L‘exemple des boulangeries industrielles

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1 L‘exemple des boulangeries industrielles
Virobuster – Commence là où la purification traditionnelle de l’air s’arrête … Hygiène de l‘air Désinfection de l‘air par les UV dans les systèmes industriels de ventilation L‘exemple des boulangeries industrielles Marc Boutet

2 Virobuster – Boulangeries industrielles Hygiène
L‘hygiène de l‘air, une composante importante des mesures d‘hygiène Domaine de compétence Analyse des processus Hiérarchie de l‘air Concepts de montage Exemples concrets Résumé

3 Virobuster – Technologie & Produits Hygiène
Virobuster est un complément aux mesures d‘hygiène existantes. Des mesures sont rarement prises en compte dans le domaine de l‘air, malgré l’importance de leurs influences. Il y a un besoin croissant en prévention. Mesures pour le respect de la norme VDI 6022

4 Virobuster – Technologie & Produits Domaines de compétences
Le système UVPE doit être mis en place pour désactiver de façon efficace les plus petits agents pathogènes de l‘air tels que champignons, bactéries et virus, là où les autres systèmes atteignent leurs limites!

5 Virobuster – Technologie & Produits Avantages
● Haute efficacité par un placement breveté des sources lumineuses en conjonction avec les réflecteurs. ● Volumes d’air importants avec peu de travaux (jusqu’à m³/h par appareil). ● Une adaptation des systèmes de ventilation existants n’est pas nécessaire (utilisation modulaire). ● Aucune pré-ingénierie ni de développement spécifique n’est nécessaire (Plug & Play). ● Mise en réseau de plusieurs appareils en mode Cluster. ● Conforme à la norme VDI 6022 ● Pas de contamination par le développement de champignons, de bactéries ou de moisissures. ● La technologie UVPE ne génère pas d’ozone et elle est autorisée dans les usines HACCP.

6 Virobuster – Boulangeries industrielles Analyse des processus
Localisation des zones et détermination des processus (domaines), sur lesquels l‘hygiène de l‘air a la plus grande influence sur la marchandise. Prise en compte des influences saisonnières (été et hiver) Respect des procédures standard d’hygiène Als erstes gilt es zu klären, ob Winter (d. h. niedrige Keimzahl wegen Kälte und trockener Luft) und Sommer (d. h. hohe Keimzahl aufgrund warmer und feuchter Luft) die Lufthygiene unterschiedlich beeinflussen. Dies wird in der Prozess- Analyse signifikant sichtbar. Die anderen disziplinären Hygienemaßnahmen und deren Standard-Beeinflussung, werden keinen wesentlichen Unterschied zwischen Sommer und Winter aufzeigen.

7 Virobuster – Boulangeries industrielles Analyse des processus
Temps de traitement Description des influences Meilleure hygiène de l‘air Influences sur le processus total (=nombre de germes réduit) Préparation de la pâte > heures Avec le pétrissage des pâtes, les germes tels que les moisissures (spores) et bactéries de l’air ambiant peuvent arriver dans la pâte. AUCUNE , car avec le processus de cuisson tout sera stérilisé. Levage de la pâte Pas de mouvement de la masse, donc peu d’influence de l’air ambiant AUCUNE, car avec le processus de cuisson tout sera stérilisé. Cuisson (Four) < heure Pas d’influence, car la température dans le four est trop haute pour les germes. AUCUNE Prozess-Analyse

8 Virobuster – Boulangeries industrielles Analyse des processus
Temps de traitement Description des influences Meilleure hygiène de l‘air Influences sur le processus total Tour de refroidissement Ø 2-5 heures Les germes arrivent sur le pain et influencent la qualité TRES HAUTE Le nombre de germes augmente avec le débit d‘air généré. Les températures de surface idéales et les temps de traitement relativement longs génèrent un risque de contamination par les germes maximal. Transport vers l‘unité d‘emballage < 10 min Les pains chauds sont transportés vers l‘unité d‘emballage, en général par convoyeur ou par wagonnet; L‘air ambiant contaminé par les germes arrive facilement en contact avec les pains. FAIBLE Un nombre élevé de germes, mais un temps de traitement court ainsi que des températures de surface élevées donc une dose de germes moyenne.

9 Virobuster – Boulangeries industrielles Analyse des processus
Temps de traitement Description des influences Meilleure hygiène de l‘air Influences sur le processus total Coupe < 1 min Grandes surfaces de contact; Turbulences dans l’air ambiant; de l’air contaminé par les germes entre très facilement en contact avec les surfaces. FAIBLE Pas toujours intégré dans le processus Turbulences, grandes surfaces de contact, mais temps de traitement très court et ainsi faibles doses de germes. Surtout en comparaison des risques de contamination avec des instruments de coupe contaminés. La facteur hygiène de l’air est négligeable.

10 Virobuster – Boulangeries industrielles Analyse des processus
Temps de traitement Description des influences Meilleure hygiène de l‘air Influences sur le processus total Emballage Ø jours voir mois Etape très courte dans le processus, mais l’air reste dans l’emballage jusqu'au déballage du produit; L’air contaminé est ainsi une source de problèmes pour l’emballage. HAUTE De part les temps très longs de conservation (DLC), l’air de l’emballage a des influences importantes sur la qualité du pain. Cette dernière étape peut être caractérisée comme la plus importante en terme d’hygiène de l’air pour les produits. Toutes les mesures précédentes d’hygiène de l’air influencent principalement le nombre initial de germes à la surface du pain.

