Amélioration du cycle de fabrication De la Fusée de roue gauche Engin : Chariot Elévateur 7 tonnes Amélioration du cycle de fabrication De la Fusée de.

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1 Amélioration du cycle de fabrication De la Fusée de roue gauche Engin : Chariot Elévateur 7 tonnes Amélioration du cycle de fabrication De la Fusée de roue gauche Engin : Chariot Elévateur 7 tonnes Institut spécialisé en formation professionnelle Mohamed Ayache El-Khroub Présenté par : Benmanseur Mohamed El Hadi Encadré par: M me. Kaskas Saliha Devant le jury : M r. Chellag M r. Maadhadi M r. Khenchoul Technicien supérieur en Productique mécanique Option : Usinage 1

2 Plan 2 3. Obtention du brut & Simulation d’usinage 1.Introduction 2. Présentation de la pièce 5. Etude économique 6. Conclusion et perspective 4. Gamme d’usinage et contrats de phases

3 Problèmes de l’industrie Automatisation des tâches Minimum de temps Meilleur qualité Le coût le plus faible Actualiser en permanence les méthodes et les moyens de production Intégrer la FAO Intégrer la CAO Introduction

4 Notre travail vise à résoudre deux problèmes : Réduire le temps de fabrication de la pièce étudiée Réduire son coût de fabrication 4

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6 6 Fusée de Roue Gauche Chariot Elévateur 7 Tonne Rôle de la fusée de roue: La fusée désigne l'axe de maintien en rotation de la roue, Il y en a donc deuxaxeroue par roues directrices. La fusée est chargée du braquage et du guidage des roues. Pièce étudiée: Engin:

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9  Contient 41% de carbone, Contient du chrome en tant qu’élément d’alliage primaire de 0,9 à 1,2 %  De petite quantité de Silicium, Manganèse, phosphore et de soufre sont également présent,  Acier faiblement allié Résistance à la corrosion Avantages Pénétration de trempe facilité et augmenté Coût/bénéfice favorable Obtention du brut Matière 41cr 4 9 Résistance à la rupture et à l’usure

10 Composition chimique: 10 Caractéristiques mécaniques: Traitement Thermique :

11 Le procédé utilisé est le forgeage mécanique: Le forgeage se fait par percussion de matrice, ça implique de placer le métal chauffé et mou entre deux matrices installée sur une presse mécanique. Obtention du Brut : 11

12 Avantages du forgeage : - Propriétés métallurgiques excellente s( résistance, élasticité, rupture) - Réduction des coûts d’usinage. Inconvénient : le bruit de 85 à 105 dB. Sous l’effet de choc ou de la pression, le métal est écrasé et s’écoule entre les outils dans une direction perpendiculaire à l’effort exercé 12 Presse pour matriçage

13 Tableau de tolérances : Calcul de brut : Lorsque l’on fabrique une pièce métallique, elle doit subir quelques transformations avant de pouvoir être exploitée pour cela le dimensionnement du brut doit être supérieur à celui de la pièce finie, on y rajoute une surépaisseur calculable qui se définit par le copeau minimum qui se détaille dans ce tableau : 13

14 14 Tableau de calcule du brute

15 Tableau calcule du brute chariotage 15

16 16 Calcule du Brute : Fraisage

17 Superficie: Pièce brute : 157719.72 mm² Pièce finie : 160848.91 mm² Poids : Pièce brute: 23372.89 g Pièce finie: 13767.18 g Volume : Pièce brute : 2996523.8 m 3 Pièce finie : 176502.3 m 3 Kv = 58% la longueur du lopin : V lopin = 3356106,65 mm 3 L = Vlopin = 212,7 mm S Voir détails page: 21 – 22 - 23 17 Calcul de longueur du lopin:

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19 19 L’élaboration d’une gamme est liée au contexte technico-économique de l’entreprise, l’objectif est de produire des pièces au meilleur coût, répondant à des caractéristiques de qualité précises, dans un délai maitrisé et dans un environnement technique de production donnée. Dans cette étude, nous nous plaçons dans le cas de gammes d’usinage réalisées sur des machines à commande numériques de type centre d’usinage, en effet ces machines sont désormais largement utilisées depuis la production unitaire jusqu’à la production en très grande série. La programmation de ces machines se réalise par des outils de conceptions et de fabrication assistés par ordinateur (CFAO). Gamme d’usinage :

