Utilisation en cabine à lumière de PeekColor® procédé de contrôle de la qualité couleur, procède du constat qu’il est impossible de réaliser, par mesure instrumentale, le contrôle de toutes les couleurs sur la totalité de la surface des objets polychromes à contrôler pour les comparer aux couleurs d’un objet type considéré comme nominal. PeekColor® propose une solution en cabine à lumière qui prend en compte la totalité des couleurs d’un objet polychrome en définissant la typologie colorimétrique de l’objet, considéré comme nominal, puis en la comparant à celle des échantillons de production, visuellement et numériquement, conformément aux normes colorimétriques ISO et aux recommandations CIE

Ce procédé a fait l’objet le 21 avril 2009 d’une demande en délivrance de brevet à l’INPI sous le n° 09/01951 L’innovation procède du fait que la quasi-totalité de la surface de l’objet est caractérisée par des grandeurs couleurs conformes à ISO 11664. Ces mesures, dans l’art antérieur, sont réalisée par colorimétrie instrumentale, impliquant autant de manipulations que de couleurs homogènes à mesurer au travers d’une fenêtre circulaire de quelques millimètres de diamètre en faisant majoritairement abstraction de l’aspect visuel. Cette dernière contrainte conduit à réduire fortement la productivité et à ne prendre en compte qu’une très faible partie de la surface de l’objet qui ne peut être entièrement représentative de sa colorimétrie visuelle et numérique. PeekColor® permet que les objets à mesurer soient de toutes natures, de toutes formes, éventuellement texturées, pour autant que les ombres portées n’altèrent pas les couleurs. PeekColor® permet de concevoir une cabine à lumière alliant le contrôle visuel au contrôle numérique avec archivage et communication par l’image des prises de vue, offrant l’opportunité de réaliser une véritable innovation de rupture.

Les contrôles visuels de couleurs réalisés en cabine à lumière sont subjectifs et dépendent de la fatigabilité de l’opérateur. PeekColor® apporte l’objectivité de la numérisation et la traçabilité alliés à l’archivage et à la communication par l’image Dans la combinaison matérielle ci-dessus il est possible : De contrôler visuellement la conformité couleur entre deux objets De contrôler numériquement les écarts couleur ISO et CIE. D’évaluer la métamérie et d’en rendre compte numériquement D’archiver les contrôles par l’image et leurs valeurs conformes à ISO De communiquer les contrôles par l’image en direct ou en différé

La vidéocommunication des cabines à lumière par « soft proofing », conformément à ISO 12646 : 2008 et grâce à l’utilisation de PeekColor® ouvre un marché potentiel important La vidéocommunication ouvre des marchés que le contrôle visuel ou la colorimétrie instrumentale utilisés seuls ne pouvaient atteindre tels que : Le contrôle des impressions tramées ISO 12647, Le contrôle de la sérigraphie sur flaconnage ISO 7724, Le contrôle sensoriel de la qualité agroalimentaire ISO 11037, Le contrôle des carreaux et dalles de céramiques ISO 10545, Le contrôle des peintures et cosmétiques ISO 7724, Et les nombreuses autres applications, textiles, plastiques, automobiles, etc. ISO 9001 : 2008

Comparaisons fonctionnelles relatives à une cabine à lumière vidéo-colorimétrique équipée de PeekColor® (1) equipment : un écran « Arts Graphiques » à large gamut colorimétrique respectant la norme ISO 12646, une cabine lumineuse type "lumière du jour", normalisée ISO 3664 :2000, Ce dispositif (Soft proofing) garantit qu’un donneur d’ordres distant obtient sur écran une perception visuelle des couleurs de l’image similaire à celle capturée chez le sous-traitant   (2) Norme ISO/TR 18532 : Lignes directrices pour l'application des méthodes statistiques à la qualité et à la normalisation industrielle : Pour un contrôle off line cette norme fournit la méthode de calcul du % de conformité de l’échantillonnage en fonction de la périodicité des prélèvements sous réserve que cette dernière soit constante.

Calibration colorimétrique de l’enceinte de prise de vue selon procédé breveté Ce qui permet de mesurer les couleurs de l’image d’une prise de vue comme un véritable instrument de colorimétrie avec une précision jamais atteinte dans des unités compatibles avec notre sensibilité des couleurs, ce qui est inaccessible à d’autres procédés métrologie des couleurs.

PeekColor® travaille dans l’espace CIE 1976 L*a*b*. A cet effet il impose une calibration colorimétrique pour traduire le plus précisément possible les valeurs RGB24 des pixels en grandeurs colorimétriques CIE L’étude de l’algorithme de transfert des unités RGB24 en valeurs CIE 1976 L*a*b* a révélé qu’il était impératif d’utiliser une mire comprenant plus de 200 couleurs pour atteindre une précision suffisante selon le procédé objet de la demande de brevet européen déposée le 25 juillet 2002 sous le n° 02 774 832.6. Procédé beaucoup plus précis que l’algorithme existant utilisé pour les profils ICC. La mire utilisée Digital Target 003 www.cmp-color.fr possède 285 couleurs.

