TP n°3 – Implantation d’un atelier de mécanique avec le logiciel Impact   Une entreprise de décolletage souhaite aménager une zone stockage produit fini / expédition proche d’un des accès de cet atelier (pour le moment, cet espace est au centre de l’atelier, ce qui n’est pas pratique). Profitant de ce déménagement le responsable technique M. Jean AIMAR souhaite optimiser l’implantation de son atelier. Il vous confie cette mission

Deux possibilités seront étudiées pour implanter cette zone de  stockage/ expédition : A côté du 2ème quai (à gauche), A côté du 2ème quai (à droite). 2ème quai Quai de livraison Les contraintes de cette implantation sont que: le magasin de matière première ne peux pas être déplacé. Toutes les autres machines peuvent être bougées La configuration de cet atelier ne peut être modifié (taille, position des portes…)

Les machines de cet atelier Les dimensions des postes de charge sont:

Les produits de cette entreprise Les gammes des 5 produits fabriqués sont les suivantes:

L’atelier actuel L’implantation actuelle est la suivante:

1er phase de l’étude: mise en place de la situation actuelle dans Impact

Préparation du travail Récupérer dans chamilo le dossier TP_3 Impact.zip Décompresser le fichier Zip dans votre répertoire de travail. Lancer le logiciel Impact Le nom de la licence est IUT GMP Grenoble Cliquer sur « Ouvrir un projet existant » et indiquer au logiciel le répertoire dans lequel vous avez placé les fichiers de Chamilo,

Postes de travail La liste des postes de travail est disponible dans « Données Techniques » puis « Postes de Charges » Tout est complet, ces informations sont déjà saisies

Implantation actuelle de l’atelier L’atelier et la position actuelle des machines sont déjà modélisés dans Impact. Vous pouvez les voir en cliquant sur « Données Techniques » puis « Plan de l’implantation actuelle » On peut remarquer la position du stock de produit fini « PF » qu’il va falloir modifier

Il manque quelques pièces, à vous de compléter la liste! Produits réalisés Il est nécessaire d’informer le logiciel de la listes de produits à réaliser et de leur quantité. La liste des produits est disponible dans « Données Techniques » puis «Articles». Il manque quelques pièces, à vous de compléter la liste!

Création des gammes La mise en place des gammes va permettre au logiciel de tracer le flux des pièces dans l’atelier. La liste des gammes est disponible dans « Données Techniques » puis «Gammes». La mise en place des gammes est simple en utilisant l’assistant. Il suffit de cliquer sur les machines dans l’ordre imposer par la gamme (sans oublier MP et PF…) Rentrer les gammes des 5 produits.

2eme phase de l’étude: mise en place de la nouvelle implantation

La mise en place de l’usine actuelle etant maintenant finie La mise en place de l’usine actuelle etant maintenant finie. On va pouvoir commencer à modifier l’implantation en suivant les 2 étapes classiques: Etape 1: Mise en place d’une implantation théorique en utilisant une méthode de calcul Etape 2: Application de cette implantation théorique au cas réel de l’entreprise. Le logiciel « Impact » permettra de comparer les nouvelles implantations à la l’implantation existante en se basant sur la distance parcourue par les produits

Etape 1: Mise en place de la nouvelle implantation théorique Nous allons tester 3 méthodes d’implantation: La méthode des chainons La méthode des rangs moyens La méthode des antériorités

Mise en place de la méthode des chainons Pour lancer cette méthode, utiliser l’onglet « Méthodes » puis « Méthode des chainons » On retrouve l’ensemble des trafics dans un tableau similaire à celui vu en cours et en TD Appuyer sur « Demarrer » pour la mise en place de l’implantation

Mise en place de la méthode des chainons Une nouvelle fenêtre apparait. Cliquer sur « Démarrer » pour lancer le placement automatique des postes respectant les priorités mises à jour par la méthode des chainons.

Mise en place de la méthode des chainons Voici l’implantation proposée par le logiciel. Cette implantation ne prend pas en compte l’architecture de l’atelier. Il faut maintenant bouger manuellement les postes, en essayant de respecter le positionnement proposé, On entre dans l’étape 2 de la méthode.

Etape 2: Adaptation de la méthode des chainons La modification de la position des postes est simple, il suffit de les bouger avec la sourie et de les placer où l’on souhaite dans l’atelier. Les flèches représentent les flux. Vert : flux faible Bleu: flux conséquent Rouge: flux important Proposez une nouvelle implantation de cet atelier avec un positionnement du stock de produits finis à droite du 2eme quai.

Comparaison avec la situation actuelle Une fois votre implantation réalisée, vous pouvez fermer la fenêtre. Dans Impact, choisir l’onglet « Implantations » puis « Plan de l’implantation future 1 ». Dans le fenêtre qui s’ouvre, on va pouvoir faire un rendu réaliste de la nouvelle implantation via « Postes » puis « Placer tous les postes ». Fermer cette fenêtre. La comparaison par rapport à la situation actuelle se fait via « Implantations » puis « Comparaison ». Faire cette comparaison et compléter le document réponse.

Autres solutions d’implantation L’utilité d’un logiciel comme « Impact » est de pouvoir tester plusieurs implantations afin de trouver la meilleure. En appliquant la même démarche (diapo 15 à 19), proposez une nouvelle implantation de cet atelier pour les cas suivants: Méthodes des chainons avec stock de produits finis à gauche du quai (la placer dans « implantation Future N°2 » Méthodes des antériorités (la placer dans « implantation Future N°3» Méthodes des rangs moyens (la placer dans « implantation Future N°4» Complétez à chaque fois le document réponse Quelle méthode entraine le meilleur résultat?