METTRE EN PLACE LES FLUX TIRES EN INJECTION PLASTIQUE

M.I.F.A initial SUPPLIER CUSTOMER 1 Material: PP CABLE DUCT LH/RH material orders 5 ton lots per delivery only product with this material 1 wk firm orders runs Tuesday to Tuesday order received 2 week lead time before 12:00 noon SUPPLIER MRP CUSTOMER 1 export once per week Information on system incorrect schedule changing all the time Material: PP qtys and orders CABLE DUCT LH/RH Daily Req= 860 1 plan changes due to PRODUCTION 1 inacurate information PLAN ISSUED EVERY THURSDAY PLANNING EVERY DAY MONITOR AGAINST MRP CUSTOMER export Daily Meetings 1 x Delivery per week KATEMS EXTERNAL STORAGE Logistics Production Quality Poor Wasted time"PEOPLE" shift meetings x3 Housekeeping Lack of Storage cost and card board and Health & Safety F.I.F.O "ENVIROMENTAL 1 x Delivery transportation Wasted time"PEOPLE" waste" costs and card board per week Hand feed "ENVIROMENTAL Poor Poor Fork lift truck Lack of machine from good use of waste" Housekeeping Housekeeping not in use F.I.F.O dryer not 3 separation lh & rhd QUALITY Storage cost Health & Safety Health & Safety Open and connected to 2 system boxes etc transportation 4 costs 10m 5m 25m MACHINE 1m 30m 15m 20m 10m 100m 28 sec goods material material change time 18 W.I.P Label Storage Decant Delivery 05 inward store station min verification Lane Preparation Dispatch 800kg 250kg Scrap 0.8% 1200parts 4000parts 1000parts 17.5days 5.4 days 1.3 days 4.6 days 1.1days 1 day Runs once per week 29.9 days 28 sec 28 sec

Diminuer les stocks Pour diminuer les stocks dans la perspective lean: 2 actions simultanées Réduire la taille des lots Augmenter la fréquence des prélèvements

Diminuer les stocks Nous avons commencé par la réduction de la taille des lots Notre But: Produire tous les jours la demande client tout en respectant la satisfaction client En Priorité: le taux de service la qualité

Réduction du temps C/O En appliquant le principe suivant: Pour réduire la taille des lots, il fallait avant tout réduire les temps de changement d’outils Comment? S.M.E.D Fiabilité du process Amélioration Poste de Travail

Réduction du temps C/O

Réduction du temps C/O

Réduction du temps C/O

M.I.F.A idéal En appliquant le principe suivant: Chaque emplacement de stock couvre un risque spécifique Comment? Zones de prépa camion Shop Stock Pool stock

M.I.F.A idéal Comprendre le stock: Zone de préparation camions Stock de fonctionnement Tampon variation client Pool stock Tampon problèmes process Shop stock Stock sécurité Plateforme

Le M.I.F.A idéal: sur le coin d’une table Pool stock Zone prépa camion Presse Shop stock

Lisser les variations client

Le pool stock En appliquant le principe suivant: Pour commencer, créer une zone de pool stock pour absorber les variations de la demande client Comment? Calculer les mini/maxi par référence en fonction de l’historique des prélèvements client

Le pool stock

La zone de prépa camion En appliquant le principe suivant: Remplir progressivement la zone de préparation des camions pour tirer la production de la presse Comment? Prélèvements réguliers par la logistique vers une zone de préparation camions organisée selon les heures des camions et les docks destinataires chez le client

La prépa camion dans l’atelier A ce stade: Nous avons rencontré des difficultés avec la logistique pour effectuer les prélèvements réguliers Notre contre-mesure: Pour démontrer la faisabilité du concept, intégration de la zone de prépa camion dans l’atelier, au pied de la presse

La prépa camion dans l’atelier

La prépa camion dans l’atelier

Le shop stock En appliquant le principe suivant: Le shop stock est le stock de pièces par références au pied de presse qui permet d’absorber les variations dues au process Comment? Flow racks en pied de presse

Le shop stock

Le shop stock Mais: La mise en place des shop stock en pied de presse nous a obligé de remettre la zone de prépa camion en logistique Avec toujours des difficultés pour effectuer des prélèvements réguliers

M.I.F.A En appliquant le principe suivant: Un retour sur le MIFA plus détaillé permet de voir qu’il faut organiser des prélèvements réguliers et passer en kanban Comment? Pitch Kanban Séquenceur

Conclusion Il est possible d’obtenir une réduction spectaculaire des stocks en restant en flux poussé Mais on rencontre vite des difficultés de gestion du stock Qui ne peuvent se régler que par un prélèvement régulier: passer en flux tiré Ce qui nécessite un travail sur la logistique

Présentation de l’équipe L’équipe Lean Manufacturing Jean-Claude ZAGO Eric LESCAUT Marc MERCIER Le Directeur de Production du site Craig BELL