20 Choix de la machine 20 Centre de Tournage-Fraisage CNC 4 Axes : CTX Beta 800 Tc Dans le but de l’amélioration du cycle de fabrication, nous avons intégrer la fusée de roue. Un centre d’usinage à haute précisi on, Cette machine offre un grand espace d'usinage, la plus grande course Y de sa catégorie (300 mm), La CTX Beta 800 permet l’usinage ( tournage/fraisage ) des pièces complexes avec : Une broche de tournage et de fraisage allant jusqu' à 20 000 tr/min Nombre max. de postes d'outils 80 Places Usinage complet sur 6 faces Pr é cision dans la zone µ m Rendement (100 % ), 35 kW. Commande et logiciels : CELOS/SIEMENS / HEIDENHAIN.

21 Gamme d’usinage :

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24 Ancienne gamme 24

25 Contrat de Phase Prévisionnel

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29 29 Etude économique: L’étude économique a pour objet de garantir l’optimisation des charges et des coûts de fabrication afin de réduire les frais et de satisfaire les besoins de l’entreprise. Obtenir une marge bénéficiaire plus conséquente est le but essentiel sans négliger la réalisation de la qualité avec le moindre coût et dans les meilleurs délais.

30  Cout unitaire de la matière : CUM = 165 DZD / kg  Masse de Brute : Mb = 23372,89 g CM = 165 x 23,373 = 3943,5 DZD La fusée de roue est forgée et importée de la Bulgarie, les frais sont estimés à 1500 DZD/Pièce 3- 3943,5 + 1500 = 5443,5 DZD La pièce est acheté à : 5443,5 DZD. Calcul du coût de la pièce Brute: Coût de production : La détermination du coût de production constitue une étape nécessaire avant l'obtention des coûts de revient des produits vendus. Le coût d’unité d’œuvre du Centre d’usinage Ctx Beta est estimé a : 12000 DZD/h,

31 OpérationMachineTemps allouéCUO Tournage extérieur2400 FiletageCTX Beta0,240 PerçageTour/Fraise Rotatif0,480 Rectification0,240 Fraisage71400 Perçage2,6520 Taraudage0,480 Alésage14,342868 Fraisage1,2240 Total28,14 mn5628 DZD OpérationMachineTemps allouéCUO/h SciageKasto3,51200 CentrageCentreuse4,75564,3 Tournage CNCTour CNC271848,6 Fraisage CNCFraise CNC514295,2 Tournage CNCTour CNC26,51848,6 Tournage CNCTour CNC21,51848,6 PerçagePerceuse5,75493,9 RectificationRectifieuse18,51960,2 FraisageFraise3,754295,2 Total160 mn7306 DZD Cout de production De la nouvelle gamme Cout de production De l’ancienne gamme

32 32 Prix de revient : Cb : Cout de la pièce Brute Cu : Cout d’usinage Pr = Cb + Cu = 5443,5 + 5628 = 10843,5 DZD Le Prix de Revient = 10843,5 DZD Le cout de fabrication de l’ancienne gamme est estimé à : 7306 DZD Le Prix de revient = 12749,5 DZD

33 33 Calcul du bénéfice : Pra : prix de revient ancien. Prn : Prix de revient nouveau. B = Pra – Prn = 12749,5 – 11071,5 = 1678 DZD/Pièce. Bénéfice = 1678 DZD / Pièce Temps d’occupation : Ta = 160 mn Tn= 28,14 mn Bt = Ta – Tn = 160 – 28,14 = 131,86 mn

34 34 Remarque: Avec l’augmentation de la vitesse de coupe l’usure de l’outil est plus rapide ; il en résulte une consommation plus importante d’outils et un changement plus fréquent de ceux-ci d’où un coût outil qui augmente. A ces couts variables s’ajoutent des frais fixes ( frais de lancement, frais d’étude, etc.. ) indépendants des conditions de coupe. On peut donc écrire : Cout Total = Frais Fixes + Cout des temps d’usinage + Couts d’outillages.

35 Notre contributions a réduit les frais et les temps d’usinage et d’occupation L’étude a mis en œuvre les connaissances acquises tout le long de la formation mais aussi un savoir pratique grâce au stage de fin d’étude Perspectives: l’étude a démontré que l’automatisation des procédés d’usinage est une solution offrant la possibilité de se lancer de façon économique dans l’usinage complet. 35 Conclusion et perspectives On a proposé dans cette étude une nouvelle gamme d’usinage

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