BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 1/50 TRACÉ DES PIECES EN FONCTION DU PROCEDE D’OBTENTION

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 2/50 PLAN Conséquences du Moulage au sable sur le tracé Conséquences du Forgeage sur le tracé Conséquences du Usinage sur le tracé …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 3/50 A- MOULAGE AU SABLE …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 4/50 I.Le moulage? On coule du métal à l'état liquide dans une empreinte réalisée dans un moule. Puis le métal se solidifie. Procédé d'obtention de pièces complexes sans perte de matière 1.Définitions …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 5/50 2.Le moulage au sable ? Procédé à moule non permanent Employé pour –Petite et moyenne série –Pièce de moyenne à grande envergure …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 6/50 II.ETAPES DU PROCESSUS DU MOULAGE AU SABLE …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 7/50 1.Réalisation du modèle et des noyaux Modèle : En bois, plâtre, résine ou métal, sa forme est celle du brute de fonderie avec les dépouilles, noyaux, surépaisseurs d’usinage… Noyau : En sable pour obtenir les formes intérieures et extérieures …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 8/50 Exemple de Modèles …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 9/50 Exemple de Noyaux …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 10/50 2.Réalisation des châssis (empreinte…) Empreinte : Forme réalisée par le modèle sur le sable compressé Sable : matériau réfractaire en silice et argile …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 11/50 Exemple de réalisation d’un châssis Film réalisé par Mme Orquéra à l’entreprise Feurs Metal St Etienne …/…

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BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 13/50 Problème lors de l’enlèvement du modèle Un angle de dépouille permet de démouler facilement une pièce et facilite l’extraction du modèle Contre dépouille Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 14/50 3.Assemblage des chassis …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 15/50 Châssis supérieur Châssis inférieur Creuset Plan de joint noyau Canal de descente Ou de coulée Contenant le métal en fusion Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 16/50 4.Coulée et refroidissement …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 17/50 4.Coulée et refroidissement Simulation réalisée par l’entreprise Feurs Metal St Etienne …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 18/50 Creuset II. 4. a) Mise en évidence des problèmes rencontrés lors de la coulée Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 19/50 Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 20/50 Gaz emprisonné La pièces n’est pas conforme aux exigences! Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 21/50 Evacuation des gaz évents. Ces canaux s'appellent des évents. Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

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BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 23/50 II. 4. b) Mise en évidence des problèmes rencontrés lors du refroidissement Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 24/50 Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 25/50 Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 26/50 Pièce moulée Retassure: Cavité se formant à l’intérieur des pièces durant la phase de solidification. Elle est due à l’effet de « rétraction » du métal lors de son refroidissement. Crique: fissure se produisant en cours de solidification due au retrait linéaire de la matière Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 27/50 Film réalisé par Mme Orquéra à l’entreprise Rémy Barrère St Etienne …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 28/50 Une solution: les masselottes Les masselottes Les masselottes sont des réserves de métal, aménagées dans les moules, destinées à céder du métal à la pièce pendant sa solidification, et à reporter le dernier point de fusion du métal Animations réalisées par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 29/50 5.Démoulage de la pièce Pièce brute Masselotte Event Descente Attaque de coulée Réalisés par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

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BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 32/50 III. RÈGLES DE TRACÉ DES PIÈCES MOULÉES AU SABLE Pourquoi des règles ? Pour ne tracer que des pièces qui peuvent se mouler et de démouler correctement sans les défauts cités ci-dessus …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 33/50 Formation de crique III. 1. Éviter les criques Solution BM : Placer des masselottes Pièce en forme de L à mouler BON TRACÉ Solution BE : Les angles vifs sont à remplacer par des arrondis et des congés …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 34/50 III. 2. Éviter les Retassures Solution BM : Placer des masselottes et des refroidisseurs Soient ces 3 surfaces fonctionnelles à obtenir après moulage quelle doit être la forme de la pièce? BON TRACÉ Formation de retassure Préférer les nervures plutôt que des parois épaisses Solution BE : Éviter les variations brusques d’épaisseurs, éviter de épaisseurs trop importantes …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 35/50 Tableau 1 :Épaisseurs des parois Nous tracerons la plupart des pièces moulées avec une épaisseur de 8 mm (environ) …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 36/50 III. 3. Les surfaces fonctionnelles Surface fonctionnelle : Surface de la pièce remplissant une fonction (surface d’appui, surface de guidage …) Toute surface fonctionnelle doit être usinée (l’état de la surface des pièces moulées est médiocre) …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 37/50 Pièce moulée Arbre tournant Limiter au maximum les surfaces à usiner Évidement Surface Usinée: Long et coûteux …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 38/50 Lamage bossage : préférer les lamages aux bossages …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 39/50 III. 4. Dépouilles et contre dépouilles En BE, on ne dessine que les formes finales de la pièce, on ne dessinera jamais les dépouilles ! Contre dépouilles: Forme du modèle empêchant son démoulage correct (détérioration du moule), ne jamais en dessiner !!! Pièce à réaliser Tracé BE Tracé des congés, dépouilles et surépaisseurs d’usinage Tracé BM Pièce brute de fonderie Réalisés par Vincent LANGINIER sous la direction de Charles RIVET du Lycée Léonce Vieljeux Rochelle …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 40/50 III. 5. Les noyaux Les noyaux ont un diamètre minimum en fonction de l’envergure de la pièce (Voir Tableau 2) Nous accepterons au minimum des noyaux de diamètre de 20mm …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 41/50 III. 6. Le plan de joint Il doit être choisit pour assurer le bon démoulage de la pièce On le choisit en général –Passant par le plan le plus grand de la pièce –Passant par le plan de symétrie de la pièce –Évitant les contre dépouilles –Limitant les noyaux… Symbole du plan de joint Ancien symbole du plan de joint …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 42/50 III. 7. Exemples de Tracé …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 43/50 IV. Application Sur le dessin de définition, tracez le brute de fonderie du corps du réducteur roue et vis sans fin RI 40: Identifiez le plan de joint en noir Tracez les surépaisseurs d’usinage en rouge Le noyau en bleu …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 44/50 …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 45/50 …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 46/50 …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 47/50 B- FORGEAGE …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 48/50 Le forgeage est l’opération de mise en forme d’un métal malléable. …/…

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BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 50/50 Variantes du procédé de forgeage : Matriçage (pièces de monnaie), laminage (rails, tôles…), étirage (d’un lingot on obtient du fil ou autre en le tirant), refoulement, filage ou extrusion. Usinage à partir d’un brut laminé Etirage Refoulement de la tête Avantage du forgeage …/…

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BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 52/50 TRACE DES PIECES FORGEE

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 53/50 …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 54/50 Choix du plan de joint Plan de joint (plan car économique) Perpendiculaire à la direction de l’estampage Passe par la plus grande surface …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 55/50 Les dépouilles Permet d’extraire la gravure Les dépouilles ne sont pas à dessiner en BE …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 56/50 Les raccordements Impossible d’obtenir des angles vifs donc à rayons nuls car il faudrait une force infinie Prévoir des arrondis et congés à tous les raccordements …/…

BE_UE2_F221 OR_BE_IUT GMP_TOULON VAR 57/50 MERCI POUR VOTRE ATTENTION Prenez la Fiche Synthèse!