Advantys STB Un système d’intégration des E/S

Qu‘est-ce qu‘Advantys STB? Advantys STB est une nouvelle famille de produits modulaires d’E/S distribuées… E/S TOR E/S analogiques Modules « experts » compteurs interfaces réseau modules de distribution de l'alimentation … Le «juste nécessaire » de voies et de modularité pour chaque application.

Le système idéal de périphériques Se connecte à la plupart des principaux bus de terrain... …Des équipements Schneider …Des équipements d’IHM …Des équipements tiers

Chaîne d'embouteillage Mettez les E/S précisément là où vous en avez besoin Granularité des E/S descendant à 2 , 4 ou 6 voies Exemple: Système chaîne de montage/ convoyeur 1 Machine de stockage 2 - 3 Dosage 4 Contrôle optique 5 - 6 Videur 7 Écran de stockage 8 Écran de contrôle de la chaîne d'embouteillage 9 Manipulateur mobile (positionnement ATV) 10 Manipulateur mobile (API + mouvement) 12 Four 11 Écran de contrôle de la chaîne de transfert 13 Interrupteur unidirectionnel 14 Écran de contrôle de la chaîne de lots 1 14 10 Chaîne de lots 12 11 7 6 5 Chaîne de transfert 13 Chaîne d'embouteillage 9 Armoire électrique 2 3 8 4 Convoyeur

Ouverture aux équipements CANopen En utilisant CANopen comme réseau de fond de panier, Advantys STB offre une intégration simple d'équipements avec beaucoup de produits tiers. Via... intégration d'équipements parallèles intégration d'équipements série intégration d'équipements CANopen Tels que... équipements pneumatiques équipements hydrauliques codeurs décodeurs lecteurs de codes barres capteurs spéciaux etc…. Pour obtenir une liste de produits CANopen commercialement disponibles, voyez le guide de produits et la base de données de produits CANopen à l’adresse www.canopen.org

Des fonctions système intelligentes pour une productivité accrue Remplacement sous tension en fonctionnement Configuration automatique ou logicielle Diagnostic intégré Services d’E/S en temps réel Affichage de l’état du système et vérification des paramètres de configuration avec le serveur Web incorporé (version Ethernet uniquement)

FactoryCast Les besoins

DIALOGUE / SUPERVISION Les axes d’évolution IHM traditionnel Orienté Conduite Magelis iPC Data Storage / Data processing Monitor ProV7 MAGELIS XBT Vijeo Look FactoryCast Basic IHM embarqué Orienté diagnostique FactoryCast IT FactoryCast IHM Standalone Text Standalone Graphic Networked MES / ERP link Outil de développement commun

Evolution de l ’Architecture du module Envoyer des E-MAIL Stocker des données Nouvelle architecture avec des capacités d ’exécution embarquées Exécuter des formules de calcul Connection bases de données

Architecture FactoryCast basic Principes des fonctionnement quand on appelle une page dans un serveur Web FactoryCast ? 1) Connexion à un serveur Web à partir d ’un Navigateur Internet 2) Chargement de la page HTML depuis le serveur 3) Chargement d ’une lourde Applet Java de Com depuis le serveur 4) Exécution de l ’ applet Java dans la machine client 5) Entretient d ’une communication en temps réel 6) Le PC client peut envoyer un Email... Mais ne peut écrire dans une base de données de manière sécuritive CPU Web module 2 3 UniTE / Modbus sur TCPIP 5 Data Bases, E Mails ... 4 1 6

Architecture FactoryCast HMI Data Bases, E Mails ... Principes des fonctionnement avec la nouvelle architecture 1) Connexion à un serveur Web à partir d ’un Navigateur Internet 2) Chargement de la page HTML depuis le serveur 3) Chargement d ’une Applet light de Com depuis le serveur 4) Le code Java qui s ’exécute dans le serveur… 5) …et transfère (push) sur le réseau seulement les données qui changent d’état 6) Le Serveur peut envoyer des Email, écrire dans une Base de données ... sans aucun client requis 4 Run communication Java services CPU 6 Web module UniTE / Modbus on TCPIP 5 3 2 1

