EADS composite Aquitaine

Présentation au sujet: "EADS composite Aquitaine"— Transcription de la présentation:

1 EADS composite Aquitaine
REVEL Damien Stage de fin d’étude EADS composite Aquitaine

2 Sujet : Etude d’un bac d’imprégnation de résine pour implanter sur les machines d’enroulement filamentaire

3 Introduction L’amélioration continue
l’aménagement des conditions de travail Besoin très particulier pour une production particulière

4 Plan Travaux préliminaires Conception Utilisation

5 Principe de l’enroulement filamentaire
Travaux préliminaires Principe de l’enroulement filamentaire ©

6 Principe d’imprégnation par méthode transfert
Travaux préliminaires Principe d’imprégnation par méthode transfert

7 Principe d’imprégnation par méthode transfert
Travaux préliminaires Principe d’imprégnation par méthode transfert

8 Analyse fonctionnelle
Travaux préliminaires Analyse fonctionnelle Eléments extérieurs Caractéristiques 1 à 12 fibres et bande largeur différents (jusqu'à mèche 50 K) Bande de 70mm de large résine viscosité différente volume nécessaire important (1,5L) machine Entrée de fibre +80mm /attache machine Attache par 4 vis M5 sur 2 traverses latérale séparées de 400mm Sortie de fibre -65mm / attache machine Tableau de caractérisation des éléments extérieurs

9 Analyse fonctionnelle
Travaux préliminaires Analyse fonctionnelle Résine Fibre FS 1 FC 2 FC 4 Bac FC 5 FC 1, FC 3, FC 6 Machine FS 2 FS 3 Utilisateurs

10 Analyse fonctionnelle
Travaux préliminaires Analyse fonctionnelle Fonctions Critères Niveau flexibilité (IT) FS1 imprégner la fibre de résine en méthode transfert ou plein bain vitesse de déroulement 0,5 m/s Mini FS2 Protéger le bâti des projections de résine due aux mouvements Protection des projections IP X4 FS3 : Permettre à l'utilisateur de régler l’imprégnation de la fibre Temps 10 secondes ±3s Précision 5% de résine

11 Recherche éléments de bases
II. Conception Recherche éléments de bases Rouleau transfert / plongeur Guidage entrée Guidage sortie Système d’essorage pour la méthode plein bain

12 Recherche solutions existantes
II. Conception Recherche solutions existantes Dans l’entreprise Chez les concurrents

13 Solution de régulation
II. Conception Solution de régulation Une régulation de base réalisée par un embarrage fixe Le réglage réalisé par un embarrage réglable

14 II. Conception

15 II. Conception Stockage de la résine

16 Création du châssis Plat En U
II. Conception Création du châssis Plusieurs formes possibles : Plat En U Double paroi verticales avec réglage de la hauteur

17 Création du châssis II. Conception Implantation des éléments
Plein bain Transfert Sortie

18 II. Conception Création du châssis

19 Vue globale du mécanisme
II. Conception Vue globale du mécanisme

20 Préparation à la production
III. Utilisation Préparation à la production Réalisée en 3 phases : Préparation Installation de la fibre de la bobine jusqu’à la tête de bobinage Fixation des derniers éléments qui verrouillent le fonctionnement

21 Préparation à la production en méthode Transfert
III. Utilisation Préparation à la production en méthode Transfert

22 Installation de la fibre dans la tête de bobinage
III. Utilisation Installation de la fibre dans la tête de bobinage

23 Montage prêt au fonctionnement
III. Utilisation Montage prêt au fonctionnement

24 Préparation à la production en méthode Plein bain
III. Utilisation Préparation à la production en méthode Plein bain

25 Installation de la fibre dans la tête de bobinage
III. Utilisation Installation de la fibre dans la tête de bobinage

26 Montage prêt au fonctionnement
III. Utilisation Montage prêt au fonctionnement

27 Conclusion