Page de garde Validation d ’APEF.

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1 Page de garde Validation d ’APEF

2 Proverbe Le respect de la tolérance de la cote bureau d’études dépend du processus d’usinage. Vieux proverbe du haut Doubs

3 Définition Transfert de cotes Le transfert de cotes est un moyen de calcul permettant la détermination des cotes utiles à la fabrication.

4 Contexte A partir des spécifications du dessin de définition effectué au bureau d’études (cotes fonctionnelles, tolérances géométriques, états de surface, etc. ...), le bureau des méthodes établit l’avant-projet d’étude de fabrication (APEF), sa vérification et le calcul des cotes fabriquées à reporter sur les contrats de phase.

5 - la méthode des dispersions - la méthode vectorielle simplifiée
Méthodes Il existe plusieurs méthodes de calcul de cotes, toutes basée sur le calcul vectoriel. Les deux principales sont : - la méthode des dispersions - la méthode vectorielle simplifiée

6 Méthode des dispersions introduction
Elle s’applique essentiellement à la vérification des APEF et au calcul des cotes fabriquées en tenant compte des dispersions (l) qui vont intervenir au cours des mises en position et de l’usinage des pièces.

7 Cette méthode prend en compte les dispersions à deux niveaux :
Niveaux de dispersion Cette méthode prend en compte les dispersions à deux niveaux : - au niveau du référentiel (l’) - au niveau de la surface usinée (l)

8 Niveaux du référentiel
au niveau du référentiel (l’) Elle inclut la dispersion due au défaut de forme de la surface liée au référentiel f’ et la dispersion de remise en position de la pièce par rapport à la machine R p/m. l’ = f’ + R p/m

9 Niveaux de la surface usinée
au niveau de la surface usinée (l) Elle inclut la dispersion due au défaut de forme de la surface usinée f , la dispersion due à l’usure de l’outil s et la dispersion de remise en position de l’outil par rapport à la machine P o/m. l = f + s + P o/m

10 Exemple dispersion Exemple X l’1 l1 Z Cf1

11 Méthode vectorielle introduction
Méthode vectorielle simplifiée Elle s’applique essentiellement à la vérification des APEF et au calcul des cotes fabriquées en tenant compte des tolérances économiques des différents procédés ainsi que valeurs de copeaux minimums.

12 Cas 1 CAS N° 1

13 on désire réaliser la pièce suivante :
Cotes BE 1 on désire réaliser la pièce suivante : 60 ± 0,15 cotes BE (conditions) (ou résultantes) 30 ± 0,2

14 la gamme de fabrication est la suivante :
Cotes BM 1 la gamme de fabrication est la suivante : Cf1 Phase 00 Cf2 Phase 10 Cotes fabriquées - Fraisage épaulement - Débit du brut

15 Tracé de la première chaîne de cotes
Simulation 1-1 ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0,15  1ère cote condition Cote directe 30 ± 0,2 60 ± 0,15 Cf1 Tracé de la première chaîne de cotes

16 Cotes directes cotes transférées
Les moyens de fabrication prévus dans l’avant-projet d’étude de fabrication permettent parfois de réaliser directement certaines cotes fonctionnelles. Ces cotes sont appelées « cotes directes ». Les autres cotes réalisées indirectement nécessitent un calcul appelé « transfert de cotes ».

17 Résolution des intervalles de tolérance
Simulation 1-2 ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0,15 30 ± 0,2 Cf1  2ème cote condition Cote transférée IT 0,3 0,3 30 ± 0,2 0,4 Cf2 0,1 Cf1 0,3 Résolution des intervalles de tolérance Tracé de la deuxième chaîne de cotes

18 IT cote condition = IT cotes composantes
Conclusion 1 Dans ce cas, le transfert de cotes est possible. IT cote condition = IT cotes composantes

19 Le transfert de cotes est possible lorsque :
Conclusion générale Le transfert de cotes est possible lorsque : IT cote condition ≥ IT cotes composantes Dans le cas contraire, il faut effectuer une réduction d’IT d’une ou de plusieurs cotes composantes (cotes fabriquées). IMPORTANT En aucun cas le Bureau des Méthodes n’est autorisé à modifier l’IT des cotes condition.

