F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION.

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1 F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION POSTER 04 NOVEMBRE 2018 PRESENTATION POSTER 04 NOVEMBRE 2018

2 F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 Avantages & inconvénients -Méthode simple, rapide, peu coûteuse -La surface doit être propre. -Détection limitée aux défauts visibles -Dimensionnement incertain en longueur, pas de dimensionnement en profondeur -Pas d’enregistrement (sauf par photo ou vidéo).

3 F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 Avantages & inconvénients -Méthode simple, rapide, peu coûteuse -La surface doit être propre. -Détection limitée aux défauts visibles -Dimensionnement incertain en longueur, pas de dimensionnement en profondeur -Pas d’enregistrement (sauf par photo ou vidéo).  Nettoyage préalable (1)  Application du pénétrant (2) -aérosol, brosse, immersion,… -coloré (rouge, bleu, fluorescent) -à base d'eau ou de solvant  Lavage (3)  Application du révélateur (4) -sec (poudre) ou humide (suspension) -application & nettoyage : cfr pénétrant  Examen visuel de la pièce (5)  Nettoyage final état de départ application du pénétrant lavage application du révélateur Avantages & inconvénients -Examen simple, relativement rapide, peu coûteux -Applicable à tous matériaux non poreux -Applicable à des géométries complexes -Limitation aux défauts suffisamment ouverts en surface -Très bonne performance de détection -Risque d’indications parasites -Très bonnes performances de localisation & dimensionnement en longueur (limitées à la surface accessible) -Incapacité de dimensionnement en profondeur -Danger des solvants toxiques, corrosifs, inflammables -Pas d’enregistrement (sauf photo ou vidéo).

4 F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 Avantages & inconvénients -Méthode simple, rapide, peu coûteuse -La surface doit être propre. -Détection limitée aux défauts visibles -Dimensionnement incertain en longueur, pas de dimensionnement en profondeur -Pas d’enregistrement (sauf par photo ou vidéo).  Nettoyage préalable (1)  Application du pénétrant (2) -aérosol, brosse, immersion,… -coloré (rouge, bleu, fluorescent) -à base d'eau ou de solvant  Lavage (3)  Application du révélateur (4) -sec (poudre) ou humide (suspension) -application & nettoyage : cfr pénétrant  Examen visuel de la pièce (5)  Nettoyage final état de départ application du pénétrant lavage application du révélateur Avantages & inconvénients -Examen simple, relativement rapide, peu coûteux -Applicable à tous matériaux non poreux -Applicable à des géométries complexes -Limitation aux défauts suffisamment ouverts en surface -Très bonne performance de détection -Risque d’indications parasites -Très bonnes performances de localisation & dimensionnement en longueur (limitées à la surface accessible) -Incapacité de dimensionnement en profondeur -Danger des solvants toxiques, corrosifs, inflammables -Pas d’enregistrement (sauf photo ou vidéo).  Des particules magnétiques en suspension sont dispersées sur la surface à examiner (a)  Les pôles créent une induction dans une pièce magnétique (b).  Les particules sont attirées vers les pôles (b).  En présence d’un défaut (c) : les lignes de flux sont déviées ; une tension apparaît entre les bords du défaut ; les particules s’accumulent le long des bords. Avantages & inconvénients  Examen assez rapide et simple, de coût modéré  Technique limitée aux matériaux ferromagnétiques  Efficacité sur défauts non débouchants peu profonds  Performances sensibles à la rugosité de la surface  Performances potentiellement dégradées par la présence de peinture  Equipements assez lourds et encombrants  Risques physiques en présence de courants élevés  Démagnétisation de pièce généralement requise  Pas d’enregistrement (sauf MFL).

5 F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 Avantages & inconvénients -Méthode simple, rapide, peu coûteuse -La surface doit être propre. -Détection limitée aux défauts visibles -Dimensionnement incertain en longueur, pas de dimensionnement en profondeur -Pas d’enregistrement (sauf par photo ou vidéo).  Nettoyage préalable (1)  Application du pénétrant (2) -aérosol, brosse, immersion,… -coloré (rouge, bleu, fluorescent) -à base d'eau ou de solvant  Lavage (3)  Application du révélateur (4) -sec (poudre) ou humide (suspension) -application & nettoyage : cfr pénétrant  Examen visuel de la pièce (5)  Nettoyage final état de départ application du pénétrant lavage application du révélateur Avantages & inconvénients -Examen simple, relativement rapide, peu coûteux -Applicable à tous matériaux non poreux -Applicable à des géométries complexes -Limitation aux défauts suffisamment ouverts en surface -Très bonne performance de détection -Risque d’indications parasites -Très bonnes performances de localisation & dimensionnement en longueur (limitées à la surface accessible) -Incapacité de dimensionnement en profondeur -Danger des solvants toxiques, corrosifs, inflammables -Pas d’enregistrement (sauf photo ou vidéo).  Des particules magnétiques en suspension sont dispersées sur la surface à examiner (a)  Les pôles créent une induction dans une pièce magnétique (b).  Les particules sont attirées vers les pôles (b).  En présence d’un défaut (c) : les lignes de flux sont déviées ; une tension apparaît entre les bords du défaut ; les particules s’accumulent le long des bords. Avantages & inconvénients  Examen assez rapide et simple, de coût modéré  Technique limitée aux matériaux ferromagnétiques  Efficacité sur défauts non débouchants peu profonds  Performances sensibles à la rugosité de la surface  Performances potentiellement dégradées par la présence de peinture  Equipements assez lourds et encombrants  Risques physiques en présence de courants élevés  Démagnétisation de pièce généralement requise  Pas d’enregistrement (sauf MFL). La radiographie est un examen d'imagerie médicale qui utilise les rayons x pour visualiser des parties du corps humain (os et certains organes). Sur une radiographie, les os apparaissent blancs et les tissus mous dans des tons gris. La pièce à contrôler est interposée entre la source de rayonnements ionisants et un film photographique. Après exposition aux rayonnements durant un temps nécessaire, une image latente se forme sur le film photographique. Suite au développement, le film est interprété sous un éclairage adapté. Avantages & inconvénients  Détection de surface ou volumique dans tous les matériaux  Energie X disponibles : de quelques KeV jusqu’à 15 MeV  Possibilité de radiographier des formes complexes et des épaisseurs d’acier variant de quelques micromètres à 600 mm  Dimensionnement et identification possibles des défauts  Sensibilité de détection des défauts très élevée pour certaines techniques  Sensibilité de détection de l’ordre de quelques µm avec grossissement  Examen possible en temps réel (radioscopie)  Pas de zone morte sous la surface  Conservation possible des radiogrammes plusieurs dizaines d’années  La sensibilité de détection des défauts dépend des dimensions de la source et de son énergie, de la position et de l’épaisseur de la pièce, de la sensibilité du film, …  Difficulté de localiser des défauts en profondeur  Coûts de fonctionnement élevés (source de rayonnement, entretien matériel, films radiographiques, contrôles obligatoires, radioprotection ….)  L’interprétation des radiogrammes est souvent délicate et nécessite une formation des opérateurs de niveau élevé ainsi que d’une grande expérience.

