La maintenance et la sécurité et la santé au travail Campagne 2010-2011 pour des lieux de travail sains Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail Lieux de travail sains Lieu, date http://hw.osha.europa.eu

Pourquoi la maintenance est-elle importante pour la sécurité et la santé au travail? Il est essentiel d’effectuer régulièrement des travaux de maintenance pour préserver la sûreté et la fiabilité de l’équipement, des machines et de l’environnement de travail – cela contribue à éliminer les dangers du lieu de travail L’absence de travaux de maintenance ou leur insuffisance peut provoquer des situations dangereuses, des accidents et des problèmes de santé La maintenance est une activité à haut risque

L’élimination des dangers par la maintenance (1) La maintenance des surfaces de travail et de déplacement ainsi que des voies de circulation joue un rôle essentiel dans la prévention des accidents glissades, faux-pas, chutes, accidents de chariots élévateurs à fourche Des accidents se produisent lorsque l’équipement de levage n’est ni inspecté ni entretenu régulièrement les chaînes de levage s’encrassent ou se corrodent et cessent de fonctionner, ce qui peut provoquer la chute de lourdes charges La surface des voies de circulation ne doit être ni inégale, ni en pente, ni glissante; elle doit être dépourvue de nids de poule (p. ex. si un chariot élévateur passe sur un terrain instable ou un nid de poule, il risque de se renverser ou de devenir incontrôlable et de provoquer un accident )

L’élimination des dangers par la maintenance (2) Les accidents de travail mortels causés par des contacts avec l’électricité sont nombreux Les installations électriques défectueuses (câbles, prises, équipements) peuvent causer des décharges et des brûlures, des incendies et même des explosions Environ 25 % des accidents avec blessures causés par l’électricité sont dus à des équipements électriques portables. Les fils défectueux conduisent à environ 2000 incendies par an. Ces accidents et incendies ont souvent pour cause le manque d’inspections ou de travaux de maintenance (Source: HSE).

La maintenance – une activité à haut risque Certains dangers typiques des travaux de maintenance: tâches non routinières et conditions exceptionnelles (accès à des espaces confinés) changement de tâches et d’environnement de travail travail en contact étroit avec des machines, travail exécuté durant un processus en cours d’exécution contraintes temporelles Les travaux de maintenance sont exécutés dans tous les secteurs et sur tous les lieux de travail – ils sont associés à des dangers très divers

Les dangers, les risques et les effets sur la santé (1) Dangers physiques bruit, vibrations extrêmes de température rayonnement (rayons ultraviolets, rayons X., champs électromagnétiques) charge de travail physique importante, mouvements énergiques, travail dans des espaces confinés Effets: troubles auditifs causés par le bruit, troubles musculo- squelettiques Tâches typiques: - perçage, meulage, p. ex. entretien de routes, de ponts, de tunnels - travail à l’extérieur, entretien de fours et fourneaux industriels, travail dans des unités de réfrigération - soudage, inspection de tuyaux, entretien de rails Risques liés à l’ergonomie – résultant d’une mauvaise conception des machines, des procédés et de l’environnement de travail du point de vue de la maintenance – difficulté à accéder aux objets à entretenir

Les dangers, les risques et les effets sur la santé (2) Dangers d’ordre chimique amiante, fibre de verre vapeurs, fumées, poussière (p. ex. fumées de bitume, gaz d’échappement de diesel, silice cristalline) solvants Effets: symptômes respiratoires, asthme professionnel, allergies, asbestose, cancer Tâches typiques - entretien de bâtiments - soudage à l’arc électrique - exécution de travaux dans des espaces confinés - travail dans des ateliers de réparation de véhicules -maintenance d’installations industrielles dans lesquelles se trouvent des produits chimiques dangereux Source: B. Floret/INRS

Les dangers, les risques et les effets sur la santé (3) Dangers d’ordre biologique bactéries (p. ex. légionelle, salmonelle) moisissures et champignons Effets: symptômes respiratoires, asthme, allergies, légionellose Tâches typiques: - maintenance dans des installations de traitement des déchets - maintenance dans des lieux, comme les laboratoires, où sont manipulés des agents biologiques - maintenance dans des lieux où des bactéries, des moisissures et des champignons ont tendance à proliférer comme les systèmes de climatisation

