Télécharger la présentation
La présentation est en train de télécharger. S'il vous plaît, attendez
1
Ingénierie préliminaire Usine de pâtes et papier
DESIGN 99
2
Introduction 1 Technologie 2 Simulation 3 Choix du site 4 Intégration
5 Analyse économique DESIGN 99
3
1. Technologie de l'usine de pâtes et papier
DESIGN 99
4
Schéma global du procédé
Vieux papiers Préparation des copeaux Désencrage Pâte thermomécanique Pâte Kraft achetée Machine à papier DESIGN 99
5
Schéma global du procédé
Vieux papiers Préparation des copeaux Désencrage Pâte thermomécanique Pâte Kraft achetée Machine à papier DESIGN 99
6
Désencrage boucle alcaline
Vieux papiers Triturateur Tamisage grossier Tamisage fin Cellules de flottation Épaississeur Vers boucle acide DESIGN 99
7
Désencrage boucle acide
Épurateurs Tamisage fin De la boucle alcaline Épurateurs inverses Laveur Épaississeur Vers machine à papier DESIGN 99
8
Schéma global du procédé
Préparation des copeaux Vieux papiers Désencrage Pâte thermomécanique Pâte Kraft achetée Machine à papier DESIGN 99
9
Préparation des copeaux
Tamis primaire en V coupeuse Tamis secondaire à disque Vers pâte thermomécanique Tamis à fines en V Vers bouilloire à vapeur DESIGN 99
10
Schéma global du procédé
Vieux papiers Préparation des copeaux Pâte thermomécanique Désencrage Pâte Kraft achetée Machine à papier DESIGN 99
11
De la préparation des copeaux
Pâte thermomécanique De la préparation des copeaux Imprégnation Raffineur primaire Cyclones pressurisés Raffinage secondaire Tamisage Épuration Épaississeur Vers machine à papier Vers raffineur des rejets DESIGN 99
12
Production de la vapeur
Polisseur Adoucisseur Condensat Eau fraîche Bouilloire Traitement des gaz Fines Atmosphère Vapeur DESIGN 99
13
2. Simulation de l'usine de pâtes et papier
DESIGN 99
14
Objectifs de la simulation
Concevoir les différentes étapes de production d ’une usine de pâtes et papier Avoir un support informatique permettant de calculer plus rapidement les différentes options Illustrer des résultats importants au design de l ’usine tels que les bilans de masse et d ’énergie Permettre de dimensionner les appareils des étapes de production DESIGN 99
15
Simulation des étapes du procédé
Division du procédé en blocs de simulation : Production d ’énergie Préparation du bois et usine de pâte thermomécanique Usine de désencrage Préparation de la pâte (circuit d ’eau) Machine à papier DESIGN 99
16
Cheminement de l’information vis-à-vis le groupe simulation
DESIGN 99
17
Exemple tiré de la simulation
Production de pâte thermomécanique selon plusieurs étapes comprenant La préparation des copeaux L’imprégnation et le raffinage primaire Le raffinage secondaire à basse consistance Le classement et le nettoyage La boucle des rejets DESIGN 99
18
Exemple tiré de la simulation
Schéma général de production de pâte thermo-mécanique DESIGN 99
19
Défis techniques associés à la simulation de la pâte thermomécanique
Contrôle des températures dans le procédé Convergence du circuit d’eau Simulation du raffineur Simulation de l’unité d’énergie en combinaison avec le procédé Détermination des limites de la simulation DESIGN 99
20
Principaux résultats de la PTM
Pâte produite : 6161 mt/jr à 12% cons. Rejets : 0 mt/jr (vers machine à papier) Pertes en pâte : 6 % Eau fraîche requise : 6490 mt/jr Vapeur produite : 2042 mt/jr DESIGN 99
21
Résultats de la simulation
Quantité de papier produit : 972 mt/jr Demande en eau : mt/jr Rejets : mt/jr Pertes en pâte : 16 % Chaudière au bois : 135 mt/jr de fines Chaudière au gaz naturel : 54 mt/jr de gaz DESIGN 99
22
Bref... Conception du procédé
Défis techniques rencontrés et résolution de problèmes Intégration du projet Appréciation des résultats obtenus Amélioration envisageables : Circuit d ’eau Réutilisation accrue de la vapeur sale Réduction accrue de la consommation d ’eau DESIGN 99
