Produits en Terre cuite

Présentation au sujet: "Produits en Terre cuite"— Transcription de la présentation:

1 Produits en Terre cuite
Présentation sur : Produits en Terre cuite Professeur : Mr LAHLOU Khaled Préparé par: Ettaouil Abdelhamid Sakkat Aymen

2 PLAN I II III IV Introduction Fabrication des produits
Caractéristiques et emplois IV Conclusion

3 I-Introduction

4 Terre cuite..? Argile matière de base Construction durable
Confort acoustique Confort thermique sécurité

5 Le taux de pénétration est aux environs de 40%
Des chiffres… La production est concentrée au nord et au centre : Tanger , Nador, Tétouan ,Safi...L’activité de la fabrication de briques et de tuiles en terre cuite est représentée en 2003 par 86 établissements. L’industrie génère un chiffe d’affaire de 712 millions de DH et une production totale de tonnes (2003) Le taux de pénétration est aux environs de 40% Produit Tuiles Briques Safi Fès 6 T 7 x 15 x 28 8 T 11 x 15 x 28 12 T 15 x 15 x 28 Prix à l’unité (DH) 1,10 1,60 1,25 1,65 2,5

6 II-La fabrication L’extraction de la matière première
La préparation de la pâte Le façonnage Le séchage La cuisson

7 Les matières premières
les argiles utilisées sont souvent de type illitique ou kaolino-illitique. Les limites entre lesquelles varient les différents éléments dosés par analyse chimique: élément Dosage SiO2 35 % à 80% Alumine 8% à 25% Oxyde de titane (TiO2) 0,3% à 2% Oxyde de fer (Fe2O3) 2% à 8% Chaux (CaO) 0,5% à 15% Magnésie(MgO) 0% à 3% Potasse (K2O) 0,5% à 4% CO2 0% à 15%

8 Éléments dégraissants
Les matières premières Le sable La chamotte Les cendres volantes Éléments dégraissants Colorants (MnO5,TiO2…) Carbonate de baryum Additifs (lignosulfonate de sodium…) Ajouts spéciaux

9 Préparation de la pâte Le rôle de la préparation est multiple :
Eliminer les impuretés Émietter les argiles Former les mélanges Homogénéiser et humidifier le mélange

10 Préparation de la pâte Voie sèche : l'argile peut être extraite assez sèche (humidité de l'argile < 10 %). L'argile est d'abord concassée ; les pierres sont éliminées. L'argile est alors broyée à sec dans des moulins à marteaux, à boulets, ou dans des broyeurs pendulaires. Broyeur pendulaire

11 Préparation de la pâte Voie humide :le broyage se fait en 3 étapes :
broyage initiale dans un meule à meules verticales broyage grossier dans un broyeur dégrossisseur broyage fin dans un broyeur finisseur à cylindre Broyeur à meule verticale Broyeur à cylindre

12 Façonnage le façonnage a pour but :
Donner à la pâte une cohésion apparente Donner à l’argile la forme désirée façonnage des produits creux : Ces produits sont façonnés par le passage de la pâte à travers une filière située à l’extrémité de la mouleuse ( extrudeuse ou étireuse) filière

13 Façonnage le façonnage des tuiles:
Les tuiles canal sont façonnées comme les produits creux par étirage Les tuiles plates sont souvent façonnées par étirage; parfois les tuiles sortant de l’étireuse sont pressées pour leur donner leur forme définitive. Les tuiles à emboitement sont façonnées par pressage d’une galette préalablement étirée La presse

14 Séchage Le séchage est effectué en atmosphère ventilé et contrôlé. La durée de l’opération est très variable (de 1 à 72 h) . On distingue deux groupe de séchoirs: séchoirs statiques et séchoirs à circulation continue. Évacuation de l’eau Séchoir tunnel Séchoir statique

15 Intervalle de température
Cuisson Durant cette étape les produits acquièrent leurs caractéristiques définitives : résistance mécanique , résistance aux intempéries…. Deux types de fours sont utilisés: four hoffmann et le four tunnel Intervalle de température action de la chaleur Jusqu’à 200°C évacuation de l’eau résiduelle de séchage de 200 à 450°C décomposition de matières organiques de 450 à 650°C destruction des minéraux argileux de 650 à 750°C décomposition du carbonate de chaux au delà de 750°C on assiste au grésage ( une baisse de porosité : un retrait de cuisson de 0,5 à 3%) refroidissement Contraction thermique plus au moins régulières