Les dangers, les risques et les effets sur la santé (4) Facteurs de risque psychosociaux contraintes temporelles travail par équipes, travail de week-end, travail de nuit, travail sur appel et horaires de travail irréguliers travail avec le personnel d’une ou de plusieurs entreprises extérieures –problèmes de communication Effets: stress professionnel, fatigue, risque d’accident accru

Les dangers, les risques et les effets sur la santé (5) Risque élevé de tous les types d’accidents nombreux accidents liés à l’équipement de travail et à la maintenance des machines, p. ex. écrasement par des machines en marche, démarrage inattendu chutes de hauteur, accidents liés à des chutes d’objets électrocution, décharges électriques, brûlures espaces confinés, asphyxie explosion, incendie

La sous-traitance Facteur d’aggravation sur le plan de la sécurité et de la santé – de nombreux accidents et incidents sont liés à des travaux de maintenance effectués par des sous-traitants Travail en dehors de son lieu de travail habituel (salariés travaillant dans les locaux du client) et nécessité de s’adapter Changements fréquents d’environnement de travail Présence de plusieurs sous-traitants travaillant en même temps sur les sites – problèmes de communication

Le rapport et la fiche d’informations de l’EU-OSHA sur «La maintenance et la SST» «Maintenance et SST – un tableau statistique» Vue d’ensemble des travaux de maintenance en Europe: spécificité de la population exposition aux dangers et risques principaux problèmes de santé et accidents quelques suggestions de mesures de prévention appropriées

Repères (1) Des taux d’accidents élevés Les données EUROSTAT font apparaître les chiffres suivants de 15 à 20 % (selon les pays) du nombre total d’accidents et de 10 à 15% des accidents mortels sont liés à des opérations de maintenance. Environ 38 % des accidents liés à des produits chimiques sont provoqués par des matières dangereuses dégagées durant des travaux de maintenance (Koehorst, 1989). La plupart des accidents se produisent durant des opérations de maintenance corrective.

Repères (2) Les expositions professionnelles Les données indiquent que les travailleurs chargés d’opérations de maintenance sont plus exposés aux substances dangereuses que les autres travailleurs Sont très exposés à de lourdes charges physiques Sont plus exposés au bruit, aux vibrations et aux rayonnements Sont également plus exposés à la chaleur en été ainsi qu’à des ambiances très humides ou très sèches Exposition à des bruits forts (6 % contre 8 %), bruit très fort (3 % contre 2 %), vibrations main-bras (24 % contre 9 %), vibrations du corps entier (12 % contre 5 %) ainsi que rayons UV (8 % contre 4 %) et radiofréquences ( 4 % contre 2 %), à la chaleur de l’été (44 % contre 19 %) et au froid l’hiver (44 % contre 17 %) ainsi qu’à des ambiances très humides ou très sèches (25 % contre 13 % et 5 % contre 4 % respectivement)

Repères (3) Les études indiquent que les travailleurs chargés de la maintenance dans l’industrie pourraient courir un risque particulièrement élevé de maladies professionnelles D’après une étude française, les salariés chargés de la maintenance dans l’industrie ont un taux de maladies professionnelles de 8 à 10 fois supérieur à la moyenne. Un fort pourcentage de cas signalés de troubles musculo- squelettiques est observé chez les travailleurs responsables de la maintenance – les mécaniciens, les électriciens. Des taux de morbidité et de mortalité supérieurs liés à l’exposition à l’amiante peuvent être observés chez les travailleurs du secteur de la maintenance des bâtiments et chez les mécaniciens responsables de la maintenance navale.

Exemples de bonnes pratiques (1) Une collection d’exemples de bonnes pratiques sera publiée en octobre 2010 y compris: Les efforts de la Irish Health and Safety Authority [autorité irlandaise chargée de la santé et la sécurité] pour réduire les accidents liés à la maintenance du matériel agricole un Code of Practice for the Prevention of Accidents and Occupational Ill Health in Agriculture [Code de pratique pour la prévention des accidents et des troubles de la santé professionnels dans l’agriculture] un programme de formation à la sécurité à l’intention des agriculteurs Code de pratique pour la prévention des accidents et des maladies professionnelles dans l’agriculture (comportant un document d’évaluation des risques et un système sûr de plan de travail) Plus de 11 000 agriculteurs reçoivent maintenant une formation chaque année.