Contrôle de toutes les couleurs d’un objet polychrome selon procédé breveté La colorimétrie instrumentale ne permet que de mesurer sur un objet polychrome que de très faibles parties circulaires rigoureusement planes de couleurs homogènes ne représentant généralement qu’un taux de surface excessivement faible sur un faible nombre de couleurs. PeekColor® mesure la totalité des couleurs sur la totalité de la surface de l’objet, ce qui est inaccessible à d’autres procédés métrologie des couleurs.

Contrôle en cabine à lumière d’un objet polychrome de la conformité couleur d’une impression offset avec PeekColor® A droite l’objet nominal PeekColor l’a segmenté en couleurs nominales A gauche l’objet échantillon PeekColor l’a décomposé en couleurs nominales PeekColor calcule les écarts de teintes

Les couleurs nominales sont calculées sur l’image de l’objet nominal par PeekColor® en définissant pour chacune d’elles une portion bien définie de l’espace CIE 1976 L*a*b* Ces portions d’espace définissent à leur tour sur l’image des plages de pixels leur appartenant. La moyenne des valeurs L*a*b* d’une plage définit une couleur nominale

Sur un objet non plat la mesure instrumentale est impossible. Contrôle d’une seule couleur sur un objet non plat selon procédé breveté Sur un objet non plat la mesure instrumentale est impossible. Si la couleur est supportée par des caractères d’une certaine finesse, seule la prise de vue peut capturer un signal RGB24 significatif de la couleur. PeekColor® en transférant les unités RGB24 en grandeurs colorimétriques de l’espace CIE 1976 L*a*b* compatible avec notre seuil de sensibilité des couleurs, et en se limitant à l’analyse des pixels qui appartiennent à une fraction réduite de cet espace qui définit cette couleur peut mesurer des traits colorés d’une grande finesse, ce qui est inaccessible à d’autres procédés métrologie des couleurs.

1) définition d’une couleur nominale : Contrôle simple en cabine à lumière de la couleur d’une inscription en sérigraphie sur flaconnage avec PeekColor® 1) définition d’une couleur nominale : L’opérateur pointe sur l’inscription de l’image du flacon considéré comme objet nominal PeekColor® définit dans l’espace CIE 1976 L*a*b* le volume occupé par cette couleur avec une tolérance prédéfinie. Les valeurs nominales de cette couleur correspondent à la moyenne des valeurs des pixels appartenant au volume précédemment défini projeté sur l’image.

2) Mesure de la couleur sur échantillon : Contrôle simple en cabine à lumière de la couleur d’une inscription en sérigraphie sur flaconnage avec PeekColor® 2) Mesure de la couleur sur échantillon : La définition du volume de la couleur nominale dans CIE 1976 L*a*b* est en mémoire PeekColor® recherche dans l’image de l’échantillon les pixels appartenant à ce volume Les valeurs mesurées de cette couleur correspondent à la moyenne des valeurs des pixels de ce volume de l’espace perceptuel (*). (*) Le volume définit par la couleur nominale dans l’espace perceptuel étant constant , le recueil des pixels appartenant à ce volume sur l’image est indépendant de la position de l’objet sur l’image. Les variations de positionnement de l’objet n’affectent pas les mesures

Contrôle de la qualité sensorielle Conforme à ISO 11037 selon procédé breveté ISO 11037:1999 Analyse sensorielle - Directives générales et méthode d'essai pour l'évaluation de la couleur des produits alimentaires, a été éditée en 1999, elle a donc été conçue pour un contrôle visuel, le contrôle instrumental étant inapplicable sur un produit naturel. PeekColor® en donnant la possibilité d’automatiser le contrôle visuel et en lui apportant une traçabilité par archivage des contrôles y compris des prises de vue, intègre parfaitement cette procédure dans la norme ISO 9001:2008 Systèmes de management de la qualité - Exigences

Contrôle en cabine à lumière de la qualité sensorielle couleur d’une salade selon ISO 11037 avec PeekColor® La norme ISO 11037 précise : Lorsque l'évaluation visuelle d'un aliment ou d'un produit alimentaire doit être faite par rapport à un étalon ou à une série d'étalons, ces étalons peuvent être des matériaux de référence (atlas des couleurs) choisis dans un système de classification des couleurs… … déterminer le meilleur appariement entre échantillon et étalons de couleur… PeekColor® évalue l’appariement par le taux de surface de l’objet possédant la couleur de l’étalon avec une tolérance prédéterminée.

CONCLUSIONS PeekColor® est le seul procédé susceptible de fournir, conformément aux normes de colorimétrie ISO en vigueur dans l’activité concernée, en cabine à lumière, en une seule opération de quelques millisecondes, le contrôle de : la totalité des couleurs d’un objet polychrome la qualité de l’impression sérigraphique sur flaconnage la qualité sensorielle couleur agroalimentaire etc. La totalité des contrôles pouvant faire l’objet d’un certificat de conformité avec traçabilité sur l’ensemble des prises de vue par communication en différée ou en direct au donneur d’ordres