DUT Hygiène Sécurité Environnement Quantilien BURY Le 18 Juin 2013 DUT Hygiène Sécurité Environnement Stage Avery Dennison Mission réalisée au sein du département E.H.S. (Environnement, Hygiène et Sécurité) Mission de stage : Elaboration d’un cahier des charges

Remerciements Mon maître de stage M. MANGIN Mes tuteurs universitaires Quantilien Bury Remerciements Mon maître de stage M. MANGIN Mes tuteurs universitaires Mme TITEUX M. PASTA M. KHARTABIL Les intervenants Mme BUTSCHA Mme DECKER M. BRUON L’équipe pédagogique du département HSE Tous les membres de la société Avery Dennison Les étudiants du département HSE IUT RCC, Dpt. HSE 2

Sommaire Première partie: Avery Dennison Corporation Deuxième partie: Note de cadrage Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Bilan Personnel Les difficultés rencontrées pendant mon stage Les avantages du stage Conclusion

Introduction La mission de mon stage est l’élaboration d’un cahier des charges sur la sécurité de la machine « Slitter » Les objectifs du stage: Amélioration de la sécurité Suivi des machines Etablir un standard

Introduction Mes objectifs: Maîtriser le fonctionnement de la machine Elaborer un cahier des charges Gérer la communication avec les opérateurs

Première partie: Avery Dennison Corporation Historique Activités Avery Dennison mondiale Avery Dennison Luxembourg

Première partie: Avery Dennison Corporation Historique: Naissance de l’étiquette autocollante par Stanton Avery  1935 Fondation d’Avery  1937

Première partie: Avery Dennison Corporation Société Avery Dennison fondée en 1990

Première partie: Avery Dennison Corporation Activités: Les activités sont réparties en 3 segments:  Produits auto-adhésifs, fabrication et vente de rouleaux de matière première, films graphiques, produits rétro-réfléchissants.  RBIS (Retail branding information system), fabrication d’étiquettes pour le prêt-à-porter et agroalimentaire.  Specialty materials destination, Produits médicaux, automobiles et produits sanitaires.

Première partie: Avery Dennison Corporation Avery Dennison mondiale: Avery Dennison dans le monde c’est:  200 sites de production et de distribution dans plus de 50 pays  Plus de 30 000 employés Chiffre d’affaire = 6 milliards de dollars.  Le centre corporatif situé à PASADENA  Le siège européen situé à LEIDEN (Pays Bas)

Carte Avery Dennison Siège Bureaux de ventes Sites de production Centre de distribution Site de production d’étiquette non-adhésive

Première partie: Avery Dennison Corporation Avery Dennison Luxembourg: Implantation au Luxembourg de la Société Avery Dennison  1989 Activités: Fabrication et distribution de matériaux auto adhésifs en rouleaux Chiffre d’affaire d’environ 300 000 000 d’euros (L’un des principaux sites de production européens) 400 employés sur le site luxembourgeois.

Deuxième partie: Note de cadrage Période Les acteurs Planification Critères de choix Critères réussites Diagramme de GANTT Analyse des risques

Deuxième partie: Note de cadrage Période Lundi 8 Avril 2013 Vendredi 14 Juin 2013 Début de stage Fin de stage

Deuxième partie: Note de cadrage Les acteurs Un étudiant  Quantilien Bury Les maîtres d’ouvrages  M. PASTA  Mme TITEUX  M. KHARTABIL Les maîtres d’œuvre  M. MANGIN  Mme DECKER

Deuxième partie: Note de cadrage Planification Phase A: Besoins  Recenser les moyens de sécurité de la machine (Standard Avery Dennison)  Améliorer la sécurité au quotidien  Création d’une check list de contrôle

Deuxième partie: Note de cadrage Phase B: Faisabilité Accessibilité à la partie production de la société  Possibilité de communiquer avec les opérateurs  Organisation minutieuse dans la rédaction et mise en place du cahier des charges

Deuxième partie: Note de cadrage Phase C: Programmer l’action  Du lundi 8 avril au vendredi 14 juin 2013  Lors de mon temps libre

Deuxième partie: Note de cadrage Phase D: Concevoir le système technique Il s’agit de concevoir la mise en page du cahier des charges afin qu’il soit compréhensible

Deuxième partie: Note de cadrage Phase E: Piloter le projet Etape 1 Effectuer des recherches Etape 2 Etudier le fonctionnement de la machine Etape 3 Evolution + Mise en page du cahier des charges Etape 4 Création d ’une check List Etape 5 Traduction + rédaction du rapport et du Power point

Deuxième partie: Note de cadrage Critères de choix Mes critères de choix sont :  L’établissement pour sa renommée dans le monde et sa proximité  La méthode, j’ai suivi un découpage de la machine