FactoryCast HMI Principales fonctionnalités V1 Envoie d’ E Mails Sur évènement lié à une variable automate. Le message peut contenir des valeurs automate dynamiques Connectivité Database Connexion directe à des Bases de données relationnelles via JDBC : Oracle, SQL, …. Fonction ‘calcul’ Réaliser des calculs math et logique et formules sans utiliser le CPU automate Utilisation typique : mise à l ’échelle, formules simples, trigger évènementiels ... Format : petite feuille de calcul style Excel (Cellules) Interprété Service FTP client Transfert de fichiers vers un serveur distant Fichiers crées par le service Data Logging

FactoryCast HMI Exemple de service Portail Web Les exploitants doivent pouvoir suivre l’évolution de leur ligne de production à travers des postes d'exploitation (PC avec Navigateur Internet) banalisés. Toutes les données de production doivent être sauvegardées sur le système SGBD, et consultable localement ou à distance. Le site central doit être informé en fin de journée de l’état de la production. Le site central doit être informé d’un arrêt de production. La base SGBD doit être à haute disponibilité Les destinataires d’email seront différents (Opérateur maintenance, Opérateur de gestion). 2

FactoryCast HMI Exemple de service Architecture Multi FactoryCast HMI Les exploitants doivent pouvoir suivre l’évolution de leurs divers process à travers des postes d'exploitation (PC avec Navigateur Internet) banalisés. Toutes les données de production des différents gisements ('niches') doivent être sauvegardées et consultables localement.

Opc Factory Server Ouverture et standardisation ... 1

Les problèmes de connectivité en milieu industriel Interface dédié pour chaque équipement (drivers) Choix de l’applicatif lié à la disponibilité d’un interface driver pour l’équipement retenu Difficulté d’intégration: multiplicité des interfaces Compatibilité hasardeuse Coût induit important Evolutivité réduite Superviseur Application X Y Drivers Drivers Réseaux propriétaires L ’hétérogeneité des systèmes d ’automatisation est source de nombreuses difficultés lorqu ’il s ’agit de faire communiquer les différéntes composantes de ces systèmes entre elles. Les constructeurs d ’automates, les éditeurs de logiciels sont amenés à développer de nombreux drivers de communication pour permettre la connection du logiciel au matériel. A titre d ’exemple, les éditeurs de logiciels de dailogue opérateur ou de superviseurs doivent écrire une interface logicielle pour chaque type d ’équipements avec lequel ils ont besoin de communiquer. Etant donner la multiplicité des équipements, un logiciel ne peut disposer de tous les interfaces ce qui oblige bien souvent à choisir le logiciel en fonction du matériel ou réciproquement. La multiplication des interfaces induit un cout important de la réalisation globale et la non standardisation des développements impliquent des temps de mise en œuvre importants. Automates Automates tiers Composants Régulateurs/SNCC Controleurs divers

OPC: Solution Multiclients / serveurs interopérables Concept “Plug&Play” OPC définit et standardise une interface générique ouverte et interoperable OPC Foundation garantit la conformité au standard de plus de 200 marques industrielles Superviseur Application X Y Client OPC Client OPC Interface OPC Interface OPC Interface OPC Interface OPC Station Serveur OFS Serveur OPC marque X Serveur OPC marque X Serveur OPC marque Y OPC Factory Server Pour résoudre ces problèmes de connectivité, ces dernières années ont vu l ’émergence de standards logiciels. OPC présente un modèle objet parfaitement défini et des interfaces d ’accès communs à ces objets par toutes les applications compatibles. Cette standardisation conduit à un interface unifié offrant l ’interopérabilté à toutes les applications reconnaissant cette interface. L ’ interfacage communication entre une application intégrant l ’interface OPC avec l ’architecture d ’automatisme devient immédiate (Plug&Play). Plus de problématique de drivers et de versions. L ’ intégration s ’en trouve grandement simplifié par l ’effet de « normalisation », la complexité diminue. La maintenance est aussi grandement facilitée. L ’ information peut ainsi etre distribué efficacement et d ’accès quasi-transparent dans tous les services de l ’entreprise par l ’intermédaire du réseau. L ’analyse et la prise de décision sont plus aisées. OPC met à disposition des outils du Manufacturing Executiv System ou de l ’Enterprise Ressources Planning tous les flots de données propres au processus de fabrication. La solution OPC offre une grande latitude d ’évolution de l ’organisation informatique tout en minimisant l ’investissement ( pas de réseaux spécifiques, couches réseaux dédiées, etc... ) Automates Automates tiers Composants Régulateurs/SNCC Controleurs divers

