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2 Solutions périmées pour traiter les déchets
Les incinérer ? Non Les enfouir ? Non

3 Valeur maximisée 99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles 3 3

4 Moteur à combustion interne 210 kWhth à titre d’eau chaude
Valeur maximisée (suite) Électricité nette par 2600 mn3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn3 Moteur à combustion interne Turbine à vapeur Vapeur / eau chaude Cycle combiné* 970 kWhel 260 kWhel 210 kWhth à titre d’eau chaude Cogénération** 0 kWhel 1325 kWhth * Les conditions normales sont de 0 oC et de 101,3 kPa. * 1230 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 50 jours (750 kWh/mois). ** 970 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 40 jours (750 kWh/mois) Le gaz de synthèse est utilisé pour faire fonctionner les moteurs à combustion interne. La chaleur produite par les déchets est récupérée pour la production d’électricité supplémentaire. 4 4

5 Usine d’Ottawa : module commercial
Inauguration des travaux : sept. 2006 Construction : 9 mois Ventes d’électricité : 13 mois Réception de DUS : 16 mois Électricité produite au moyen des DUS : 17 mois

6 Plasco Energy Group Sans risque envers la communauté
Acceptabilité sociale Valeur maximale tirée des déchets Protection environnementale maximale 6

7 Comparons les processus différents QU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ?
Valeur maximale Élément de comparaison Système de conversion Plasco Incinération Usine de recyclage des matériaux + digestion anaérobie / compostage Enfouissement Production d’électricité Primaire Secondaire Moteur à combustion interne Récupération de chaleur - Turbine à vapeur Moteur à combustion interne Électricité par tonne 1,1 - 1,2 MWh 0,6 MWh 0 - 0,2 MWh 0,15 MWh Réacheminement 99,8 % 75 - 80 % 80 - 90 % 0 % 7

8 Protection environnementale maximale
Comparons les processus différents QU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ? Élément de comparaison Système de conversion Plasco Incinération Usine de recyclage des matériaux + digestion anaérobie / compostage Enfouissement GES évités (tonnes d’équivalent-CO2) 2,1 1,5 1,6 1,2 CAC* (par MWh) NOx (g) Soufre (g) Matières particulaires (g) CO (g) Mercure (mg) Dioxines et furanes (ng) 53 28 13 168 2 1660b 95b 37b 190b 60d 1360a 60c 270a 2500a - 570e 50a 8e 2950e 2a *Principaux contaminants atmosphériques a Paramètres établis selon les facteurs d’émissions des États-Unis EPA AP-42 pour moteurs à CI et pour le taux de méthane produit par tonne de déchets. b Selon la réponse de Montenay suivant la demande d’expression d’intérêt, GVRD, 2006. c Selon un gaz composé de 90 ppm à 100 ppm de H2S. d Selon « Life Cycle Assessment of Two Waste Management Scenarios for Metro Vancouver ». e Selon les données de l’Inventaire nationale des rejets de polluants de 2006 concernant le site d’enfouissement de Vancouver et une capacité de production d’électricité de 7,4 MW 8

9 Performance environnementale maximale
Paramètre Unités Ontario Colombie-Britannique Californie UE PlascoEnergy Matières particulaires ppm 13 21 18 10 3 Matières organiques 54 43 - Acide chlorhydrique (HCl) 75 29 2 Fluorure d’hydrogène (HF) 1 0.02 Dioxide de soufre (SO2) mg/m3 40 268 61 50 11 NOx indiqué comme NO2 226 376 220 200 Monoxyde de carbone (CO) 59 45 37 Mercure (Hg) 0.022 0.21 0.061 0.05 0.0005 Cadmium (Cd) 0.015 0.11 0.001 Plomb 0.15 0.054 0.013 Métaux de classe III 0.5 Dioxines et furanes ng/m3 0.044 Notes : Les valeurs sont exprimées selon un taux de 11 % de O2 et des conditions normales (0 oC et pression atmosphérique). Les règlements de l’UE regroupent le thallium et le cadmium, ainsi que le plomb et les métaux de classe III.

10 Le système de conversion Plasco ne peut être comparé à l’incinération
Usine d’Ottawa Valeur récupérée AUCUNE cheminée AUCUNE émission atmosphérique L’équipement le plus élevé mesure 16 m (absorbeur de H2S) Incinérateur Élimination des déchets Émissions atmosphériques provenant de la combustion des DUS Cheminée de 60 m de haut 10

11 Aucun risque, aucun coût
PlascoEnergy est la seule entreprise proposant une technologie nouvelle qui est prête à prendre tous les risques et faire preuve du rendement de ses usines : MONTPELLIER FOURNIRA : 3 hectares 400 tpj de déchets Un soutien pour l’obtention des permis nécessaires Un soutien pour l’établissement des prix de l’électricité propre NOUS FOURNIRONS : Une solution autre que l’incinération sans aucun coût en capital ni risque associé Un taux de réacheminement des déchets des sites d’enfouissement supérieur à 99 % Des redevances de déversement de 70 euros par tonne pour les déchets résiduaires Usine visuellement attrayante La production et distribution continue d’électricité propre NOUS GARANTISSONS NOTRE PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE : Si nous n’arrivons pas à atteindre les normes de performance environnementale auxquelles nous avons adhérées, nous démolirons l’usine à nos frais et nous remettrons le site à son état initial. 11

12 Organigramme simplifié
Processus de conversion breveté Plasco Chambre de raffinage Chaleur Générateur à récupération de chaleur Gaz Chaleur Chaleur Chambre de conversion Chaleur Aire de stockage du gaz de synthèse Dilacération / récupération des métaux Épuration / refroidissement du gaz Production d’électricité (moteurs à CI) DUS Solides MÉTAUX RECYCLABLES EAU POTABLE PRODUITS À BASE DE SEL OU DE SOUFRE Chambre des scories ÉLIMINATION DE 0,1 % (MÉTAUX LOURDS) AGRÉGATS Avantage technique maximisé 12 12

13 Protection environnementale maximisée - Réduction des GES
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14 SOx

15 Aucun risque : confiance des investisseurs
90 millions de dollars amassés depuis août 2005 2006 : Black River Asset Management (Cargill) 2007 : First Reserve Corporation 2008 : CalPERS CalSTRS « First Reserve investira 115 millions de dollars supplémentaires en 2008 vers la commercialisation et la construction d’usines. » Glen Payne, directeur, First Reserve

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