C ’ e s t t o u t e l a d i f f é r e n c e

Présentation au sujet: "C ’ e s t t o u t e l a d i f f é r e n c e"— Transcription de la présentation:

1 C ’ e s t t o u t e l a d i f f é r e n c e
A d j u v a n t s d u b é t o n : C ’ e s t t o u t e l a d i f f é r e n c e Le SYNAD est affilié à la Fédération européenne des Adjuvants

2 GÉNÉRALITÉS SUR LE BÉTON
LE CIMENT LES GRANULATS L’EAU LES ADJUVANTS Plastifiants – Superplastifiants - Accélérateurs de prise – Accélérateurs de durcissement – Retardateurs de prise – Hydrofuges de masse – Entraîneurs d’air UTILISATIONS BAP/BAN – BHP – BUHP – Béton Fibré – Bétonnage par temps chaud – Bétonnage par temps froid – Béton Lourd – Béton Léger – Béton Hydrofugé – Béton Immergé – Béton de remblais – Béton Coloré

3 Généralités sur le béton

4 Généralités sur le béton
Le béton est le matériau composite le plus utilisé dans le monde ! Façonnable à volonté Façonnable à température ambiante Ne nécessite pas de cuisson Accessible à tous Il peut être : Coulé sur place ou Préfaçonné (préfabrication d’éléments)

5 Généralités sur le béton
Les 5 constituants du Béton Ciment 7 à 14% du volume + Granulats 60 à 70% du volume Eau 14 à 22% du volume + Adjuvant inférieur à 2% du volume + Air 1 à 6% du volume +

6 Généralités sur le béton
L’adjuvant est un composant à part entière du Béton

7 Généralités sur le béton
Formulation du Béton Principe fondamental Formuler un béton consiste à intégrer des paramètres essentiels tels que : la qualité des matériaux disponibles, la nature du projet à réaliser, les moyens de mise en œuvre disponibles sur le site, la qualité de l’environnement dans lequel va “vivre” l’ouvrage à réaliser, les conditions de mise en œuvre (besoins d’ouvrabilité, résistance aux jeunes âges, …), les délais de réalisation. En vue de satisfaire aux objectifs : de durabilité, d’esthétique, de résistance mécanique, d’étanchéité, …

8 Le Ciment

9 MÉLANGE ET HOMOGÉNEISATION
Le Ciment Fabrication ARGILE 25% CALCAIRE 75% BROYAGE MÉLANGE ET HOMOGÉNEISATION STOCKAGE FOUR 1450°C REFROIDISSEMENT CLINKER Ajouts éventuels de constituants tels que : • fillers • cendres volantes • laitiers • pouzzolanes • fumées de silice BROYAGE Ajout du régulateur de prise (Gypse) CIMENT

10 Le Ciment Fabrication

11 Le Ciment Fabrication

12 Exemple de dénomination CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2*
Le Ciment Exemple de dénomination CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2* Quantité de constituants principaux autres que le clinker (en % d’ajout) A : de 6 à 20% B : de 21 à 35 % C : de 36 à 65 % (laitier pour les CEM III) Ciment avec au moins 2 constituants principaux autres que le clinker Famille de ciments Il existe : CEM I : ciment Portland CEM II : ciment Portland composé CEM III : ciment de haut fourneau CEM IV : ciment pouzzolanique CEM V : ciment au laitier et aux cendres Caractéristiques complémentaires PM : ciment pour travaux à la mer ES : ciment pour travaux en eau à haute teneur en sulfates CP : ciment à faible chaleur d’hydratation initiale et à teneur en sulfures limitée Sous-classes de résistance (résistance caractéristique minimum à 2 jours exprimée en MPa). N : Normal R : Rapide Classes de résistance (résistance caractéristique minimum à 28 jours exprimée en MPa) : 32,5 ou 42,5 ou 52,5 Noms des constituants principaux S : laitier granulé de hauts fourneaux V : cendres volantes siliceuses W : cendres volantes calciques L ou LL : calcaire (en fonction du taux de carbone organique) D : fumée de silice P ou Q : matériaux pouzzolaniques T : Schiste calciné * Voir la norme française du ciment NF EN 197-1

