Mise en place et compactage du béton

Présentation au sujet: "Mise en place et compactage du béton"— Transcription de la présentation:

1 Mise en place et compactage du béton
Institut Gramme Mise en place et compactage du béton LUCASSE Julien SCHWANEN Walter THIELEN Joachim Année académique

2 1. Introduction Le béton doit être correctement placé du premier coup car les défauts sont difficiles à corriger et coûtent cher Seule une main d'œuvre expérimentée utilisant un équipement adéquat peut obtenir une qualité de béton satisfaisante Cette équipe doit être capable de prendre les bonnes décisions au bon moment

3 2. Mise en place 2.1. Approvisionnement en béton
L'entrepreneur et le fournisseur doivent établir à l'avance le délai entre les livraisons Quand le béton arrive sur le site, il faut : Vérifier le ticket de livraison Évaluer l’exploitabilité

4 2. Mise en place 2.2. Approvisionnement en béton
Une pompe à béton peut être utilisée pour augmenter le taux de placement Il ne faut pas déplacer le coffrage durant le placement Le taux de déversement ne doit pas être trop rapide (pour laisser le temps aux ouvriers de placer le béton) ni trop lent (pour éviter la formation de joints entre les couches)

5 2. Mise en place 2.3. Maniement du mélange
Le béton doit être placé avec précautions et de manière régulière Le béton doit être placé aussi près que possible de l'endroit où il est utilisé

6 2. Mise en place 2.4. Couches Le béton doit être placé dans le coffrage en couches approximativement égales et pas en tas

7 2. Mise en place 2.5. Déversement en hauteur
C'est le cas dans lequel on doit déverser le béton à partir d'une hauteur supérieure à 2 mètres.  peu recommandé car le béton à tendance à se séparer lors des impacts avec les armatures ou avec le coffrage  Utilisation de béton designé pour être déversé d’une hauteur allant jusqu’à 15 m ou utilisation de déflecteur

8 3. Compactage BETON Fluide (moindre résistance)
Solide (bulles d’air emprisonnées) Si pas de bulles d’air, force et longévité du béton Apport d’énergie pour libérer ces bulles d’air VIBRATION 1% air = baisse de 5-6% dans la résistance du béton Toutes les bulles d’air ne sont pas enlevées, mais en majorité Insignifiant

9 4. Méthodes de compactage - aiguille vibrante
Méthode la + utilisée, car travaille directement dans le béton et facile à retirer à la main 2 catégories : 1) mécanisme de vibration à l’aiguille, moteur séparé, arbre d’entraînement flexible 2) mécanisme de vibration et moteur dans la même tête Facilement transportable Diamètre : 25 à 75 mm 150 mm !

10 Aiguille vibrante efficace sur une surface circulaire !
4. Méthodes de compactage - aiguille vibrante 4.2. Rayon de vibration Aiguille vibrante efficace sur une surface circulaire ! + D grand, + f élevée, + rayon vibration grand !

11 4. Méthodes de compactage - aiguille vibrante
4.3. Utilisation d ’une aiguille vibrante En journée, pour voir les bulles d’air (ou avec lampe) Insertion de l’aiguille la + rapide possible Aiguille doit s’enfoncer de 100 mm dans la couche précédente Toute l’aiguille doit être dans le béton Laisser l’aiguille le temps nécessaire Retirer l ’aiguille le + lentement possible Distance entre endroits de compactage raisonnable Ne sert pas à déplacer le béton horizontalement

12 4. Méthodes de compactage - aiguille vibrante
4.4. Coffrage Ne pas toucher le coffrage coffrage abîmé état surface mauvais Ne pas toucher les armatures vibrations au béton durci

13 4. Méthodes de compactage - aiguille vibrante
4.5. Revibration Une petite vibration supplémentaire augmente la résistance et la longévité du béton ! Pour résorber les trous au-dessus des colonnes (30 à 60 min. après la vibration) Pour refermer fissures plastiques (1 à 2h après la vibration)

14 5. Méthodes de compactage - autres
5.1. Manuellement

15 5. Méthodes de compactage - autres
5.1. Manuellement Pour les dalles domestiques Utilisée pour des dalles de 100 mm d ’épaisseur max. Utilisation d ’une poutre en bois de 200x50 mm Plusieurs passes sont nécessaires Inconvénients : Poids de la poutre en bois Force de l ’opérateur dans le cas de larges dalles

16 5. Méthodes de compactage - autres
5.2. Poutres vibrantes

17 5. Méthodes de compactage - autres
5.2. Poutres vibrantes Pour des poutres de plus de 100 mm d ’épaisseur Il en existe dans une large gamme de tailles Il faut un excès de béton pour une béton dense Précautions : Le coffrage ne doit pas bouger lors de l ’utilisation de la poutre La précision finale du béton est tributaire du nivellement des côtés du coffrage

18 5. Méthodes de compactage - autres
5.3. Vibreurs de coffrage

19 5. Méthodes de compactage - autres
5.3. Vibreurs de coffrage Vibrations grâce à un moteur électrique ou pneumatique Les vibrations se transmettent du coffrage au béton Système de contrebalancement Utilisé pour les bétons précontraints Utilisé quand l ’aiguille vibrante n’est pas possible Limité à des sections de 300 mm² max.

20 5. Méthodes de compactage - autres
5.4. Auto compactage Mixture pour ne plus devoir compacter Caractéristiques nécessaires : Capacité au remplissage, au faufilage, conservation d’une composition uniforme Avantages : Prix de MO, temps travail, entretien, qualité et durabilité

21 6. Questions 6.1. Quelles sont les étapes de vérification auxquelles on doit procéder lorsque le béton arrive sur chantier ? Vérifier le ticket de livraison Évaluer l’exploitabilité

22 6. Questions 6.2. Que peut-on faire lorsqu’on ne peut pas amener le béton à l’endroit où il va être utilisé ? Superplastifiant Pompe à béton

23 6. Questions 6.3. Quels sont les 2 types d’aiguilles vibrantes ?
1) Mécanisme de vibration à la tête, connecté au moteur via un arbre d’entraînement flexible 2) Mécanisme de vibration et moteur à la tête

24 6. Questions 6.4. Pour une dalle de plus de 100 mm d’épaisseur, quelle technique doit-on utiliser ? Poutres vibrantes

25 6. Sources Calcrete http://www.minimix.com.au/handy_hints/placing.html
Livres : Le béton, technologie du béton