11 Virobuster – Boulangeries industrielles Analyse CFD (Computational Fluid Dynamics)
Quelle réduction du nombre de germes est réalisable? Les modèles de dilution sont basés sur des modèles mathématiques et sur les informations des responsables TQM- Manager des diverses boulangeries.

12 Virobuster – Boulangeries industrielles Résumé de l‘analyse des processus
Le diagnostic initial joue un rôle important dans la définition des mesures à prendre. Les mesures sont prises en fonction de l’analyse de la hiérarchie de l’air. Les résultats prévisionnels sont déterminées par l’analyse CFD. Comparaison des données de mesures biologiques avant et après l’utilisation des appareils Virobuster. Comparaison des données de mesures biologiques avec l’analyse CFD.

13 Virobuster – Boulangeries industrielles Aperçu des processus

14 Virobuster – Boulangeries industrielles Gaines de ventilation

15 Virobuster – Boulangeries industrielles Gaine de ventilation
De l‘air décontaminé où vous en avez besoin!

16 Virobuster – Boulangeries industrielles Convoyage

17 Virobuster – Boulangeries industrielles Convoyage
Créer un flux d‘air par surpression avec de l‘air décontaminé

18 Virobuster – Boulangeries industrielles
Systèmes de ventilation

19 Virobuster – Boulangeries industrielles
Systèmes de ventilation

20 Virobuster – Boulangeries industrielles Systèmes de climatisation (Refroidissement-Chauffage)

21 Virobuster – Boulangeries industrielles Systèmes de climatisation (Refroidissement-Chauffage)

22 Virobuster – Boulangeries industrielles Solution isolée

23 Virobuster – Boulangeries industrielles
Solution isolée

24 Virobuster – Boulangeries industrielles Application du produit
● Solutions impliquées (Steritube) (Surpression) (A) ● Solutions isolées indépendantes (Steribase) (Dilution) (B) ● Solutions intégrées (Steritube) (avec des machines) (C) (A) (B) (C) MEHR FOTOS!!!

25 Virobuster – Boulangeries industrielles Boulangerie SOMA ROGGEBROODBAKKERIJ –Echt NL
Situation initiale SOMA produit des pains de seigle avec des agents conservateurs, et pourrait vendre de grosses quantités de pain bio (sans agent conservateur) à une chaîne de magasins. Pour atteindre cet objectif, un bureau d‘ingénierie a été consulté afin de déterminer quelles mesures d‘hygiène étaient indispensables. La pasteurisation du pain a été exclue car elle altérait le goût. Une modification du processus de production était indispensable afin d‘obtenir des conditions de pièces stériles. Méthode Virobuster a coordonné toutes les mesures d’hygiène avec la cabinet d’ingénierie. Les mesures d’hygiène de l’air de toutes les étapes de production depuis le four jusqu’à l’emballage ont été appliquées avec le Steritube de Virobuster .

26 Virobuster – Boulangeries industrielles 1
Virobuster – Boulangeries industrielles 1. Convoyage-Four-Pièce de refroidissement Avant: Pièce avec des ventilateurs au plafond, qui aspirent l’air chaud de la pièce. Inconvénient: De l’air contaminé a été aspiré par les fuites. Temps d’entreposage des pains dans cette zone : 10 minutes

27 Virobuster – Boulangeries industrielles 1
Virobuster – Boulangeries industrielles 1. Convoyage-Four-Pièce de refroidissement Après avec Virobuster: Le plafond a été descendu, pour réduire le volume de la pièce. Cinq appareils Virobuster ont été montés dans le plafond pour créer une surpression dans la pièce. Avantage: L’air contaminé des autres zones de production est éloigné par la surpression dans la pièce.

28 Temps d‘entreposage du pain dans cette zone : 2-24 heures
Virobuster – Boulangeries industrielles 2. Zone de refroidissement Avant: Zone de refroidissement avec des hautes étagères et un ventilateur de brassage d‘air. Inconvénient: Pas de réduction du nombre de germes car brassage de l’air existant. Après avec Virobuster: Dix appareils Virobuster avec des ventilateurs intégrés montés sur les parois intérieures de la pièce de refroidissement, afin de garder un nombre réduit de germes par dilution. Temps d‘entreposage du pain dans cette zone : heures

29 Temps d‘entreposage du pain dans cette zone :10 minutes
Virobuster – Boulangeries industrielles 3. Pièce stérile pour le découpage du pain et l‘emballage Problématique: Le pain est découpé en tranches dans la pièce de découpage et d‘emballage, ainsi la surface d‘exposition est grandement augmentée et le danger de contamination est plus important. Application avec Virobuster: La société SOMA s’est décidé pour des raisons pratiques et économiques à installer 6 appareils Virobuster sur le toit en lieu et place des filtres HEPA. Les appareils Virobuster créent une surpression avec de l’air décontaminé, si bien qu’une contamination ne peut atteindre cette zone par l’air. Réduction du nombre de UFC dans la chambre stérile de 250UFC à 30-40UFC. Temps d‘entreposage du pain dans cette zone :10 minutes

30 Virobuster – Boulangeries industrielles Résumé
Une réduction significative des germes Une renonciation continuelle aux agents conservateurs (Chaque E de moins sur l‘emballage est un avantage concurrentiel) Passage à la production de pains Bio Chiffre d‘affaires supplémentaire suite aux mesures Pas de contamination croisée sur le chemin du four vers l‘emballage Rallongement de la DLC de 2 à 6 semaines (40 à 90 jours pour les produits hermétiques) Conquête de nouveaux marchés export Réduction du taux de réclamation

31 Virobuster – Boulangeries industrielles Des solutions pour la décontamination de l‘air
..... des questions?