Fabrication des bouteilles

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1 Fabrication des bouteilles
Technologie Fabrication des bouteilles CODEP 33 – MAJ mars 2018

2 Technique de « Fluotournage » (à partir d’un tube sans soudure)
Procédé utilisé par la société ROTH. Cette opération consiste à placer le tronçon de tube dans le mandrin d’un tour et après avoir chauffé l’extrémité à une température comprise en 1200°C et 1250°C, le métal est repoussé à l’aide d’une molette, en plusieurs passes, jusqu’à la fermeture complète du fond. Afin d’éliminer les oxydes formés lors du chauffage et emprisonnés dans l’épaisseur du métal, le fond est ensuite percé, toujours à chaud. Après fermeture finale du fond, la surface interne du fond de la bouteille est ensuite usinée afin d’enlever les irrégularités et replis engendrés par le forgeage. Ce procédé conduit à des fonds dont l’épaisseur est en général comprise entre 2 et 3 fois l’épaisseur de la paroi. 14/01/2019

3 Technique du « Filage » (à partir d’une tôle)
Procédé mis en œuvre par les sociétés Mannesmann (Homburg Allemagne) et Faber (Italie). Une pièce circulaire découpée dans la tôle est déformé à l’aide d’une presse de 700 tonnes en plusieurs passes entrecoupées de traitements thermiques. Ce procédé conduit à des fonds dont l’épaisseur est du même ordre de grandeur que l’épaisseur de la paroi. 14/01/2019

4 Technique du « Filage » (à partir d’une billette)
Procédé mis en œuvre par la Société Heiser en Autriche. Une billette, morceau de métal plein, de forme cylindrique est chauffée à une température de 1200°C environ, dans un four, puis filée en plusieurs opérations successives sur une presse de 2000 tonnes. On obtient un corps creux qui subit une dernière opération appelée « calibrage » qui a pour but d’améliorer la géométrie et l’état de surface. Ce procédé conduit à des bouteilles dont le fond est sensiblement plus épais que ceux obtenus à partir de tôle et donc à des bouteilles plus lourdes. Dans le cas de bouteilles en aluminium, le métal froid est placé dans la presse et le forgeage se fait en une seule opération. Pour la mise en forme de l’ogive, les fabricants de bouteilles en acier utilisent le fluotournage. Pour l’aluminium, le col est forgé à la presse à froid et en une seule opération. 14/01/2019

5 MATERIAUX UTILISES POUR LA FABRICATION DES BOUTEILLES
Aciers d’Aluminium Alliages 14/01/2019 C (carbone) – Cr (chrome) – Cu (cuivre) – Fe (fer) – Mg (magnésium) – Mn (Manganèse) – Mo (molybdène) – P (phosphore) – S (soufre)

6 MATERIAUX UTILISES POUR LA FABRICATION DES BOUTEILLES
Caractéristiques mécaniques Aciers d’Aluminium Alliages 14/01/2019 Re (limite élastique) – Rm (résistance à la rupture) – MPa (mégapascal) – A (allongement)

7 Poids des bouteilles de plongée
14/01/2019 Roth (fluotournage) – Faber + Mannesmann (filage)

8 Inscriptions sur les bouteilles de plongée
(conformément à la directive européenne) 14/01/2019