16 Cuisson frittage Four tunnel Four Hoffmann

17 III-Caractéristiques et emplois

18 Elément pour mur et cloisons
Briques pleines Briques perforées Briques creuses

19 Elément pour mur et cloisons
Caractéristiques : Caractéristiques géométriques: les dimensions et les écarts tolérés 2. Caractéristiques mécaniques: résistance moyenne et minimale 3. Absorption de l’eau ( C): concerne la masse de l’eau absorbé par le produit Résistance au gel : essai de 25 cycles de gel et de dégel

20 Elément pour murs et cloisons
Exemple : briques creuses Absorption de l’eau : le coefficient d’absorption est limité à 15 Résistance au gel : l’essai de 25 cycles de gel dégel ne doit pas provoquer une altération entraînant une perte de masse supérieur à 1% Module d’élasticité : E// : ~1000 MPa ; E⊥ : ~8000 MPa Résistance mécanique : traction : σ// : Mpa ; σ⊥ : Mpa compression : σ// : Mpa ; σ ⊥ ⊥ : MPa

21 Caractéristiques et emplois
Les caractéristiques fonctionnelles: Isolation acoustique: dépend en grande partie de la masse exprimée en (kg/m²) et elle est évalué à partir d’un indice d’affaiblissement acoustique Isolation thermique : elle dépend de la longueur des alvéoles et leurs nombres et elle doit être en générale inférieure à 0,7 W/m² K Isolation contre le feu : du fait de sa parfaite incombustibilité et de l’absence totale de dégagement de gaz nocifs en cas d’incendie, la terre cuite constitue un matériaux remarquable contre le feu, on donne ici des ordres de grandeurs: Epaisseur de mur Non-enduit Enduit 9cm Rf 1h Rf 2h 14cm Rf 4h 19cm Rf 6h Rf >6h

22 Eléments pour planchers
Entrevous en terre cuite pour planchers préfabriqués Entrevous de coffrage Entrevous porteurs

23 Eléments pour planchers
Planchers à poutrelles métalliques pré enrobées Planchers à poutrelles précontraintes

24 Eléments pour planchers
Éléments pour planchers : les entrevous Résistance à la rupture par flexion : inférieure à 150 daN pour les entrevous de coffrage et à 250 daN pour les entrevous porteurs Dilatation conventionnelle à l’humidité : pour les entrevous longitudinaux elle doit être inférieur à 1,8mm/m et pour les entrevous transversaux elle doit être inférieur à 1mm/m Module d’élasticité : entrevous de coffrage : supérieur à 7000MPa entrevous porteurs : supérieur à 12000MPa 4. Résistance à la compression Inferieur à 25MPa

25 Eléments pour plafond Tuiles canal Tuiles plates
Tuiles à emboîtement ou à glissement

26 Eléments pour plafond Caractéristiques: Perméabilité:
Tuiles à emboîtement ou à glissement et tuiles canal : sous une charge d’eau de 10 cm, elles ne doivent pas présenter une perméabilité supérieure à 0,5 cm3 par cm2 de surface et par 24 h en moyenne et de 0,6 cm3 au maximum. Tuiles plates : sous une charge d’eau de 10 cm, elles ne doivent pas présenter une perméabilité moyenne supérieure à 0,7 cm3 par cm2 de surface et par 24 h en moyenne Résistance au gel: les pertes de masses ne doivent pas dépasser 1% de la masse initiale Tuiles à emboîtement ou à glissement et tuiles canal : l’essai consiste en 25 cycles de gel (– 15 °C ± 5 °C) et dégel (immersion dans l’eau à + 20 °C ± 5 °C). Tuiles plates : l’essai consiste en 50 cycles de gel (– 15 °C ± 5 °C) et dégel (immersion dans l’eau à + 20 °C ± 5 °C).

27 IV-Conclusion efflorescence Gel-dégel

28 Références http://structure.prod2.lyon.mediagerance.com
« Matériaux de terre cuite » de Lucien Alviset