13 Désignation des constituants
Le Ciment Désignation des constituants De 1994 à 2001 NF P Depuis 2001 NF EN 197-1 Ciment Portland CPA - CEM I Ciment Portland CEM I Ciment Portland CEM II / A ou B-S au laitier Ciment Portland CEM II / A-D à la fumée de silice Ciment Portland CEM II / A ou B-P à la pouzzolane CEM II / A ou B-Q Ciment Portland CEM II / A ou B-V aux cendres volantes CEM II / A ou B-W Ciment Portland CPJ - CEM II/AouB composé Ciment Portland CEM II / A ou B-T au schiste calciné Ciment Portland CEM II / A ou B-L au calcaire CEM II / A ou B-LL (*) Les constituants autres que le clinker, sont identifiés par leur symbole entre parenthèses. Exemple : (S-V-L). Ciment Portland CEM II / A ou B-M(*) composé

14 Désignation des constituants (suite)
Le Ciment Désignation des constituants (suite) De 1994 à 2001 NF P Depuis 2001 NF EN 197-1 Ciment de haut fourneau CHF-CEM III/A ou B CLK-CEM III/C Ciment de haut fourneau CEM III / A,B ou C Ciment pouzzolanique CPZ-CEM IV/A ou B Ciment pouzzolanique CEM III / A ou B (*) Ciment au laitier CLC-CEM V/A ou B et aux cendres Ciment composé CEM V / A ou B (*) Ciments blancs : Ce sont des ciments courants qui bénéficient d’une garantie de blancheur de la part du fabricant. (*) Les constituants autres que le clinker, sont identifiés par leur symbole entre parenthèses. Exemple : (S-V-L).

15 Nouvelle norme NF EN 197-1 (2001)
Le Ciment Catégories et Classes CIMENT Nouvelle norme NF EN (2001) des ciments courants TYPES CLASSES DE RÉSISTANCE Ciments les plus couramment utilisés en France CEM I : CEM II / A : CEM II / B : CEM III / A : CEM III / B : CEM III / C : 32,5 N ou R (normal ou rapide) 42,5 N ou R (normal ou rapide) 52,5 N ou R (normal ou rapide) ≥ 95% de clinker + constituants de 80 à 95% de clinker + constituants de 65 à 79% de clinker + constituants de 35 à 64% de clinker + constituants de 20 à 34% de clinker + constituants de 5 à 19% de clinker + constituants

16 Le Ciment Utilisations CIMENT Usages
CEM I Béton armé en général coulé sur place ou préfabriqué. Béton précontraint. Décoffrage rapide, mise en service rapide Bétonnage jusqu’à une température extérieure entre 5 et 10° C. Béton étuvé ou auto-étuvé. CEM II / A ou B Ces ciments sont les plus couramment utilisés CEM II/A ou B classe R : travaux nécessitant une résistance initiale élevée (décoffrage rapide par exemple). Béton en élévation, armé ou non, d’ouvrages courants. Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs. Dallages, sols industriels. Maçonneries. Stabilisation des sols. (de préférence classe R).

17 Le Ciment Utilisations CIMENT Usages
CEM III / A,B ou C Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux, eaux CEM V / A ou B d’égouts, eaux industrielles…). Ouvrages en milieux sulfatés : les ciments utilisés sont tous ES, ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates, en conformité à la norme NF P Travaux à la mer : les ciments utilisés sont tous PM, ciments pour travaux à la mer, en conformité à la norme NF P Bétons de masse. Travaux en béton armé ou non, hydrauliques et souterrains (fondations). Travaux nécessitant une faible chaleur d’hydratation. Stabilisation des sols.

18 Le Ciment Autres Ciments Ciment prompt (NF P15-314)
résistance aux eaux séléniteuses et eaux acides Ciment alumineux fondu (NF P15-315) par temps froid jusqu’à -10°C pour les bétons réfractaires jusqu’à 1300°C Ciment à maçonner (NF P15-307) Les ciments pour : Travaux à la mer PM (NF P15-317) Travaux en eaux à haute teneur en sulfates ES (NF P15-319) Le béton précontraint CP (NF P15-318)

19 Les Granulats

20 qui entrent dans la composition Ils sont spécifiés dans la norme
Les Granulats Définition On appelle granulats les matériaux d’origine minérale, gravillons, sables, sablons et fillers qui entrent dans la composition des bétons. Ils sont spécifiés dans la norme XP P «granulats»

21 Les Granulats Nature - Roches meubles Silices Mixte : silico-calcaires Les plus utilisés - Calcaires massifs - Eruptives Basaltes Granits Porphyres Diorites - Métamorphiques Quartzites Schistes Marbres et Gneiss La masse volumique réelle de ces granulats est comprise entre 2,5 et 2,9 g/cm3.