6 F. Bouledroua, A. Mezigheche, R. Kariche, F. Rouabhia, H. Bellouz, M. Berkous 1 Département de physique, université de badji mokhtar Annaba. PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 PRESENTATION POSTER 30 OCTOBRE 2018 Avantages & inconvénients -Méthode simple, rapide, peu coûteuse -La surface doit être propre. -Détection limitée aux défauts visibles -Dimensionnement incertain en longueur, pas de dimensionnement en profondeur -Pas d’enregistrement (sauf par photo ou vidéo).  Nettoyage préalable (1)  Application du pénétrant (2) -aérosol, brosse, immersion,… -coloré (rouge, bleu, fluorescent) -à base d'eau ou de solvant  Lavage (3)  Application du révélateur (4) -sec (poudre) ou humide (suspension) -application & nettoyage : cfr pénétrant  Examen visuel de la pièce (5)  Nettoyage final état de départ application du pénétrant lavage application du révélateur Avantages & inconvénients -Examen simple, relativement rapide, peu coûteux -Applicable à tous matériaux non poreux -Applicable à des géométries complexes -Limitation aux défauts suffisamment ouverts en surface -Très bonne performance de détection -Risque d’indications parasites -Très bonnes performances de localisation & dimensionnement en longueur (limitées à la surface accessible) -Incapacité de dimensionnement en profondeur -Danger des solvants toxiques, corrosifs, inflammables -Pas d’enregistrement (sauf photo ou vidéo).  Des particules magnétiques en suspension sont dispersées sur la surface à examiner (a)  Les pôles créent une induction dans une pièce magnétique (b).  Les particules sont attirées vers les pôles (b).  En présence d’un défaut (c) : les lignes de flux sont déviées ; une tension apparaît entre les bords du défaut ; les particules s’accumulent le long des bords. Avantages & inconvénients  Examen assez rapide et simple, de coût modéré  Technique limitée aux matériaux ferromagnétiques  Efficacité sur défauts non débouchants peu profonds  Performances sensibles à la rugosité de la surface  Performances potentiellement dégradées par la présence de peinture  Equipements assez lourds et encombrants  Risques physiques en présence de courants élevés  Démagnétisation de pièce généralement requise  Pas d’enregistrement (sauf MFL). La radiographie est un examen d'imagerie médicale qui utilise les rayons x pour visualiser des parties du corps humain (os et certains organes). Sur une radiographie, les os apparaissent blancs et les tissus mous dans des tons gris. La pièce à contrôler est interposée entre la source de rayonnements ionisants et un film photographique. Après exposition aux rayonnements durant un temps nécessaire, une image latente se forme sur le film photographique. Suite au développement, le film est interprété sous un éclairage adapté. Avantages & inconvénients  Détection de surface ou volumique dans tous les matériaux  Energie X disponibles : de quelques KeV jusqu’à 15 MeV  Possibilité de radiographier des formes complexes et des épaisseurs d’acier variant de quelques micromètres à 600 mm  Dimensionnement et identification possibles des défauts  Sensibilité de détection des défauts très élevée pour certaines techniques  Sensibilité de détection de l’ordre de quelques µm avec grossissement  Examen possible en temps réel (radioscopie)  Pas de zone morte sous la surface  Conservation possible des radiogrammes plusieurs dizaines d’années  La sensibilité de détection des défauts dépend des dimensions de la source et de son énergie, de la position et de l’épaisseur de la pièce, de la sensibilité du film, …  Difficulté de localiser des défauts en profondeur  Coûts de fonctionnement élevés (source de rayonnement, entretien matériel, films radiographiques, contrôles obligatoires, radioprotection ….)  L’interprétation des radiogrammes est souvent délicate et nécessite une formation des opérateurs de niveau élevé ainsi que d’une grande expérience. Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif permettant la détection de défaut à l'intérieur d'un matériau. Le contrôle par ultrasons est basé sur la transmission et la réflexion d'onde de type ultrasons à l'intérieur d'un matériau. Les ondes utilisées peuvent être libres (de compression ou de cisaillement) ou guidées (de surface ou de plaque). Avantages & inconvénients  Détection des défauts internes  Recherche de défauts plans  Aisée sur site  Automatisation possible.  Orientation du défaut vis-à-vis P/R au faisceau acoustique. milieu de couplage  Interprétation nécessite du personnel qualifié