( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

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1 ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )
SOUDAGE TIG Mode Opératoir MISE EN PLACE Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

2 L’équipement pour le soudage TIG
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 1/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… L’équipement pour le soudage TIG Un générateur de courant Courant continu (CC) pour les métaux lourds : aciers, aciers inoxydables, cuivre, nickel et alliages Courant alternatif (CA) pour le soudage des métaux légers : aluminium et alliages de magnésium. Une bouteille de gaz avec détendeur/débitmètre et boyaux d'alimentation Une torche de soudage (avec ou sans refroidissement) avec câble conducteur Une pince de masse avec câble conducteur Un masque avec verres teintés spéciaux numéro 10 à 13 Une combinaison de soudeur et gants en cuir souple Une brosse métallique Une meuleuse d’angle électrique ou pneumatique pour les reprises Des écrans ou rideaux de protection Une ventilation efficace dans les endroits confinés ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

3 Mise en place type du poste TIG
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 2/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Mise en place type du poste TIG ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

4 Les gaz conseillés sont :
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 3/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Installation protection gazeuse: Pression dans la bouteille Pression de service Je soude Les gaz conseillés sont : De l’acier noir ARCAL 1 ARCAL 31 ARGON NERTAL Inerte / asphyxiant De l’acier inoxydable ARCAL 11 inflammable De l’aluminium De l’alliage cuivreux INARC 6 ou 9 Molette de réglage pression service Composition Ancienne couleur d'ogive Nouvelle couleur d'ogive Description GAZ PUR ARGON Utilisable dans la grande majorité des applications de soudage TIG. MÉLANGES BINAIRES ARGON + 20 % HELIUM Élévation de la température de l'arc. Vitesse de soudage plus importante. Polyvalence / Performance. Coût important ARGON + 1 à 3 % AZOTE Utilisable sur les aciers duplex (austéno-ferritique). Pour une bonne protection du cordon, il est conseillé de régler une pression de service de 10 à 15 l/min L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est obligatoire et techniquement impérative sur les matériaux comme les aciers inoxydables, les bases nickel, le titane, le zirconium. ( rochage sur les inoxydables et pollution par les gaz H, O et N pour les matériaux très réactifs à l'air). ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

5 COURANT CONTINU (polarité directe)
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 4/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Chapeau Joint d’étanchéité Mandrin Torche Collet Buse Electrode tungsten Montage torche : La torche a trois fonctions: Maintenir l'électrode de tungstène. Canaliser le gaz de protection. Assurer la continuité du courant pendant le soudage. COURANT CONTINU (polarité directe) Ø électrode Tungstène pur Tungstène thorié Ø 1,0 mm    10 à   70 A   10 à   80 A Ø 1,6 mm    50 à 100 A   50 à 120 A Ø 2,0 mm    80 à 160 A   80 à 190 A Ø 2,4 mm  100 à 200 A 100 à 240 A Ø 3,2 mm  140 à 260 A 140 à 300 A Choix des électrodes infusibles pour le soudage TIG : Tungstène pur       (couleur d'extrémité verte) : soudage en courant alternatif des alliages légers. Tungstène thorié    (0,5 à 4 % thorium - couleur d'extrémité rouge) : soudage en courant continu des aciers et inox. tungstène cérié  (0,5 à 4% cérium - couleur d'extrémité grise ) : soudage en courant continu des aciers et inox tungstène zirconié (0,5 à 4% zirconium -  moins utilisées blanc ou brun) COURANT ALTERNATIF Ø électrode Tungstène pur Tungstène thorié Ø 1,0 mm    10 à   50 A   20 à   70 A Ø 1,6 mm    40 à   80 A   50 à 100 A Ø 2,0 mm    60 à 110 A   70 à 180 A Ø 2,4 mm    80 à 150 A   90 à 200 A Ø 3,2 mm  100 à 200 A 150 à 250 A Choix de la Buse : Fourchette d'intensité Fourchette de diamètre interne Moins de 70 ampères de Ø 5 à Ø 9 mm De   70 ampères à 150 ampères de Ø 9 à Ø 11 mm De 150 ampères à 200 ampères de Ø 11 à Ø 13 mm De 200 ampères à 250 ampères de Ø 13 à Ø 15 mm De 250 ampères à 350 ampères de Ø 15 à Ø 19 mm Céramique (couleur rose foncé et brun clair) Alumine     (couleur rose) Corindon   (couleur blanche) Choix du Mandrin : Le mandrin permet de bloquer l’electrode en tungsten en serrant le chapeau. Il se défini en fonction du Ø de l’elctrode de tungsten utilisé pour le soudage ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