22 Les Granulats Catégories Granulats Obtenus par A partir de Roulés
Criblage Lavage Matériaux alluvionnaires Concassés Concassage Roches éruptives Criblage Sédimentaires Lavage Métamorphiques

23 Les Granulats Autres Granulats Autres Constituants
- Légers : Argile expansée, pouzzolane, billes de verre. - Lourds : Barytes, hématites, laitiers. - Matériaux de recyclage : Granulats à base de matériaux recyclés (bétons, briques, …). Autres Constituants Polystyrène, copeaux de bois ...

24 Les Granulats Catégories Fillers D < 2 mm
avec plus de 70% ≤ 0,063 mm Sablons D ≤ 1 mm avec moins de 70% ≤ 0,063 mm Sables 1 mm < D ≤ 6,3 mm Gravillons (d,D) d ≥ 1 mm et D ≤ 125 mm

25 Module de finesse d’un sable
Les Granulats Module de finesse d’un sable Le module de finesse d’un sable est égal au 1/100 de la somme des refus cumulés, exprimés en pourcentage sur les tamis suivants : Exemple : Sable Fin : MF = Sable Normal : MF = Sable Grossier : MF = 3.2 FINS MOYENS GROS SABLES 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A = préférentiel Mod. finesse 2,20 à 2,80 B = trop fin Mod. finesse 1,80 à 2,20 (augmentation dosage en eau) B TAMISATS en % A C C = trop grossier Mod. finesse 2,80 à 3,20 (manque ouvrabilité)

26 Les Granulats Influence du rapport G/S (dans la formulation des bétons courants) (G = % de gravillons > 5mm et S = % de sable passant à 5mm). Le G/S influe sur : Compacité : légèrement plus élevée pour G/S supérieur à 1,2. Résistance à la compression : meilleure pour G/S supérieur à 1,2. Ouvrabilité : un peu moins bonne pour G/S supérieur à 1,2. Pour les bétons courants il convient de ne pas dépasser un G/S supérieur à 1,2. La coupure entre le sable et le gravillon se fait à 5 mm.

27 L’Eau

28 POUR HYDRATER 100 KG DE CIMENT SEULEMENT 25 L D’EAU SONT NÉCESSAIRES.
L’ Eau Définition NORME NF P18-303 Seule l’eau potable peut être reconnue pour la fabrication du béton. L’eau de mer est interdite pour les bétons armés et précontraints. Toutes les eaux usées, de rejets industriels, de ruissellements doivent faire l’objet d’un contrôle selon la norme NF. La teneur en chlorure dans l’eau ne doit jamais excéder 500 mg/litre. HYDRATATION : L’hydratation s’accompagne d’un dégagement de chaleur. POUR HYDRATER 100 KG DE CIMENT SEULEMENT 25 L D’EAU SONT NÉCESSAIRES.

29 L’ Eau Son Rôle Permettre l’hydratation de la pâte de ciment.
Mouiller la surface des granulats pour que la pâte de ciment puisse y adhérer. Favoriser la maniabilité du béton (essai slump-test, par exemple).

30 L’ Eau Eau Ciment Un rapport important dans la formulation
Influe sur Résistance mécanique Porosité Retrait Exemples : = 0,3  bétons BUHP ou BHP = 0,5  bétons courants > 0,6  à éviter E C

31 Illustration de l’incidence du dosage en eau
L’ Eau Illustration de l’incidence du dosage en eau Une modification du dosage en eau par rapport à la quantité optimale entraîne une incidence importante sur les résistances mécaniques -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 100% quantité optimale +20% +33% +60% +100% -100 AJOUT D’EAU RESISTANCE %

32 L’ Eau Phénomène de fissuration du béton due à l’excès d’eau

33 L’ Eau Phénomène de fissuration du béton due à l’évaporation de l’eau
(importance de la cure)

34 Les Adjuvants du Béton Les Adjuvants du Béton Les Adjuvants du Béton

35 Adjuvants Définition NORME NF EN 934-2 (avril 1998)
L’adjuvant est un produit incorporé au moment du malaxage du béton à un dosage inférieur ou égal à 5 % en masse du poids de ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à l’état frais et / ou à l’état durci. Chaque adjuvant est défini par une fonction principale et une seule. Un adjuvant peut présenter une ou plusieurs fonctions secondaires.