23
3. Choix du site de l'usine de pâtes et papier
DESIGN 99
24
CHOIX DU SITE Régions considérées Critères de choix Site retenu
Étude d ’impact milieu naturel milieu humain Impacts anticipés et atténuations DESIGN 99
25
Régions considérées Mauricie-Bois-Francs, Côte-Nord DESIGN 99
26
Critères de choix Proximité et disponibilité des matières premières (eau, bois, papier recyclé) Eaux usées, enfouissement Énergie, réseau de transport Économie et milieu humain Terrains (disponibilité, taxes…) DESIGN 99
27
Site : La Tuque MRC Haut-Saint-Maurice DESIGN 99
28
Site : La Tuque Rivière Saint-Maurice Sud-ouest de la Tuque
Côté est du Saint-Maurice DESIGN 99
29
Configuration du site critères de choix
Direction écoulement rivière Direction et vitesse de vents Réseau ferroviaire Réseau routier Dénivellation Zonage DESIGN 99
30
Étude d’impact : milieu récepteur
Milieu naturel Milieu humain DESIGN 99
31
Impacts anticipés et atténuations
Construction de l’usine Effluents (eaux usées, boues) Émissions atmosphériques Oxygène dissous PH Toxicité Matières en suspension Température Solides flottants Mousse Goût Odeur Concentration en produits nutritifs Prolifération des micro-organismes DESIGN 99
32
4. Intégration de l'usine de pâtes et papier
DESIGN 99
33
INTÉGRATION Configuration de l’usine Description des services
chaudière, désencrage, pâte thermomécanique, machine à papier, services. Description des services traitement des affluents traitement des effluents (eaux usées, boues) traitement de l ’air DESIGN 99
34
Configuration de l’usine
DESIGN 99
35
DESIGN 99
36
DESIGN 99
37
DESIGN 99
38
DESIGN 99
39
DESIGN 99
40
DESIGN 99
41
DESIGN 99
42
DESIGN 99
43
DESIGN 99
44
DESIGN 99
45
DESIGN 99
46
DESIGN 99
47
DESIGN 99
48
DESIGN 99
49
Traitement des affluents eaux de procédé
Débit d’alimentation = m³/jour Pré-traitement séparation floculation décantation filtration DESIGN 99
50
Traitement des effluents
Rejets après traitement : EAU DBO = kg/jour MES = kg/jour norme = kg/jour BOUE Débit = kg/jour DBO = kg/jour MES = kg/jour norme = 5000 kg/jour Traitement primaire Traitement secondaire Traitement des boues DESIGN 99
51
Traitement de l ’air Traitement des émissions particulaires (vapeur d’eau, poussières) Options : 1) cyclone 2) épurateur humide 3) précipitateur électrostatique DESIGN 99
52
5. Analyse économique de l'usine de pâtes et papier
DESIGN 99
53
Analyse économique Hypothèses nécessaire au calcul Analyse
Rentabilité / Sensibilité Conclusion DESIGN 99
54
Hypothèses importantes pour l ’analyse économique
Tram 15% Taux de change 0,76$ USD/CND Taux d ’intérêt 7% Durée de vie du projet 20 ans Ratio dette/équité 60/40 Amortissement 5% de la valeur actuelle Taux d ’imposition 35% DESIGN 99
55
Principe de calcul 1. Opérations Revenus - Dépenses Revenus bruts
- Impôts à payer Revenus nets 2. Investissement Capital investi + Dépréciation Fond de roulement 3. Financement Emprunt - Remboursement Total :Flux monétaire DESIGN 99
56
Principaux résultats Revenus bruts Dépenses Dépréciation Emprunt
Intérêt total Investissement en capital Profits DESIGN 99
57
Rentabilité (du meilleur projet)
Valeur présente TRI Retour sur investissement DESIGN 99
58
Analyse de sensibilité Thème étudiés
Prix de vente du papier Taux d ’intérêt Taux de change Coût d ’immobilisation Coûts des copeaux Coûts du vieux papiers Ratio dette/équité XXX DESIGN 99
59
DESIGN 99
60
DESIGN 99
61
DESIGN 99
62
DESIGN 99
63
DESIGN 99
64
DESIGN 99
65
DESIGN 99
66
DESIGN 99
67
DESIGN 99
68
DESIGN 99
69
DESIGN 99
70
DESIGN 99
71
DESIGN 99
72
DESIGN 99
73
DESIGN 99
74
DESIGN 99
75
Résultats finaux Investissement total nécessaire: Revenus nets moyens:
TRI: Valeur présente (selon TRAM): Retour sur investissement: Profits: DESIGN 99
76
Conclusion Projet le plus rentable:
Facteur influençant le plus la rentabilité: DESIGN 99
Présentations similaires