Exemples de bonnes pratiques (2) Des bonnes pratiques de maintenance dans l’industrie chimique – site de BASF à Ludwigshafen, en Allemagne Afin d’éviter les accidents de travail, BASF a mis en place un certain nombre de mesures de sécurité: des flux de travail bien définis une évaluation des risques des permis et instructions de travail et des lignes directrices des formations à l’intention de ses salariés et des travailleurs sous contrat Il est impossible d’éliminer entièrement au moyen de mesures techniques le risque d’entrer en contact avec des substances dangereuses lors de la maintenance d’installations et de tuyaux qui en contiennent. Il est toujours possible de découvrir des poches de résidus de produits chimiques dans des espaces morts.

La législation européenne Depuis 1989, plusieurs directives européennes ont été adoptées; elles établissent un cadre général définissant les exigences minimum relatives à la protection des travailleurs. Ces directives s’appliquent également aux activités de maintenance, avant tout la directive-cadre, y compris l’obligation pour les employeurs d’exécuter une évaluation des risques au travail.

La directive 89/391 du Conseil – la «directive-cadre» Établit les principes généraux concernant la prévention des travailleurs contre les accidents de travail et maladies professionnelles Établit les obligations des employeurs concernant l’évaluation des risques, l’élimination des risques et des facteurs d’accidents Contient des dispositions sur l’information, la consultation et la participation équilibrée ainsi que la formation des travailleurs et de leurs représentants.

Mémento pour l’évaluation des risques La Commission européenne a publié un mémento pour l’évaluation des risques professionnels destiné à aider les employeurs et les salariés à mettre en œuvre les exigences en matière d’évaluation des risques de la directive-cadre Les travailleurs chargés d’opérations de maintenance ont été identifiés parmi les «travailleurs particulièrement menacés» Nécessité de mener une évaluation des risques séparée pour les activités de maintenance (http://osha.europa.eu/en/topics/riskassessment/guidance.pdf) La précédente campagne européenne sur l’évaluation des risques a promu une approche progressive de l'évaluation des risques: Étape 1. Identifier les dangers et les personnes menacées Étape 2. Évaluer les risques et les classer par ordre de priorité Étape 3. Déterminer les mesures préventives Étape 4. Adopter des mesures Étape 5. Contrôle et examen

La campagne européenne 2010-2011 sur la maintenance sûre La campagne a pour objectif de sensibiliser le public aux aspects suivants l’importance de la maintenance pour la sécurité et la santé des travailleurs les risques associés à la maintenance les devoirs légaux et moraux qui incombent aux employeurs de prendre en considération les aspects de la SST dans la maintenance, et les raisons de le faire d’un point de vue commercial et de promouvoir une approche structurée de la gestion de la SSC dans la maintenance, basée sur une évaluation des risques adéquate

Les thèmes de la campagne Une maintenance sûre – un accent sur la sécurité et la santé des travailleurs chargés de la maintenance La maintenance pour la sécurité et la santé – un accent sur l’importance de la maintenance pour l’élimination des dangers du lieu de travail et la création de conditions de travail plus sûres et plus saines pour l’ensemble des travailleurs

Les principes communs d’une maintenance sûre L’intégration de la gestion de la SST à la gestion de la maintenance Une approche structurée basée sur l’évaluation des risques Une définition claire des rôles et des responsabilités Des systèmes de travail sûrs et des instructions claires à suivre Une formation et des équipements adaptés La participation des travailleurs au processus d’évaluation des risques et de gestion de la maintenance Les spécificités de la maintenance varient selon les secteurs de l’industrie et dépendent des tâches, mais on distingue des principes communs:

Cinq règles de base pour une maintenance sûre Planifier Sécuriser la zone d’intervention Utiliser des équipements appropriés Travailler comme prévu Effectuer un contrôle final Recueil d’informations, évaluation adéquate des risques, ressources et temps suffisants, formation et compétences appropriées Sécurisation de la zone de travail, installation de panneaux de sécurité, coupure du courant, sécurisation de toutes les parties, création de voies d’accès et de sortie, mesures visant à empêcher d’autres personnes de pénétrer dans la zone dangereuse Équipements et outils adaptés, équipements de protection individuelle

Pour en savoir plus sur la campagne Visiter le site web de la campagne à l’adresse suivante http://hw.osha.europa.eu

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