36 Adjuvants Historique Vers 1850 Découverte des ciments PORTLAND.
Apparition des HYDROFUGES et ACCÉLÉRATEURS à base de chlorure de calcium. 1930 Naissance des ENTRAÎNEURS D’AIR - ANTIGELS - PRODUITS DE CURE. Apparition des PLASTIFIANTS à base de lignosulfonates (sous produits de la fabrication de la pâte à papier). Naissance des FLUIDIFIANTS à base de naphtalène (brevetés aux USA en 1932) et du premier FLUIDIFIANT (breveté en 1934) à base d’acide polyhydroxycarboxylique. Apparition des RÉDUCTEURS D’EAU à base de mélamines. Création de la COPLA en France (COmmission Permanente des Liants hydrauliques et des Adjuvants pour bétons). 1968 Création du SYNAD (SYndicat National des ADjuvants pour bétons et mortiers). Mise en place d’une certification par la marque NF, la liste est publiée par l’AFNOR. Apparition des SUPERPLASTIFIANTS de nouvelle génération à base de polyvinyl-sulfonates. Naissance des superplastifiants à base de polyacrylates et ceux à base de polycarboxylates.

37 Adjuvants Catégories Adjuvants modificateurs de la rhéologie du béton
Norme NF EN 934-2 Adjuvants modificateurs de la rhéologie du béton • Plastifiants - Réducteurs d’eau • Superplastifiants - Haut réducteurs d’eau Adjuvants modificateurs de prise et de durcissement du béton • Accélérateurs de prise • Accélérateurs de durcissement • Retardateurs de prise Autres catégories normalisées d’adjuvants • Hydrofuges de masse • Entraîneurs d’air • Rétenteurs d’eau

38 Adjuvants Plastifiants Réducteurs d’eau Définition
Adjuvants qui, sans modifier la consistance, permettent de réduire la teneur en eau du béton donné, ou qui, sans modifier la teneur en eau, en augmentent l’affaissement / l’étalement, ou qui produisent les deux effets à la fois. Arch. : Camelot - Jean de Mailly - Zehrfus

39 Adjuvants Mode d’emploi ! Plastifiants Réducteurs d’eau
Produits introduits dans l’eau de gâchage. Dosage indicatif : 0,15 à 0,4% selon le but recherché. 0,6 à 1,2% pour les «multi-dosages» selon les effets secondaires. Effets secondaires : dosage > à 0,4% : retard et/ou air entraîné. Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

40 Etat dispersé du ciment Meilleure hydratation
Adjuvants Plastifiants Réducteurs d’eau Mode d’action Ciment + Eau Etat dispersé du ciment Ajout de plastifiant = Grumeaux Surface Hydratée Meilleure hydratation Grain de ciment

41 Adjuvants Mode d’action Plastifiants Réducteurs d’eau
Suspension d’eau et de grains de ciment Même suspension après ajout de 0,5 % d’adjuvant

42 Effets sur le béton frais
Adjuvants Effets sur le béton frais Plastifiants Réducteurs d’eau Amélioration de l’ouvrabilité. Maintien dans le temps. Diminution du ressuage. Diminution de la ségrégation. Amélioration de la pompabilité des bétons. Réduction du retrait hydraulique.

43 Effets sur le béton durci
Adjuvants Effets sur le béton durci Plastifiants Réducteurs d’eau Amélioration des performances mécaniques à court et à long terme. Diminution de la porosité. Augmentation de la durabilité. Amélioration de la cohésion ciment/granulats. Amélioration de l’adhérence acier/béton.

44 Domaines d’applications
Adjuvants Domaines d’applications Plastifiants Réducteurs d’eau Tous les bétons courants jusqu’à 30 MPa (gris, blancs, colorés). Le béton prêt à l’emploi. Le béton de préfabrication légère (blocs, pavés, dalles, …). Les bétons d’ouvrages d’art. Les bétons de voiries. Les bétons routiers. Les bétons de Génie Civil. Les bétons agricoles.

