de l’usine, à laquelle la matière est acheminé par deux transporteurs à bande (T2 et T2 bis). Une carrière d’argile qui se situe à 4km de l’usine, à laquelle la matière est acheminé par camions.

Etapes de Fabrication du Ciment Gisements Superficie en m2 Réserves en tonnes Observations Calcaire 587 020 829 380 Total: 1 416 400 23 537 190 52 934 000 Total: 76 711 190 587 020 (en exploitation) 829 380 (future extension) Argile 462 480 19 800 000 Titre minier d’exploitation (arrêté n°28 du 22 février 2003)

Carrière Calcaire

Carrière Argile

Etapes de Fabrication du Ciment En ce qui concerne les autres matières premières et ajouts, les sources d’approvisionnement sont les suivantes: Le sable: L’usine s’approvisionnait à partir de la carrière de Hammam Mélouane. Pour des raisons de sécurité, la cimenterie a été contrainte de s’approvisionner de la carrière d’une sablière située à Bousaada. Le fer: L’approvisionnement d’effectue auprès de l’entreprise publique Ferphos Le gypse: L’approvisionnement s’effectue auprès de la carrière de Médéa, la S.C.A.L, filiale du groupe G.I.C.A.

Etapes de Fabrication du Ciment Homogénéisation des mélanges premières Cuisson de la farine = Clinker Broyage du (Clinker + Gypse + Ajouts) = Ciment Expédition: Le ciment extrait des silos de stockage est vendu soit dans des sacs en papier de 50Kg, soit en vrac. 65% sac 35% vrac

Etapes de fabrication de ciment Matières premières

Etapes de fabrication de ciment Broyage du Clinker + Gypse + Ajouts = Ciment

Caractéristique Physico-chimique du Ciment CPJ CEM ll/A 32.5 Norme Moyenne SiO2 NA442 18.82% AI203 4.51% Fe203 3.10% CaO 60.92% MgO NA2185 1.00% SO3 NA237 2.03% K2O 0.75% Na2O 0.09% Chlorures NA5038 0.01% Perte au feu NA235 7.5% CaO libre - 0.89% Caractéristique Norme Moyenne R.Ins NA236 0.71% Finesse Blaine NA231 3675Cm2/g Début du temps de prise NA230 141mn Fin du temps de prise 196mn Expansion « le chatelier » NA232 1mn Consistance - 24.05% Résistance a la Compression sur Mortier Comp 2 Jours NA234 17.45Mpa Comp 28 Jours 36.63Mpa

Sac de Ciment CPJ CEM ll/A 32.5

Description des Equipements Capacités Installées: 1 000 000 Tonnes de ciment par an. Type de Ciment: le ciment produit par la cimenterie de Meftah est le ciment portland aux ajouts, CPJ CEM ll/A 32.5

Description des Equipements Atelier Concassage Stockage matière première Concasseur 1: Fournisseur: FCB (France) Date de mise en service: 1975 Débit: 450 T/H Concasseur 2: Fournisseur: KHD(Allemagne) Date de mise en service: 1994 Débit: 1 000 T/H Concasseur Ajouts: Fournisseur: Hazemag (France) Débit: 200 T/H Mise en tas par chariot verseur mobile Hall calcaire: Capacité: 60 000 T (2×30 000T) Hall ajouts: Capacité: Argile: 30 000 T (2×15 000T) Sable: 5 000 T Minerai de fer: 2 000 T

Atelier Concassage Concasseur KHD: débit 1000 T/H Concasseur FCB: débit 450 T/H Concasseur Ajouts: débit 200 T/H

Stockage Matière Première Hall Calcaire: capacité 60 000 T Hall Ajouts: capacité Argile 30 000 T Sable 5 000 T Minerai de fer 2 000 T

Description des Equipements Reprise matières premières Atelier broyage cru Calcaire: Gratteur portique Fournisseur: PHB Débit: 300 T/H Date de mise en service: 1975 Ajouts: 2 gratteurs semi portique Débit: 150 T/H Broyeur à marteaux: Débit: 50 T/H Broyeur à boulets: Fournisseur: KHI (Japon) Date de mise en service: 1975 Séparateur: Débit: 300 T/H

Atelier Broyage Cru Pré-broyage et Séchage: débit 90 T/H de farine Broyeur Cru: débit 240 T/H de farine

Description des Equipements Atelier Homogénéisation Dépoussiérage Silos de stockage: 2 silos de 5 000 T chacun Silo d’homogénéisation: 2 silos de 2 500 T chacun Filtre à manche AAF Fournisseur: AAF Date de mise en service: 2010 Débit gaz: 320 000 Nm3/H Électro filtre 2: Fournisseur: IMASA (Espagne) Date de mise en service: 1999 Débit gaz: 481 200 Nm3 Ventilateur de tirage broyage cru et four: 02 Fournisseur: AAB (Espagne) Puissance: 850kw

Atelier d’homogénéisation 02 Silos Homo: 2 500 T/Silo 02 Silos de Stockage: 5 000 T/Silo

Dépoussiérage Filtre à manche

Description des Equipements Atelier cuisson Alimentation four: 02 pompes Fournisseur: Fuller (France) Date de mise en service: 1975 Débit: 0 à 150 T/H Four: Fournisseur: FCB (France) Débit: 125 T/H Refroidisseur à grilles Fournisseur: BMH (France) Date de mise en service Débit: 4 000 T/Jour de Clinker Concasseur à rouleaux: Fournisseur: BMH (France) Date de mise en service: 1999 Débit: 4 000 T/Jour de Clinker Echangeur air/air: Date de mise en service: 1998 Débit: 390 000 Nm3/H Ventilateur Exhaure: 02 Fournisseur: Solyvent Ventec (France) Date de mise en service: 1975 Puissance: 340kw

Atelier Cuisson Alimentation four: débit farine 216 T/H Echangeur à voie sèche: 02 tour symétriques à 04 étages

Atelier Cuisson

Description des Equipements Stockage de clinker et gypse: Atelier broyage ciment 04 silos de 15 000 T chacun 01 silo de 5 000 T pour Clinker Spécial 01 silo de 5 000 T pour gypse 02 broyeurs: Fournisseur: KHI (Japon) Date de mise en service: 1975 Débit: 90T/H par broyeur 02 séparateurs: Débit: 90T/H à 3 000 cm2/g Filtres à dépoussiérage: Fournisseur: FLS (Danemark Date de mise en service: 1989-1990 Débit: 120 000 m3/H

Silos de Stockage de Clinker et Gypse 04 silos de 15 000 T chacun pour clinker 01 silo de 5 000 T pour clinker spécial 01 silo de 5 000 T pour gypse

Atelier Broyage Ciment Broyeur Ciment 1: débit 90T/H Broyeur Ciment 2: débit 90T/H

Description des Equipements Stockage Ciment Expédition 08 silos de 5 000 tonnes chacun Ensacheuses: 04 Fournisseur: Haver & Bocker Date de mise en service: 1975 Débit: 120 T/H Poste vrac: 02 Fournisseur: Constantin Débit: 200 T/H chacun

Stockage Ciment 08 silos de 5 000 T chacun

Expédition Sac

Expédition Vrac