Le projet ! Masquer dans un coin d’entrée , des accessoires peu décoratifs. (Extincteur, portier vidéo, coffret électrique) Il fallait un meuble esthétique, pour satisfaire la maîtresse d’intérieur…. La solution : un meuble à 2 corps, façades arrondies, corps haut décalé, porte du corps supérieur vitrée, tiroir en haut du corps inférieur, style assorti avec un meuble provençal situé à proximité

Mes moyens d’atelier Un combiné Hammer C3-31 Une scie à ruban (courbes de R=50mm) Une défonceuse légère Un jeu d’outils de sculpteur Un réchaud à gaz genre Camping Gaz Un rabot à semelle cintrable concave et convexe R=400mm

Dimensions Hauteur 170 cm Rayon du corps bas 46 cm Rayon du corps haut 39 cm

Réalisation des traverses de l’ossature Ébauche à la scie à ruban Calibrage intérieur au gabarit Calibrage extérieur au plateau tournant

Réalisation de la corniche Ébauche au ruban Calibrage intérieur au gabarit Calibrage extérieur au plateau tournant Profilage idem en plusieurs passes

Conception des assemblages Les tenons et mortaises des traverses de l’ossature doivent-ils être inclinés ? Non pour la mortaise car les 2 faces des montants de la porte sont à 90° Mais pour conserver son aspect galbé au meuble il faudra usiner le parement des montants ! Et comment usiner les tenons de cette porte ?

Les montants de l’ossature seront biseautés pour accentuer l’impression de galbe du meuble

Mortaise perpendiculaire à la face du montant ++ Pour galber le montant usinage à la dégauchisseuse avec un montage d’usinage ++

Qu’advient-il pour la porte ? Les traverses de la porte et de l’ossature doivent être concentriques Qu’advient-il alors de l’assemblage tenon/mortaise des traverses de la porte ???

Positionnement de la traverse sur le montage d’usinage du tenon à soigner Il faut tracer la position 90°

Exécution des rainures et feuillures sur les traverses de porte Elles seront réalisées à la défonceuse avec le guide utilisé comme compas Rainure de largeur 6 profondeur 18 mm exécutées par passes successives de 4 mm Feuillures exécutées avec une fraise de 12 avant découpe du décor

Découpe du décor sur traverse basse du corps inf Découpe du décor sur traverse basse du corps inf. et traverse basse de la porte du corps inférieur dessin sur calque à l’échelle 1 report sur la face inférieure des pièces (Carbone) découpe à la scie à ruban en s’aidant d’un porteur pour garantir la perpendicularité de la coupe

Vitre de la porte haute prix prohibitif en verre ! réalisée par un artisan en plexiglass pour 15,00 Euros (Vive la province ! ) Formage à froid avec une rouleuse, technique utilisée pour la réalisation d’enseignes.

Réalisation du panneau de la porte basse Constitué de 6 lames épaisseur 12 mm H=550 mm de hauteur et l=65 mm Biseautées à 4°30’ à la dégau Collées en s’aidant du cadre Les arêtes des joints extérieurs gommées au rabot à main. Creusage des joints sur la face intérieure à la râpe. (Bloc de bois + abrasif G36)

Plate-bande du panneau On utilise le même principe de cales de forme pour usiner la plate-bande Finition au racloir pour épaisseur 10 mm Usinage du décor à la défonceuse avec un gabarit isorel ou CP 3 mm Finition des angles au néron ou au fermoir

Façade de tiroir Formée par cintrage à chaud avec un moule Rayon de courbure 8% inférieur à celui de la pièce finie ( 385 pour 420 mm) Lamellé-collé 3 couches face arrière et centrale épaisseur 4 mm parement sans nœud ép. 6mm présculpté Pour cintrer on mouille la façade et on chauffe l’autre face avec une tôle d’alu de 0,6 On répète l’opération chaque 24h jusqu’au serrage complet dans le moule.

Façade de tiroir, collage Quand on a fini le formage des 3 couches Collage à la vinylique dans le moule durant 24h Protéger le moule avec ruban adhésif transparent Démouler le lendemain avec précaution.

Sculptures Pour les pieds en corne de bélier, il faut orienter leur axe d’enroulement perpendiculairement aux plans des fonds au lieu de les positionner à 45°. Les gorges de rive des portes ont été réalisées à la défonceuse avec une fraise plongeante ¼ de rond et un palpeur de copiage bricolé par mes soins. Finition à la main avec une gouge contrecoudée dans les raccords d’angle et les volutes.

Conclusion Le projet était ambitieux mais la satisfaction d’y être arrivé n’en est que plus grande ! Il faut du temps et …beaucoup de patience. Mon épouse apprécie le résultat et je suis devenu son menuisier en meubles favori. J’ai le droit de récidiver !