6 S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG
5/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Électrodes de tungstène et gaz de protection Type de métal Épaisseur Type de courant Électrode Gaz de protection Aluminium Toutes Alternatif (CA) Pure ou au zirconium Argon ou argon-hélium Épais seulement CC P Directe Thoriée Mince seulement CC P Inverse Thoriée ou au zirconium Argon Cuivre, alliages de cuivre Alliages de magnésium Nickel, alliages de nickel Carbone, acier faiblement allié Acier inoxydable Argon ou argon-hydrogène Titane Courant continu avec électrode positive : Courant Continu Polarité Inverse Courant continu avec électrode négative : Courant Continu Polarité Directe Courant alternatif : CA. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

7 S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG
6/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… L'affûtage de l'électrode infusible pour le soudage TIG : L'affûtage est exécuté à l'aide d'une meuleuse à grain fin avec récupération des poussières. L'affûtage de l'électrode est réalisé par un cône avec un angle compris entre 30 et 60 degrés. Les stries d'usinage ou de meulage doivent être dans le sens longitudinal de l'électrode. Hauteur de la pointe 1,5 à 3 fois le diamètre de l’électrode. La pointe d'extrémité du cône doit être adoucie pour supporter les densités de courant. On peut parfois faire un petit méplat au bout de l'électrode, d'environ le tiers du diamètre de l'électrode, pour augmenter son pouvoir émissif (capacité d'émettre des électrons) et concentrer la colonne de l'arc Règle générale : Plus l'angle est petit (plus l'électrode est pointue), plus la pénétration est large et peu profonde. Pour souder avec du courant alternatif ou du courant continu avec polarité inversée (CCPI), le bout de l'électrode doit être hémisphérique. Pour obtenir un tel profil, on utilise un branchement CCPI, on amorce un arc sur une plaque assez épaisse pour absorber la chaleur qui sera générée et on maintient une intensité assez élevée pour faire fondre l'extrémité de l'électrode. Avec une électrode au zirconium, la boule se forme automatiquement lorsqu'on utilise du courant alternatif avec haute fréquence. Une fois fondu, le bout de l'électrode conserve sa forme hémisphérique, ce qui produit un arc stable. CCPI : + à l’électrode. CCPN : - à l’électrode. CA : courant alternatif. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

8 Métal d’apport: S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG 7/8 Nom : ……………………………
Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Métal d’apport: La composition des baguettes d'apport doit s'apparenter le plus possible à celle du métal de base de façon que le mélange soit homogène. Les baguettes de métal d’apport utilisées doivent être spécifiques au soudage TIG : les baguettes d'apport en acier recouvertes d'une couche de cuivre et utilisées en soudage oxyacétylénique sont déconseillées parce qu'elles entraînent l'inclusion d'impuretés. Diamètre Épaisseur à souder Sans ou Ø 1,0 mm De 0,8 à 1,0 mm Ø 1,6 mm De 1,5 à 2,0 mm Ø 1,6 à 2,0 mm De 2,0 à 3,0 mm Ø 2,0 mm De 2,5 à 4,0 mm Ø 3,0 mm De 4,0 à 6,0 mm Ø 3 à 5 mm De 8,0 à 12,0 mm Le métal d'apport ainsi que le métal de base se mélangent durant le soudage, et leur composition a une influence directe sur la qualité de la soudure. Aussi, il est nécessaire de bien nettoyer les baguettes et le métal de base afin qu'il n'y ait aucune contamination. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

9 QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 8/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Paramètre réglage et préparation des bords: L'épaisseur des pièces détermine l'intensité du courant à utiliser, le diamètre de l'électrode et le diamètre de la baguette d'apport, le cas échéant. De manière générale, on calcule de 35 à 50 A par millimètre d'épaisseur. QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG Epaisseur en mm Fourchette d'intensité Ø métal d'apport Préparation De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères Sans De 0,8 à 1,0 mm 20 à 40 ampères Sans ou Ø 1,0 mm De 1,5 à 2,0 mm 30 à 60 ampères Ø 1,6 mm De 2,0 à 3,0 mm 45 à 80 ampères Ø 1,6 à 2,0 mm De 2,5 à 4,0 mm Ø 2,0 mm De 4,0 à 6,0 mm 60 à 100 ampères Ø 3,0 mm De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 3,0 à 5,0 mm Il est parfois nécessaire soit de soutenir une passe de pénétration, soit de réaliser une pénétration ayant une qualité équivalente à la face soudée, cela peut se faire en utilisant un support envers métallique provisoire Latte en cuivre pour les aciers Latte en graphite pour les aciers et le cuivre Latte en acier inoxydable pour alliages légers En utilisant un support envers céramique En utilisant un support envers perdu de même nature que le métal de base NOTA; ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )