SOMMAIRE 1 – ENVIRONNEMENT DU TECHNICIEN 2 – ETUDE DE CAS

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1 SOMMAIRE 1 – ENVIRONNEMENT DU TECHNICIEN 2 – ETUDE DE CAS
3 – DONNEES TECHNIQUES DE PRODUCTION 4 – PROBLEMATIQUES PROPOSEES AU TECHNICIEN METHODES 5 – DOCUMENTS PREPARATOIRES A LA MISE EN PRODUCTION 6 – COMPETENCES MOBILISEES PAR LA FONCTION

2 « CONCEPTION DE PROCESSUS »
1 – ENVIRONNEMENT DU TECHNICIEN METHODES EN « CONCEPTION DE PROCESSUS »

3 Conception de processus

4 Chargé : de l’industrialisation du produit et de la définition détaillée du processus Secteur : Bureau des méthodes Moyens : Logiciel de FAO, Banque de données

5 INDUSTRIALISATION DU « PORTE-SATELLITES »
2 – ETUDE DE CAS : INDUSTRIALISATION DU « PORTE-SATELLITES »

6 NEW TECHNICS FOR NEW GEARBOXES
NOUVELLES TECHNOLOGIES POUR NOUVELLES BOITES DE VITESSE Tail Gear Box Main GearBox Boite de Transmission Arrière (BTA) Boite de Transmission Primaire (BTP)

7 Technical requirements - Reliability, fatigue behaviour
Weight/power transmitted (Operating after loss of oil>30mn - ... Industrial constraints -Manufacturing feasibility Mastering of thermal distorsion Mastering of process - Cost & cycle reduction - ... New Technologies & New processes Extensive integration of functions: integrated raceway - Choice of a new material and new Heat Treatment: DEEP NITRIDING TECHNOLOGY

8 Example on Tiger Planet Carrier
Tools & Methodologies Outils & Méthodes Operating mode Manufacturing size analysis Calculation of manufacturing tolerances distribution -…. Exemple du Porte-Satellites du « Tigre »

9 DE PRODUCTION DU PORTE-SATELLITES DU « TIGRE »
3 – DONNEES TECHNIQUES DE PRODUCTION DU PORTE-SATELLITES DU « TIGRE » Blank - Brut Finished - Fini

10 PIECE D’EQUIPEMENT D’APPAREIL NEUF OU PIECE DE RECHANGE
PRODUCTION DE MOYENNE SERIE RENOUVELABLE LOTS DE 60 PIECES

11 MODELE NUMERIQUE SPECIFIE

12 MORPHOLOGIE ET CARACTERISTIQUES
DE LA PIECE BRUTE

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15 4 - PROBLEMATIQUES PROPOSEES AU TECHNICIEN METHODES EN « CONCEPTION DE PROCESSUS »

16 Données Techniques Conception de processus Dossier de Pré-indus.
Mise en production

17 Problématiques: Données techniques : Volume pièce Ø 391 x 162
Masse 42kg Puissance machine > 10 kW Problématiques: Assistance au chargement pièce obligatoire ( palan ), Puissance machine adapté. Choix Intégration FAO

18 OUI : Problématique: Choix du porte pièce Données techniques :
Surfaces références, Nature des surfaces, Types & dimensions des surfaces. Problématique: Choix du porte pièce Choix Mandrin 3 mors doux inversés Posage pièce Intégration FAO - Pas d’interférence avec le porte pièce Simulation - Longueur de centrage suffisante dans l’alésage Validation OUI :

19 Vérification dimensionnelle / simulation
Données techniques : Appui plan, Spécifications Simulation d’usinage Problématique : Position de l’origine programme Choix Origine Porte pièce Origine Programme Intégration FAO 95 Validation Vérification dimensionnelle / simulation OUI :

20 OUI : Problématiques : Sens des efforts de coupe,
Surlongueur d’usinage / brut. Données techniques : Opération ébauche Mise en position Dimension du brut Choix Intégration FAO Usinage radial 1er solution Simulation 2me solution Usinage axial - Effort de coupe vers appui plan Validation OUI : Surlongueur d’usinage correcte

21 NON : Tt = 60 mn Tt = 60 mn > T15 avec Vc = 100 m/mn
Problématiques : choix des paramètres de coupe Vc15 = f = ap = pour 1 seul outil d’ébauche Données techniques : - Matériaux E 32 Cr Mo V 13 , - Opération usinage : eb., - Type usinage : Chariot. ext.. Choix 100 m / mn 0,2 mm / tr 2 mm Intégration FAO Simulation : Simulation Validation Tt = 60 mn Tt = 60 mn > T15 avec Vc = 100 m/mn Durée de vie outil largement dépassée NON :

22 Paramètres de coupe validés : usinage avec 1 seul outil d’ébauche
Vc15 = 100 m / mn f = 0,2 mm / tr ap = 2 mm Paramètres de coupe corrigés: Vc60 = f = ap = Choix 70 m / mn 0,3 mm / tr 2 mm Intégration FAO Simulation : Simulation Tt = 57 mn Validation Tt = 57 mn < T60 avec Vc = 70 m/mn OUI : Paramètres de coupe validés : usinage avec 1 seul outil d’ébauche

23 Zone d’interférence : outil / surface usinée
Problématique: Accessibilité à toutes les surfaces avec le même outil de finition. Données techniques : Opération de finition, Géométrie du profil à usiner. Choix Simulation : Intégration FAO Plaquette Rhombique 55° cr = 87° Simulation - Usinage correct : pas de talonnage outil - Problème d’usinage : l’outil talonne Validation Zone d’interférence : outil / surface usinée NON :

24 Plus d’interférence : outil / surface usinée
Données techniques : Opération finition Choix de la géométrie outil Recherche d’une nouvelle géométrie outil Choix Simulation : Intégration FAO Plaquette Rhombique 35° cr = 62,5° - Usinage correct : pas de talonnage outil Plaquette Rhombique 55° cr = 87° - Usinage correct : pas de talonnage outil Simulation Validation Plus d’interférence : outil / surface usinée OUI :

25 Simulation Générale Dossier de mise en Production :
Élaboration des documents de production Validation Dossier de mise en Production : - Fiche opératoire, Fiche d’opérations, Fiche outils, Simogramme, Programme, Coût phase, etc….,

26 Élaborer les procédures
Élaborer le processus de contrôle sur MMT pour QUALIFICATION du produit Élaborer les procédures de mesures et/ou de contrôles en PRODUCTION Dossier de mise en production suite: Définitions et choix des types de contrôle, Élaboration de la gamme de contrôle et des modes opératoires associés, Définition des paramètres de suivi statistique de processus, Définition de l’organisation du poste.

27 5 - DOCUMENTS PREPARATOIRES A LA MISE EN PRODUCTION DU PORTE-SATELLITES

28 DOSSIER DE PRODUCTION

29 6 - COMPETENCES MOBILISEES POUR ASSURER LA FONCTION TECHNICIEN METHODES EN CONCEPTION DE PROCESSUS

30 C09: Elaborer le processus détaillé.
C10: Définir les moyens et les protocoles de contrôle. C11: Définir les contraintes d’environnement de production. C16: Elaborer les documents opératoires de la mise en production du produit.

31 Remerciements : Messieurs FARADIAN et DE LOOZE de la société Eurocopter qui ont mis à notre disposition tous les documents relatifs au porte-satellites. Messieurs LEGRAND et FISTOLET de la société Missler pour leur aide et leur patience dans les mises au point avec le logiciel TopSolid’Cam. FIN