Institut supérieur des études technologiques de BIZERTE Réalisée par : Gharbi Hiba CFM 3 Années universitaire 2017/2018 L’injection plastique

Introduction Le procédé injection La presse d’injection Moule d’injection Conclusion générale

L’ injection plastique permet de produire très rapidement (en une seule opération ) des objets de qualité en grande quantité même si les formes sont complexes. Introduction Matière plastique Produit fondue ou plastique Objet mis en forme Objet fini chauffagerefroidissement

La presse d'injection est une machine qui permet d’obtenir des pièces en plastiques injectée sous pression dans un moule. Injecter la matière plastique Pièce moulée MP granulée Presse d’injection WERéglage machine Bruit Déchets

Sommier (bâti) Plateau mobile Moule Plateau fixe Résistances chauffantes Trémie Vérin d’injection Moteur d’alimentation Cylindre et vis de plastification Colonne Vérin d’éjection Vérin de verrouillage

 Unité de fermeture: L’unité de fermeture permet de : -d’une part la fermeture /ouverture de moule. -d’autre part le verrouillage de ce dernier.  Unité d’alimentation : Le polymère est mis au contact de la vis par gravité à partir d’une trémie d’alimentation. La rotation de la vis assure la mise en pression des granulés. La vis mis en rotation La matière descend par graviter

 Unité de plastification : Son rôle est de ramollir la matière plastique, de l’homogénéiser, de la doser et de l’injecter dans le moule. Le cylindre à vis électriquement chauffé est équipé d'une vis universelle à trois zones.

Un moule est compos é de 2 parties bien distinctes : Une partie mobile Une partie fixe

19Rainure de bridage 18Circuit de régulation thermique 17Logement empreinte cote éjection 16Logement empreinte cote injection 15Raccord rapide de circuit d’eau 14Arrache-carotte 13Ejecteur 12Ejecteur rappel 11Colonne de guidage 10Bague de guidage 9Plaque porte éjecteurs 8Rondelle de centrage 7Buse moule 6Contre plaque d’éjection 5Plaque semelle cote éjection 4Tasseau 3Plaque porte empreinte cote éjection 2Plaque porte empreinte cote injection 1Plaque semelle cote injection RepèresDésignations  Nomenclature de moule:

 les fonctions d’un moule d’injection :

 les types de moule : Le moule à deux plaques : C’est le modèle le plus simple il est privilège en terme de cout de fabrication et d’entretient. : Le moule à tiroirs : Le tiroir se retire à l’ouverture de la partie supérieure pour permettre l’éjection de la pièce.

Le moule à trois plaques : les pièces et la carotte sont liées et forme une contre dépouille. Il est donc indispensable de pouvoir extraire le tout d’où la création d’un deuxième plan de joint parallèle au premier pou l’extraction de la carotte.

 disposition des empreintes dans un moule d’injection : les règles élémentaires a respecter sont : Grouper les empreintes dans un cercle ayant pour centre la carotte Le remplissage des empreintes doit être simultanées et a températures identiques Les canaux d’alimentation seront toujours les plus courts possibles Prévoir suffisamment de place entre les empreintes pour la régulation ainsi que l’éjection.

 système d’alimentation : Un système d’alimentation équilibré permet d’éviter : Des contraintes internes excessives Un retrait irrégulier Des écarts de tolérance importants Un démoulage difficile Une déformation du produit

 Forme des canaux d’alimentation :

 Fonction éjection :  Les éjecteurs sont des barres métalliques cylindriques pleines (parfois creuses) qui, lors de l'ouverture du moule, viennent pousser la pièce plastique pour l'extraire du moule. Ejecteur tubulaire Ejecteur cylindrique Éjecteur lame

 Les plaques dévétisseuses : La fonction de la plaque dévétisseuse est la même que celle des éjecteurs. Il s'agit d'une plaque qui va venir pousser sur les bords d'une pièce

conclusion  Avantages de l’injection thermoplastique Haute précision, finesse du détail. Qualité de la pièce. Prix et délai.

Merci pour votre attention