Métallisation Nord Industrie – rue d’Arcole 51 bis – 59000 Lille – Tel: +33 3 28 38 05 50 – Fax: +33 3 20 30 98 72 – website:

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1 Métallisation Nord Industrie – rue d’Arcole 51 bis – 59000 Lille – Tel: +33 3 28 38 05 50 – Fax: +33 3 20 30 98 72 E-mail: contact@mni-hi-tech.com – website: www.mni-hi-tech.comcontact@mni-hi-tech.com KERASIL Revêtement lubrifiant destiné à l’industrie verrière Permet d’éliminer la lubrification des moules et des parties métalliques en contact avec le verre chaud dans le cadre du formage La solution Kerasil Méthode d’application Résultats INDUSTRIE DU VERRE L’application du Kerasil requiert deux étapes préliminaires: la pulvérisation et le séchage. La technique pour appliquer le revêtement est un peu similaire à la pulvérisation de peinture pour revêtements aqueux et est caractérisée par une sous-couche et une surcouche. La préparation de la surface implique un sablage avec des particules de verre ou de préférence avec des grains d’oxyde d’aluminium de 90 à 120 µm afin d’ôter toutes huiles ou hydrocarbures de la surface à traiter. L’application est effectuée par un pistolet à peinture (similaire à ceux utilisés dans l’industrie Automobile pour les touches finales). Le pistolet doit être tenu à une distance de 15 à 20 cm de la surface et le revêtement appliqué de façon parallèle afin d’éliminer toute probabilité d’épaisseurs inégales. La pièce à traiter est ensuite cuite au four de façon graduelle: 100°C pendant 15 minutes et puis jusqu’à 450°C pendant une heure. Afin de retirer le surplus, on peut soit utiliser la technique de l’immersion ou encore diffuser par spray une solution chaude alcaline. Un sablage final est requis pour enlever tout résidu. Le revêtement Kerasil est une re-conception radicale des méthodes de lubrification habituelles sous la forme d’un matériau inorganique aqueux doté de très peu de viscosité. Ce revêtement composite est, d’une part, fait de particules céramiques dures couplées à des éléments organiques et inorganiques doux, comprenant entre autres du graphite, du molybdène, du bisulfite de tungstène et du nitrure de bore. Le revêtement Kerasil apporte une quadruple solution aux problèmes causés par les méthodes traditionnelles de lubrification: usure réduite des moules, moins de perte dans la matière première, gain de temps pour les opérateurs et une approche plus environnementaliste. Une approche plus verte Sous la pression des régulations environne- mentales, les verriers doivent diminuer la production d’hydrocarbures et autres polluants produits lors de la fabrication. Avec l’ancienne technique du « tamponnage », une forte pollution était produite lorsque les moules étaient enduits manuellement d’un produit comprenant huile et graphite qui au contact de la surface très chaude des moules, dégageait des hydrocarbures non seulement dans l’air, mais aussi sur les murs et plafonds de l’usine présentant un risque potentiel d’incendie à la première occasion sans compter les polluants aspirés directement par l’opérateur, mettant ainsi sa santé en danger.

2 Métallisation Nord Industrie – rue d’Arcole 51 bis – 59000 Lille – Tel: +33 3 28 38 05 50 – Fax: +33 3 20 30 98 72 E-mail: contact@mni-hi-tech.com – website: www.mni-hi-tech.comcontact@mni-hi-tech.com KERASIL Revêtement lubrifiant destiné à l’industrie verrière Caractéristiques (Propriétés physiques) Composants: Graphite, molybdène, bisulfite de tungstène, nitrure de bore, … Résistance chimique: Acides et bases doux, tous solvants Résistance mécanique:10.000 psi Température continue:650° Température intermittente:815° Coefficient de dilatation6.3-9.1 ppm/°C Conduction thermale:12-26 W/km Coefficient de friction:0.48 Test brouillard salin (ASTM B117):Tenue 1000 heures Résistance à l’abrasion:> 150 litres de sable par mil (.001’) de l’épaisseur Test à l’abrasion ASTM 4060:10 mg/1000 cycles Résistance à l’oxydation:Aucune défectuosité du revêtement, légère décoloration après 500 heures à 537° Résistance aux chocs thermiques:Excellente – chauffée à 537° et puis plongée dans eau à T° ambiante sans changement PERFORMANCES Les ébauches revêtues ne nécessitent aucun graissage et peuvent rester sur machine de 72 à 96 heures. Facteurs contribuant à allonger la durée de vie du revêtement lubrifiant sur l’ébaucheur ParamètresFacteurs d’allongement Indices Couleur du verreVert1 Ambre1.5 Blanc0.8 ProcédéBB/SS1 PB/PS0.8 NNPB/NNPS1.5 Conception ébaucheCol court1.25 Normal1 Col long0.75 Distribution par machine ISBon1.5 Moyenne1 Mauvaise0.5 Refroidissement par machine ISFlux vertical côté ébauche 1.5 Par air ajustable1 Par air non ajustable 0.75