20 première chaîne de cotes Résolution des chaînes de cotes
Simulation 1-3 ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0,15 30 ± 0,2 Cf1 Cf2 IT 0,3 0,4 0,1 Cf1 = 60 ± 0,15 Cf2 = 30 ± 0,05 Maxi mini Maxi mini 60,15 M 60,15 M 30,2 M 29,95 m 60,15 M première chaîne de cotes Résolution des chaînes de cotes deuxième chaîne de cotes

21 Cas 2 CAS N° 2

22 on désire réaliser la pièce suivante :
Cotes BE 2 on désire réaliser la pièce suivante : 60 ± 0,2 cotes BE (conditions) 30 ± 0,15

23 la gamme de fabrication est la suivante :
Cotes BM 2 la gamme de fabrication est la suivante : Cf1 Phase 00 Cf2 Phase 10 Cotes fabriquées - Fraisage épaulement - Débit du brut

24 Tracé de la première chaîne de cotes
Simulation 2-1 ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0,2  1ère cote condition Cote directe  2ème cote condition 30 ± 0,15 Cote transférée IT 60 ± 0,2 0,4 Cf1 0,4 30 ± 0,15 0,3 Cf2 ? Cf1 0,4 Tracé de la première chaîne de cotes Tracé de la deuxième chaîne de cotes Résolution des intervalles de tolérance

25 IT cote condition < IT cotes composantes
Conclusion 2 Dans ce cas, le transfert de cotes est impossible. IT cote condition < IT cotes composantes

26 On effectue une réduction d’IT en fonction des tolérances économiques

27 Tolérance économique shéma
En effet, plus l’intervalle de tolérance diminue plus le coût de fabrication augmente (opérateur plus qualifié, machine plus performante, …) coût Il existe, pour chaque procédé, un compromis entre la qualité et le coût de fabrication appelé tolérance économique. intervalle de tolérance

28 Tolérance économique tableau
Tolérances économiques pour différents procédés Nota : il existe également des tolérances économiques pour les procédés d ’obtention des bruts (moulage, forgeage, …)

29 deuxième chaîne de cotes première chaîne de cotes Répartition des IT
Simulation 2-2 ce qui donne la simulation d’usinage suivante : 60 ± 0,2 30 ± 0,15 Cf1 Cf2 IT 0,4 0,3 ? Cf1 = 60 Cf2 = 30,1 ± 0,05 + 0,2 Maxi mini 60,2 M 60,2 M 0,2 30,15 M 30,05 m 0,1 60,2 M 0,2 deuxième chaîne de cotes première chaîne de cotes Répartition des IT Résolution des chaînes de cotes

30 Cas 3 CAS N° 3

31 on désire réaliser la pièce suivante :
Cotes BE 3 on désire réaliser la pièce suivante : 60 ± 0,2 cotes BE (conditions) 30 ± 0,15

32 La gamme de fabrication est la suivante :
Cotes BM 3 La gamme de fabrication est la suivante : Cf1 Phase 00 Cf5 Phase 50 Cf6 Phase 60 Cf7 Phase 70 - Fraisage épaulement - Fraisage 2ème bout - Fraisage 1er bout - Sciage du brut

33 Copeau mini introduction 1
Lorsque la profondeur de passe ou l’avance sont trop faibles, l’outil ne coupe plus la matière, il se produit un écrouissage de la surface de la pièce. On parle alors de copeau minimum.

34 Copeau mini introduction 2
Les dimensions obtenues ne sont donc pas celles prévues et l’outil s’use rapidement. Il existe des valeurs minimales pour la profondeur de passe et l’avance en dessous desquelles il est important de ne pas se trouver.

35 Copeau mini origine Le copeau minimum est fonction de la nature du matériau constituant l’outil, de la finesse de l’arête tranchante, de l ’arrosage etc..

36 Copeau mini tableau Nota : Le copeau minimum intervient comme cote condition dans le calcul des cotes.

37 Dans notre cas, on prendra :
Copeau mini valeur cas 3 Dans notre cas, on prendra : Cp1 = 0,5 mini Cp2 = 0,5 mini

38 Exercice EXERCICE

39 Curvimètre On désire réaliser l’APEF du pivot de poulie du curvimètre version prototype.

40 Pivot de poulie

41 Cotation

42 Proposer un APEF pour l’obtention de cette pièce
Travail demandé 1 TRAVAIL DEMANDE Proposer un APEF pour l’obtention de cette pièce

43 Effectuer la simulation d’usinage de l’APEF choisi
Travail demandé 2 TRAVAIL DEMANDE Effectuer la simulation d’usinage de l’APEF choisi

44 Effectuer la simulation d’usinage de l’APEF le mieux adapté
Travail demandé 3 TRAVAIL DEMANDE Effectuer la simulation d’usinage de l’APEF le mieux adapté

45 Fin THE END