45 Définition (ancienne appellation : fluidifiants)
Adjuvants Superplastifiants Haut réducteurs d’eau Définition (ancienne appellation : fluidifiants) Adjuvants qui, sans modifier la consistance, permettent de réduire fortement la teneur en eau du béton donné, ou qui, sans modifier la teneur en eau, en augmentent considérablement l’affaissement / l’étalement, ou qui produisent les deux effets à la fois.

46 Adjuvants Mode d’emploi ! Superplastifiants Haut réducteurs d’eau
Produits introduits soit dans l’eau de gâchage, soit en cours de malaxage. Dosage indicatif : 0,6 à 5 % selon le but recherché. Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

47 Adjuvants Mode d’action + = Superplastifiants Haut réducteurs d’eau
Ciment Etat dispersé du ciment + Ajout de superplastifiant = Grumeaux Surface Hydratée Meilleure hydratation Grain de ciment

48 Effets sur le béton frais
Adjuvants Effets sur le béton frais Superplastifiants Haut réducteurs d’eau Diminution de la teneur en eau. Amélioration de l’ouvrabilité. Maintien de l’ouvrabilité dans le temps (jusqu’à 2h30 – 3h00 à 20°C). Diminution du ressuage. Diminution de la ségrégation. Amélioration de la pompabilité des bétons. Réduction du retrait hydraulique.

49 Effets sur le béton durci
Adjuvants Effets sur le béton durci Superplastifiants Haut réducteurs d’eau Amélioration des résistances mécaniques à court et long terme. Diminution du retrait (due à la réduction du rapport E/C et à l’augmentation du rapport Granulat/Ciment). Amélioration de la compacité. Amélioration de la liaison béton / acier. Réduction de la porosité capillaire de la pâte de ciment. Diminution du coefficient de la perméabilité.

50 Domaines d’applications
Adjuvants Domaines d’applications Superplastifiants Haut réducteurs d’eau Les bétons de préfabrication. Les bétons prêts à l'emploi. Les bétons lourds et légers. Les bétons d'ouvrages d'art. Les bétons de dallages industriels. Les bétons de bâtiment. Les bétons précontraints. Les bétons pompés. Les bétons pour fondations profondes. Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés. Les bétons soumis à des milieux agressifs. Les BHP, BTHP et BUHP. Les bétons autonivelants - bétons autoplaçants. Les bétons architectoniques.

51 Domaines d’applications
Adjuvants Domaines d’applications Superplastifiants Haut réducteurs d’eau Arch. : Otto Von Spreckelsen - Andreu Arch. : Ricciotti

52 Adjuvants Accélérateurs de prise Définition
Adjuvants qui diminuent le temps de début de transition du mélange pour passer de l’état plastique à l’état rigide.

53 Accélérateurs de prise
Adjuvants Accélérateurs de prise Mode d’emploi Produit introduit dans l’eau de gâchage. Dosage indicatif : de 1 à 3 % du poids du ciment Possibilité de l’employer sur site après transport moyennant une homogénéisation soignée du béton. Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

54 Accélérateurs de prise État de l’hydratation à 3 heures à 20 °C
Adjuvants Accélérateurs de prise Mode d’action État de l’hydratation à 3 heures à 20 °C Béton accéléré Accélération de l’hydratation des grains de ciment Béton témoin Cristaux Grains de ciment

55 Accélérateurs de prise
Adjuvants Accélérateurs de prise Résultats observés Accélérateur de prise Résistances Béton témoin Fin de prise Début de prise Début de prise Fin de prise 1h30 3h30 1h 2h 3h 4h 5h 6h Temps

56 Accélérateurs de prise
Adjuvants Accélérateurs de prise Effets sur le béton Accélération de la prise du béton. Amélioration des résistances à court terme. Augmentation de la chaleur d’hydratation.

57 Accélérateurs de prise Domaines d’applications
Adjuvants Accélérateurs de prise Domaines d’applications Le bétonnage par temps froid. Le béton manufacturé (préfabrication). Le béton prêt à l'emploi (augmentation des cadences de production sur chantier). Le béton à hautes résistances initiales. Le béton pour travaux en zones de marnage (cycle des marées). ...