Deuxième partie: Note de cadrage Critères de réussite Mes critères de réussite sont:  Une note finale  Une satisfaction personnelle  Suppression/Réduction des risques pour les opérateurs  Sentiment de sécurité au sein de l’établissement

Deuxième partie: Note de cadrage Diagramme de GANTT

Deuxième partie: Note de cadrage Analyse des risques

Troisième partie: le cahier des charges et son élaboration Définition Les principes d’élaboration du cahier des charges Les principes de gestion du cahier des charges

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Définition Besoins Exigences Contraintes CAHIER DES CHARGES

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Les principes d’élaboration du cahier des charges Diviser la machine en secteur Identifier les opérations et intervenants Recenser les composants de sécurité

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Découpage machine 5 1 2 3 4

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Identification des opérations et des intervenants  Observation des opérateurs dans l’atelier  Entretien avec différents acteurs pour les questionner sur le fonctionnement de la machine  Recherche de plans de la machine

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Quantilien Bury Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Recenser les composants de sécurité  Je me suis rendu directement sur la machine  Aide de mon maître de stage et des opérateurs IUT RCC, Dpt. HSE 2

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Les principes de gestion du cahier des charges  Présentation: document complet et précis accompagné d’une annexe  Données recueillies: présence des éléments de sécurité et interlocks pour respecter la réglementation européenne.  Mises à jour: interviennent lors de la découverte de nouveaux risques, d’un incident en rapport avec la machine, modifications de l’environnement de travail, si la réglementation évolue. Une date peut également être prévue

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Pour réaliser le cahier des charges, j’ai procédé par étape Etape 1:  Effectuer des recherches sur le cahier des charges  Etablir un plan  Effectuer des recherches sur les réglementations

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Plan du cahier des charges: Historique de la société Définition du problème Objectifs Réglementation Machine: Slitter Annexe

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Après avoir établi le plan, nous avons effectué des recherches sur la réglementation et nous avons trouvé: La directive machine 2006/42/CE  Harmonise les exigences de santé et de sécurité applicables aux machines sur la base d’un niveau élevé de protection  Garantie également la libre circulation des machines sur le marché de l’Union Européenne.

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration La directive machine 2009/104/CE  Fixe des prescriptions minimales de sécurité et santé pour l’utilisation d’équipements de travail par les travailleurs

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Etape 2:  Etude de la machine Explication machine:  Slitter  Atelier finition (Finishing)  Découpe des bobines adhésives

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Photographies machine:  Dérouleur

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration  Table à splice

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration  Enrouleur interne

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration  Enrouleur externe

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration  Station de découpe

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration  Zone des chariots

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Etape 3:  Evolution du cahier des charges Pour effectuer la cinquième partie du cahier des charges (Machine: Slitter), nous avons suivi le découpage machine réalisé précédemment, en y ajoutant les zones à risques et une légende explicative.

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Explication: Schéma explicatif + Zones à risques Légende explicative

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Puis nous avons joint les moyens de sécurité: Moyen de sécurité Photographie + Indications

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Etape 3:  Mise en page du cahier des charges Nous avons réalisé un sommaire pour faciliter la recherche des utilisateurs, ajouté des photographies pour permettre de visualiser la machine. cf. Annexe 1 du rapport

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Etape 4:  Elaboration d’une check list de contrôle Cette check list contient tous les éléments de sécurité, ce qui permettra:  De faciliter la recherche des éléments manquants  De simplifier le travail des utilisateurs

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Tableau: cf. Annexe 1 du cahier des charges

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Etape 5:  Traduction des documents en anglais C’est une demande faite par la société, car le cahier des charges sera utilisé dans plusieurs DC en Europe

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration Etape 5:  Rédaction du rapport  Réalisation du power point

Bilan personnel Les difficultés rencontrées pendant mon stage Les avantages du stage Conclusion

Bilan personnel Les difficultés rencontrées pendant mon stage Quantilien Bury Bilan personnel Les difficultés rencontrées pendant mon stage  Un langage technique  Une étude de la machine  Une barrière linguistique IUT RCC, Dpt. HSE 2

Bilan personnel Les avantages du stage  Equipe EHS Luxembourg  Un manager EHS DCN Europe Ce qui engendrent des expériences et des savoirs faire différents.

Bilan personnel  Retour d’expérience sur des incidents dans l’entreprise La proximité de la société et le repas de midi pris en charge.

Bilan personnel Conclusion  Stage enrichissant  Développement d’un savoir être  Un aperçu du monde industriel  Une envie de poursuivre dans l’industrie  Une mission utile pour la société

Je vous remercie pour votre attention Avez-vous des questions ??