( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

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1 ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )
SOUDAGE TIG TECHNOLOGIE Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

2 ! S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG Installation type : 1/8
Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… TIG: Tungsten Inert Gas GTAW : Gas Tungsten Arc Weldings Installation type : ! L’alimentation principale est à brancher en dernier après vérification du professeur. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

3 S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG
2/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Principe du procédé : Procédé 141 : TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) A l'aide d'un courant électrique dont la nature varie avec la nature du métal de base et fournie par un poste de soudage……………………………., ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..L'arc jaillit dans une atmosphère neutre qui protège l'électrode et le bain de fusion contre l'oxydation. …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. L'amenée du courant et du gaz de protection s'effectue à l'aide d'une torche. Le mode opératoire de ce procédé ressemble beaucoup à celui du soudage au chalumeau; le chalumeau étant remplacé par la torche. Les avantages du procédé : Simple d’emploi Travail fin et précis Large gamme d’épaisseur Très bonnes qualités de joint et bonnes caractéristiques mécaniques Soudage, des alliages fortement alliés, des alliages d’aluminium, des alliages de cuivre, des alliage de nickel, des alliages de magnésium. Soudage dans toutes les positions Aspect très correct du cordon Procédé automatisable Les inconvénients du procédé : Préparation des bords soignée. Une faible vitesse de dépôt qui limite son utilisation, soit aux tôles de faibles épaisseurs soit aux premières passes de soudage ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

4 Le cycle de soudage d’un poste TIG:
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 3/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Transfert du métal Le cycle de soudage d’un poste TIG: A …………………………………………………………… 1 ……………………………………… 2 ……………………………………… 3 ……………………………………… 4 ……………………………………… B …………………………………………………………… C …………………………………………………… D …………………………………………………………… 1 2 3 4 5 1 Pré gaz : …………………………………………………………………………………. 2 Rampe de montée : …………………………………………………………………………………… de soudage. 3 Évanouissement de l'arc : ……………………………………………………………………………………………… .……………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 4 Post gaz : ………………………………………………………………………………………………………………………….  ( à ranger dans la partie fabrication du classeur ) ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

5 S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG
4/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Les torches et les buses :  La torche a trois fonctions: …………………………………………. l'électrode de tungstène. …………………………………………….. le gaz de protection. Assurer la ………………………………………………………….pendant le soudage. ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………. Lorsque le soudage requiert une faible intensité de courant, c'est le gaz qui circule dans le boyau où se trouve le câble du courant de soudage qui aide à refroidir la torche. Toutefois, lorsqu'un courant élevé est exigé, soit entre 150 et 500 A, c'est un liquide qui refroidit la torche et le câble de soudage. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

6 S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG
5/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Les électrodes :   Différents types d'électrodes infusibles pour le soudage TIG : Tungstène pur       (couleur d'extrémité verte) :…………………………………………….. …………………………………………………………………………….……………………………………………………… Tungstène thorié    (0,5 à 4 % thorium - couleur d'extrémité rouge) : ……………………………………………………………………………………………………………………………….. … et aussi tungstène cérié  (0,5 à 4% cérium - couleur d'extrémité grise ) : …………………………………………………………………………………………………………et tungstène zirconié (0,5 à 4% zirconium -  moins utilisées blanc ou brun)     Lors du soudage, l'électrode de tungstène doit …………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… Électrodes de tungstène et gaz de protection Type de métal Épaisseur Type de courant Électrode Gaz de protection Aluminium Toutes Alternatif (CA) Pure ou au zirconium Argon ou argon-hélium Épais seulement CC P Directe Thoriée Mince seulement CC P Inverse Thoriée ou au zirconium Argon Cuivre, alliages de cuivre Alliages de magnésium Nickel, alliages de nickel Carbone, acier faiblement allié Acier inoxydable Argon ou argon-hydrogène Titane Courant continu avec électrode positive : Courant Continu Polarité Inverse Courant continu avec électrode négative : Courant Continu Polarité Directe Courant alternatif : CA. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

7 S8.01.1 ASSEMBLAGE: Soudage TIG
6/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Le métal d’apport:  Le procédé TIG peut s'appliquer avec ou sans métal d'apport, ………………… C'est le cas des joints à bords relevés, des joints d'angle extérieur et des joints à recouvrement. Cependant, le métal d'apport est indispensable pour souder des pièces épaisses. Les gaz de soudage:  L'utilisation d'un gaz de protection inerte à l'envers du bain de fusion est …………………………………………………………………………………………………………………sur les matériaux …… ( rochage sur les inoxydables et pollution par les gaz H, O et N pour les matériaux très réactifs à l'air). Composition Ancienne couleur d'ogive Nouvelle couleur d'ogive Description GAZ PUR ARGON MÉLANGES BINAIRES ARGON + 20 % HELIUM ARGON + 1 à 3 % AZOTE ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

8 QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG
S ASSEMBLAGE: Soudage TIG 7/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… Réglages :  …………………………………………………………………………………………………………………………., le diamètre de l'électrode et le diamètre de la baguette d'apport, le cas échéant. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… QUELQUES PRÉPARATIONS DE JOINTS POUR LE SOUDAGE TIG Epaisseur en mm Fourchette d'intensité Ø métal d'apport Préparation De 0,5 à 0,8 mm 10 à 25 ampères Sans De 0,8 à 1,0 mm 20 à 40 ampères Sans ou Ø 1,0 mm De 1,5 à 2,0 mm 30 à 60 ampères Ø 1,6 mm De 2,0 à 3,0 mm 45 à 80 ampères Ø 1,6 à 2,0 mm De 2,5 à 4,0 mm Ø 2,0 mm De 4,0 à 6,0 mm 60 à 100 ampères De 8,0 à 12 mm 90 à 180 ampères Ø 2,0 à 3,0 mm Pour des réglages plus fins, et pour déterminer les débits de gaz, utiliser les abaques constructeurs : ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )

9 PROTECTION / PREVENTION
S14 ASSEMBLAGE: Soudage TIG 8/8 Nom : …………………………… Prénom : ……………………… Classe : ……………………… Date : ………………………… FICHE SECURITE RISQUES CONSEQUENCES PROTECTION / PREVENTION Rayons ultraviolets Brûlure de la rétine Brûlure de la peau par rayonnement Rideau Masque/cagoule avec écran noir (N°9 à 13) NE PAS PORTER DE LENTILLES DE CONTACT Combinaison fermée Gants de cuir Chaussures de sécurité fermées et recouverte de guêtres Torche chaude Pièce chaude Brûlure Projection de goutte de métal en fusion Brûlure de la combinaison Brûlures superficielles (bras, mains, pieds) Gaz toxiques de certains métaux (alu) Problèmes de santé à long terme Système d’aspiration aux normes Local aéré Matériel dégradé (prises, câbles, tuyaux) Installation non reliée à la terre. Environnement encombré Environnement humide Electrocution Chutes Vérifier l’état du matériel Gants en cuir Organiser son poste de travail Souder au sec (chaussures de sécurité en bon état) ( à ranger dans la partie fabrication du classeur )