58 Adjuvants Accélérateurs de durcissement Définition
Adjuvants qui augmentent la vitesse de développement des résistances initiales du béton, avec ou sans modification du temps de prise.

59 Accélérateurs de durcissement
Adjuvants Accélérateurs de durcissement Mode d’emploi Produit introduit dans l’eau de gâchage. Dosage indicatif : de 0,8 à 2 % du poids du ciment Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

60 Accélérateurs de durcissement
Adjuvants Accélérateurs de durcissement Résultats observés Résistance (MPa) Accélérateur de durcissement 40 Béton témoin 30 30h 20 10 2h 4h 10h 20h 48h Temps

61 Accélérateurs de durcissement
Adjuvants Accélérateurs de durcissement Effets sur le béton Accroissement de la vitesse de montée en résistance du béton. Amélioration des résistances à court terme.

62 Domaines d’applications Accélérateurs de durcissement
Adjuvants Domaines d’applications Accélérateurs de durcissement Tous les bétons nécessitant une résistance à court terme. Les bétons pour décoffrages rapides. Les bétons précontraints. ...

63 Accélérateurs de prise / de durcissement ?
Adjuvants Accélérateurs de prise / de durcissement ? Accélérateur de durcissement Accélérateur de prise Résistances Béton témoin Fin de prise Début de prise Début de prise Fin de prise 1h30 3h30 1h 2h 3h 4h 5h 6h Temps

64 Adjuvants Retardateurs de prise Définition
Adjuvants qui augmentent le temps de début de transition du mélange, pour passer de l’état plastique à l’état rigide. Ils régulent le dégagement de chaleur due à l'hydratation du ciment. Le retard de prise favorise le transport du béton sur de longues distances et la reprise de bétonnage. La diminution de la chaleur d’hydratation favorise le bétonnage en grande masse.

65 Adjuvants Mode d’emploi ! Retardateurs de prise
Produit introduit dans l’eau de gâchage. Dosage indicatif : de 0,2 à 0,5 % du poids du ciment Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

66 État de l’hydratation à 3 heures à 20 °C
Adjuvants Retardateurs de prise Mode d’action État de l’hydratation à 3 heures à 20 °C Béton retardé Ralentissement de l’hydratation des grains de ciment Béton témoin Cristaux Grains de ciment

67 Adjuvants Résultats observés Retardateurs de prise Béton témoin
Résistances Retardateur de prise Fin de prise Début de prise Fin de prise Début de prise 1h 2h 3h 4h 5h 6h Temps

68 Adjuvants Effets sur le béton
Retardateurs de prise Effets sur le béton Augmentation du temps de début et fin de prise. Maintien de l’ouvrabilité du béton. Régulation de la chaleur d’hydratation. Amélioration des résistances à long terme.

69 Domaines d’applications
Adjuvants Retardateurs de prise Domaines d’applications Le bétonnage par temps chaud. Le transport sur longues distances. Les bétons pompés. Les bétons pour ouvrages de masse. Le coulage du béton en continu. ...

70 Adjuvants Hydrofuges de masse Définition
Adjuvants qui permettent de limiter la pénétration de l’eau dans les pores et les capillaires du béton, sans altérer ses qualités plastiques et esthétiques.

71 Adjuvants Mode d’emploi ! Hydrofuges de masse
Produit introduit dans l’eau de gâchage. Dosage indicatif : de 0,5 à 2 % du poids du ciment. Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

72 Adjuvants Résultats observés Hydrofuges de masse Sans Hydrofuge
Avec Hydrofuge

73 Adjuvants Effets sur le béton
Hydrofuges de masse Effets sur le béton Obturation du réseau capillaire du béton. Limitation de la pénétration de l’eau. Augmentation de la durabilité.

74 Domaines d’applications
Adjuvants Hydrofuges de masse Domaines d’applications Les bétons de fondation. Les bétons de radier. Les bétons de réservoir. Les bétons manufacturés : bordures, pavés. ...

75 Adjuvants Entraîneurs d’air Définition
Adjuvants qui permettent d’incorporer pendant le malaxage une quantité contrôlée de fines bulles d’air entraîné uniformément réparties et qui subsistent après durcissement. Arch. : GTM

76 Adjuvants Mode d’emploi ! Entraîneurs d’air
Produit introduit dans l’eau de gâchage. Possibilité de le verser sur le sable humide à l’entrée du malaxeur. Dosage indicatif : de 0,05 à 0,2 % du poids du ciment. Pour les bétons devant résister aux cycles de gel et de dégel, la teneur en air entraîné doit se situer entre 4 et 6 %. Leur utilisation doit être contrôlée régulièrement à l’aide d’un aéromètre et l’espacement entre les bulles doit être régulier et faible. Respecter les dosages indiqués sur les fiches techniques des produits utilisés. Respecter les paramètres de formulation. !

77 Bulles d’air entraîné jouant le rôle de vase d’expansion
Adjuvants Entraîneurs d’air Résultats observés Sans Entraîneur d’air Eau Gelée L'eau en gelant voit son volume augmenter de 9% créant des désordres dans le béton. Avec Entraîneur d’air Eau Gelée Bulles d’air entraîné jouant le rôle de vase d’expansion

78 Adjuvants Effets sur le béton
Entraîneurs d’air Effets sur le béton Protection contre les cycles de gel/dégel, sel de déverglaçage. Les bulles d’air améliorent l’ouvrabilité. Diminution de la ségrégation (moins de ressuage). Mise en place facilitée. Amélioration de l’aspect du béton au décoffrage. Amélioration de la cohésion du béton.

79 Domaines d’applications
Adjuvants Entraîneurs d’air Domaines d’applications Les bétons d’ouvrages d’art exposés aux cycles gel/dégel (de préférence associés à un superplastifiant). Les bétons extrudés. Les bétons routiers. Les matériaux autocompactants (tranchées). Les bétons manufacturés exposés au gel (dalles, pavés). …

80 Domaines d’applications
Adjuvants Entraîneurs d’air Domaines d’applications

81 Utilisations

82 Utilisations BAP/BAN BHP BUHP Béton Fibré Bétonnage par temps chaud
Bétonnage par temps froid Béton Lourd Béton Léger Béton Hydrofugé Béton Immergé Béton de remblais Béton Coloré

83 Applications Utilisations
Béton Autoplaçant (BAP) Béton très fluide, homogène et stable, qui se caractérise par sa rapidité de mise en place. Ce béton à compacité élevée et à perméabilité très faible permet de supprimer la vibration et le ragréage. Il en résulte une amélioration de la durée de vie des coffrages et un meilleur enrobage des aciers. Adjuvants les plus utilisés : Superplastifiants nouvelle génération.

84 Applications Utilisations
Béton Autoplaçant Arch. : Ripault

85 Applications Utilisations
Béton Autonivelant (BAN)

86 Applications Utilisations
Béton Hautes Performances (BHP) Béton caractérisé par une résistance en compression supérieure à 60 MPa et par une faible porosité de leur matrice, ce qui augmente fortement la durabilité. Béton hyper fluide à l’état frais, il permet une grande facilité de mise en œuvre et une amélioration des performances structurelles, dues notamment à la présence de fumées de silice. Adjuvants les plus utilisés : Superplastifiants nouvelle génération.

87 Applications Utilisations
Béton Hautes Performances Arch. : Otto Von Spreckelsen - Andreu Arch. : PEI Arch. : Virlogeux

88 Applications Utilisations
Bétons à Ultra Hautes Performances (BUHP) Il se caractérise par des résistances élevées, allant en compression de 130 à 200 MPa et en flexion de 30 à 45 MPa (si ajout de fibres métalliques), et par sa ductilité. L’obtention de ces résistances est liée à une réduction très importante de la porosité. Ce béton a une consistance hyper fluide qui permet un remplissage aisé des coffrages. Il a des propriétés de durabilité exceptionnelles en matière de résistance au gel et au dégel, aux sels de déverglaçage, à la carbonatation et à l’abrasion. Adjuvants les plus utilisés : Superplastifiants nouvelle génération.

89 Exemples d’applications Exemples d’applications
Utilisations Béton à Ultra Hautes Performances Béton fibré

90 Applications Utilisations
Béton Fibré Béton à base de fibres (métalliques et/ou synthétiques) qui permet de limiter la fissuration des ouvrages et d’améliorer la tenue au feu des bétons. Il est particulièrement utilisé dans les dallages industriels et dans les éléments préfabriqués. Adjuvants les plus utilisés : Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau. Entraîneurs d’air.