OPC: Appliqué à l ’entreprise E.R.P Direction Finances Administration Entreprise Simplification de l’intégration Distribution et partage de l’information Evolutions facilitées Standardisation à tous les niveaux de l’entreprise MES: Manufacturing Executive System ERP: Enterprise Ressources Planning OPC = standardisation M.E.S Gestion de production Ordonnancement Maintenance Systeme infor. Qualité Departement OLE For Process Control Appliqué à l ’entreprise, OPC permet d ’homogénéiser les solutions de communication derrière de grands standards informatiques. L ’ intégration s ’en trouve grandement simplifié par l ’effet de « normalisation », la complexité diminue. La maintenance est aussi grandement facilitée. L ’ information peut ainsi etre distribué efficacement et d ’accès quasi-transparent dans tous les services de l ’entreprise par l ’intermédaire du réseau. L ’analyse et la prise de décision sont plus aisées. OPC met à disposition des outils du Manufacturing Executiv System ou de l ’Enterprise Ressources Planning tous les flots de données propres au processus de fabrication. La solution OPC offre une grande latitude d ’évolution de l ’organisation informatique tout en minimisant l ’investissement ( pas de réseaux spécifiques, couches réseaux dédiées, etc... ) Production Superviseur

OFS: Architecture Locale Accès local: l ’application client et le serveur OFS sont sur la même station Table de Symboles Application client locale Concept Modsoft Serveur OFS PL7 XWAY Isaway Modbus, Modbus +,Mb TCP/IP

DCOM réseau Ethernet TCP/IP Modbus, Modbus +,Mb TCP/IP OFS : Architecture Distribuée Accès distant: l’ application client et le serveur OFS sont sur des stations distinctes connectées via TCP/IP Applications clients distantes DCOM réseau Ethernet TCP/IP Table de Symboles Application client locale Concept Modsoft Serveur OFS PL7 XWAY Isaway Modbus, Modbus +,Mb TCP/IP L ’architecture distribuée d ’OFS s ’appuie sur la technologie DCOM de Microsoft sur un réseau de type Ethernet TCP/IP. DCOM est intégrée de base à Windows NT4, mais il est nécessaire d ’installer DCOM 1.1 sur Windows 95. Cette option est disponible sur le serveur Web de Microsoft ou sur le CDROM d ’OFS. Ofs permet une architecture mixte avec des applications clientes locales et distantes simultannément.

OFS: Multi-clients Applications Gestion Superviseurs Driver 1 Interfaces Physiques Driver 2 OPC Custom OPC Client Applications Gestion Superviseurs Utilisation standard Plug & Play OFS OLE Automation d ’un client OPC Développement V4.0 V5.0 V5.0 VBA dans Excel V8.0 Panorama des architectures OFS: Ofs est muti-équipements . Il permet l ’accès à différents automates simultannément via différents drivers d ’accès. Ofs en tant que serveur offre l ’accès à plusieus applications clients s ’interfaçant soit par : -OLE Automation comme les applications en VB, Excel, Access, etc… - OPC custom pour les applications en C Typiquement les prodits de dialogue opérateur, ou de supervision bénéficie d ’un interface client réalisé par l ’éditeur du logiciel généralement en OPC Custom. L ’utilisateur n ’ a plus à réaliser de code d ’interfacage et paramètre sa communication par le biais de l ’interface Browser.

Opc Factory Server Démonstration ... Excel Visual Basic 1

Les Nouvelles Technologies de l’Information 1