Calcul et analyse 3D de Tolérances dés l’Avant Projet

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1 Calcul et analyse 3D de Tolérances dés l’Avant Projet
MECAmaster Assembly Calcul et analyse 3D de Tolérances dés l’Avant Projet ATTENTION ! Calcul realise pour des valeurs de precisions independantes. --| Noms | Pieces | Tolerance | Influence | Contribu . . . fausse gache av ooooo \ LA YZ porte AV/gache ooooo x = porte av ooo / % ref index porte av ooooo \ PO Y fausse gache AV ooooo x = fausse gache av ooooo / % ref index porte av ooo \ TP jeu 1 porte AV/caiss x 1.ooo = 2.ooo porte av ooo / % Calcul ARITHMETIQUE (contrib classees) Valeur de la tolerance = Calcul STATISTIQUE Valeur de la tolerance = Copyright MECAmaster Copyright MECAmaster Ce document est la propriété de MECAmaster SARL et ne peux être diffusé sans son autorisation

2 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Positionnement du logiciel MECAmaster s’inscrit dans le schéma de transition entre : Besoin en caractéristiques fonctionnelles Cotation Les caractéristiques fonctionnelles dépendent des pièces et des assemblages. Les assemblages sont décrits par les contacts entre les pièces : les liaisons Analyse d’influence ou de sensibilité

3  Positionnement optimal sur l’Avant-Projet
MECAmaster Assembly – Tolérances 3D Positionnement du logiciel Les seules données nécessaires à la réalisation d’un modèle sont extrêmement limitées, un simple schéma filaire est suffisant  Positionnement optimal sur l’Avant-Projet MECAmaster aide les concepteurs à définir: l’architecture de leur système le choix des références - les types de cotation - la répartition Produit – Process des tolérances

4 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Positionnement du logiciel – Utilisation en avant projet Comment ? Par l’identification (graphique et numérique) des facteurs influents sur les conditions géométriques calculées. La détermination de ces facteurs oriente le concepteur facilement vers les modifications à faire pour optimiser l’architecture de son système. Les modifications à ce niveau ne coûtent presque rien, et sont génératrices de plus d’économies « First Right Choice »

5 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Robustesse de Calcul Modélisation courante d’assemblage mécanique 3D complexe de 100 pièces, avec conditions fonctionnelles à garantir. Différentes méthodes d'assemblage ont été étudiées  choix de la meilleure, en prenant en compte les:  tolérances des pièces,  tolérances des assemblages,  tolérances des moyens: (montages d'assemblages, visées optiques). La validation de la gamme est réalisée avant le premier avion.

6 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Robustesse de Calcul Des résultats importants même sur de petites applications ! Alignements de cleats sur un cadre d’avion (3 pièces). Identification de l’importance des basculements 3D sur cette condition géométrique

7 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Rapidité – Temps de modélisation et analyse  sur une application de calcul de tolérances  4 à 5 semaines de travail pour un système à 78 chaînes de cotes en traditionnel  2 à 3 jours en MECAmaster  sur une application de calcul d’effort :  plusieurs jours de calculs pour déterminer les efforts internes avec une méthode traditionnelle dans une position  une demi journée avec MECAmaster dans toutes les positions cinématiques possibles  mise à jour automatique avec le modèle CATIA V5

8 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Rapidité – Temps de calculs  2 à 5s pour calculer une condition fonctionnelle sur des modèles « classiques »  - de 2 min pour un modèle complexe de plus de 50 pièces pour calculer 50 conditions fonctionnelles simultanément sur une application d’optimisation de positionnement  30 s pour étudier la variation de 8 conditions fonctionnelles en fonction de la position d’une cale (+ de 100 calculs unitaires)

9 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Simplicité d’utilisation – Interactivité avec l’utilisateur  Définition des éléments dans CATIA V5: - Ergonomie d’utilisation - Simplicité des données à définir - Modification – Manipulation complète de tous les éléments Les données MECAmaster sont des entités CATIA V5, et bénéficient donc des différentes possibilités liées à CATIA V5: ( manipulation, copier-coller, destruction, contraintes, visualisation et modification dans l’arbre, stockage … )

10 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Simplicité d’utilisation – Interactivité avec l’utilisateur  Exploitation des résultats Affichage des écarts en pourcentage des résultats calculés par rapport aux objectifs à l’aide de couleurs (l’élément le plus rouge est le plus écarté de la cible) Ce résultat prend en compte la hiérarchisation des conditions fonctionnelles

11 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Simplicité d’utilisation – Interactivité avec l’utilisateur  Exploitation des résultats Affichage des éléments influents sur la condition géométrique calculée. Des vecteurs sont appliqués au niveau des points de contact entre les pièces, dans la direction critique et d’une longueur proportionnelle à leur importance sur le résultat. Les résultats ( contacts influents, dispersions calculés, … ) seront exploitables sous différents formats graphiques et numériques.

12 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Simplicité d’utilisation – Interactivité avec l’utilisateur Gestion des données par un graphe des liaisons Toutes les informations sur chaque donnée sont disponibles par ce graphe fonctionnel. Formation Nécessaire 2 jours initialement + 3 jours répartis d’assistance sur un projet L’utilisation de MECAmaster ne relève pas d’un expert

13 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Optimisation de positionnement – travail sur des assemblages Possibilité de lancer une simulation (succession de calculs unitaires) en faisant varier un paramètre (position d’une référence, d’un appui, … ) Identification de la zone de contact optimale d’une porte dans un moyen d’assemblage en un seul calcul. A tolérances égales sur les pièces, cet position assurera de meilleurs résultats esthétiques et d’étanchéité.

14 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Optimisation de positionnement – travail sur des assemblages Le calcul MECAmaster peut être couplé à des cinématiques de mécanisme, et ainsi permettre de visualiser en une simulation l’évolution des conditions géométriques en fonction de la position du système. Applications : Toit coupé/cabriolet, commande de boite de vitesse, mécanisme de serrure, …

15 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Orientation vers le Tolérancement Affichage automatique dans le graphe de la boucle de chaîne de cote influente sur une condition fonctionnelle. Le logiciel indique à l’utilisateur les surfaces fonctionnelles (ou contacts) influentes qu’il faut tolérancer, et si ce besoin est en position et/ou en orientation.

16 MECAmaster Assembly – Efforts 3D
Calcul d’Effort – polarisation (rattrapage des jeux sous charge) Identification des efforts exercés sur chaque pièce d’une commande de boite de vitesse à partir d’une force exercé par l’utilisateur sur le levier. Ce calcul peut être fait automatiquement dans toutes les positions cinématiques du système. Il pourra aussi permettre d’identifier comment vont se répartir les jeux dans un assemblage sous charge (poids, ressort de rappel, … )

17 MECAmaster Assembly – Tolérances 3D
Points clés de MECAmaster Utilisation optimale en Avant Projet Le maximum d’économie est à faire à cette étape, en travaillant conjointement sur l’architecture Produit et Process, même sur un vague schéma … Robustesse de calcul Rapidité Simplicité Intégration Produit et Process Cinématique / Optimisation Efforts 3D MECAmaster, 10 ans d’expérience dans le domaine !