91 Applications Utilisations
Béton Fibré

92 Applications Utilisations
Bétonnage par temps chaud On parle de bétonnage par temps chaud lorsque la température de l’air est comprise entre 20°C et 35°C environ. Le bétonnage en ambiance chaude nécessite un choix correct des matériaux ainsi qu’une protection des ouvrages par des produits de cure (surtout aux tout premiers âges) et des contrôles renforcés. Adjuvants les plus utilisés : Retardateurs de prise. Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau.

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Bétonnage par temps chaud

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Bétonnage par temps froid On parle de mise en place de béton par temps froid lorsque la température du béton descend en dessous d’un seuil critique (entre 5°C et 8°C selon les classes de ciments). Le bétonnage en ambiance froide nécessite un choix correct des matériaux ainsi que des contrôles renforcés. Adjuvants les plus utilisés : Accélérateurs de prise. Accélérateurs de durcissement. Réducteurs d’eau (plastifiants et superplastifiants). Entraîneurs d’air.

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Bétonnage par temps froid

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Béton Lourd Béton dont la masse spécifique des granulats est supérieure à celle des granulats couramment utilisés (soit > 2,6 kg/dm3). Parmi les plus utilisés : barytes, hématites, … Il est particulièrement utilisé là où la densité du béton est prépondérante (> 3,5), par exemple en cas de protection au rayonnement. Adjuvants les plus utilisés : Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau.

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Béton Lourd

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Béton Léger Béton dont la masse spécifique des granulats est inférieure à celle des granulats couramment utilisés (soit entre 1 et 1,2 kg/dm3). Parmi les plus utilisés : polystyrène, mousse, bois, vermiculite, ... Il est particulèrement utilisé à des fins d’isolation ou d’allègement des structures lors de rénovations. Adjuvants les plus utilisés : Agents moussants. Agents de cohésion. Entraîneurs d’air. Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau.

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Béton Léger

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Béton Hydrofugé Béton utilisé là où la porosité du béton doit être la plus faible possible (tunnels, piscines, stations d’épuration,…). Adjuvants les plus utilisés : Hydrofuges de masse. Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau. Plastifiants – Réducteurs d’eau.

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Béton Hydrofugé

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Béton Immergé Béton mis en œuvre sous l’eau et donc soumis à de fortes pressions dont il faut tenir compte lors de la réalisation de l’ouvrage. La composition doit être étudiée en utilisant en particulier des agents de cohésion, répulsifs à l’eau, accroissant les forces d’attraction entre particules, améliorant ainsi l’homogénéité du béton et évitant son délavage. Adjuvants les plus utilisés : Agents de cohésion. Plastifiants – Réducteurs d’eau. Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau.

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Béton Immergé

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Béton de remblais Béton particulièrement destiné aux travaux de remplissage de tranchées et de comblement de cavités, cuves de carburant abandonnées, marnières, canalisations, etc., et aux stabilisations de chaussées. Grâce à sa fluidité il est facile à mettre en œuvre : il peut être directement déversé de la toupie dans la cavité ou pompé si l’accès est difficile. Adjuvants les plus utilisés : Entraîneurs d’air. Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau. Accélérateurs de prise.

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Béton de remblais

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Béton Coloré Béton teinté dans la masse par addition de pigments variés, naturels ou synthétiques. Utilisé essentiellement pour des éléments en béton devant rester apparents et pour lesquels un aspect décoratif et esthétique est recherché. Adjuvants les plus utilisés : Plastifiants – Réducteurs d’eau. Entraîneurs d’air. Hydrofuges de masse.

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Béton Coloré Arch. : Cabinet Domingo

108 Ce CD-Rom a été réalisé par la Commission Promotion du SYNAD :
- M. LE FUR (SIKA) - Mme LACHENAUD (CHRYSO) - M. GUSPARO (CHRYSO) - M. COLOMBO (FOSROC CIA) - M. DELABRECHE (PIERI) - M. LAURENT (MBT) - M. LOQUIN (AXIM) - M. RIVIERE (KTB) M. LANDRY (KTB) En liaison avec l’École Française du Béton Conception graphique : CAP PACIFIC